CN201144198Y - 一种干法乙炔发生器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属化工设备领域，具体说涉及一种由电石和水反应生成乙炔的装置，即一种干法乙炔发生器，它包括带有进料口、出料口、进水接管的壳体，在壳体内从上至下固定着交叉排列的若干大小相间的环状物料盘，各物料盘上各有四条支臂固定在中心轴上，每条支臂上套装若干不同角度的料耙，借助中心轴的旋转带动料耙运动，电石物料能够在发生器内自上而下移送，同时与水发生反应放出乙炔气体。本实用新型具有耗水量小、乙炔收率高、操作简便、安全可靠的优点。获得的电石渣为粉状物，有效的避免了对环境的污染，且便于回收利用。

Description

一种干法乙炔发生器

技术领域

本实用新型属化工设备领域，具体说涉及一种由电石和水反应生成乙炔的装置，即一种干法乙炔发生器。

背景技术

在目前国际原油价格持续走高和我国煤炭资源十分丰富的态势下，电石乙炔法PVC生产在我国具有得天独厚的天然优势，具有存在和发展的空间。但是，长期以来电石乙炔法PVC生产产生大量电石渣和废水，污染严重，制约了行业的正常健康发展。因此，加强电石生产乙炔环保化应用技术开发力度，促进我国电石法PVC行业可持续发展迫在眉睫。

电石法乙炔按照用水量的多少又可分为湿法与干法两种。湿法乙炔生产工艺采用的是湿法乙炔发生器，一般来说湿法乙炔发生器共有的优点是结构简单、操作简便且便于维护。然而，在生产过程中湿法乙炔发生器耗水量极大，一吨电石耗水量约为7吨左右。同时，由于乙炔在水中的溶解度高，导致大量乙炔进入水体，造成乙炔收率降低。更主要的是采用湿法乙炔生产工艺还会造成环境污染，反应得到的电石渣浆含水量大，以泥浆状存在，水与氢氧化钙很难分离，不便于加工、运输，难以回收利用。随着国家对节能减排要求的不断加强，湿法乙炔产生的环境污染日益受到生产厂家的重视。相对于湿法，干法工艺的用水量大大减少，尤其是生成的废渣氢氧化钙为干粉状，非常容易处理，因此，该工艺正逐渐被推广。

美国专利US2862805公开了一种干式乙炔发生器，它通过电石原料在发生器的转笼中循环往复使用，来解决大颗粒电石充分水解的问题，以获得较高的乙炔收率，但其结构复杂，同时，乙炔气体的出口采用滤布对进行乙炔气体的过滤和净化，十分容易因细小的电石渣造成滤布的堵塞，从而影响生产。美国专利US3498767也公开了另外一种搅拌式干法乙炔发生装置，以回流的乙炔气体为载气夹带反应所需的雾化水，渣粉靠乙炔气夹带排出发生器，以实现渣粉与电石的分离。该装置结构简单便于维护，但处理量小，不适于大规模工业化生产。

发明内容

本实用新型为解决现有技术中的问题提供一种干法乙炔发生器，它耗水量小、乙炔收率高、操作简便、安全可靠。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

本实用新型一种干法乙炔发生器，为立式圆筒形，包括带有进料口、出料口、进水接管及竖立放置的壳体，壳体为封闭的圆筒形，从上至下固定着交叉排列的若干大小相间的圆环状物料盘，所述每个物料盘上设有四条支臂，并固定在中心轴上，每条支臂上套装若干不同角度的料耙，中心轴旋转带动料耙运动，使电石物料能够在发生器内发生自上而下的移送，所述中心轴与壳体外下部的无级变速器相连，所述无级变速器与电机相连。

所述若干大小相间的圆环状物料盘，大物料盘外圈有高于物料盘平面的边缘部，并靠近壳体内壁；小物料盘内圈也有高于物料盘平面的边缘部，并靠近中心轴；大物料盘内圈大于小物料盘内圈，小物料盘外圈小于大盘外圈，且它们的边缘部都是平的，每只物料盘上方各有四条支臂固定在中心轴上，每条支臂都可以套装若干移送物料用的料耙。

所述各物料盘上装有流量可控的雾化器及温度、压力传感器。

所述物料盘数及盘间距可以进行调整。

所述壳体的下方设有一个带有射频导纳料位仪的出料筒，所述出料筒位于螺旋出料器的上方，并与螺旋出料器相连。

所述的出料筒及螺旋出料器外壁均缠有管式加热器。

本实用新型与现有技术相比具有的优点为：具有连续进料、耗水量小、乙炔收率高、操作简便、安全可靠，并且获得的电石渣为粉状物，既有效的避免了对环境的污染又便于回收利用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为小物料盘13的俯视图。

图3为大物料盘14的俯视图。

图4为外耙的俯视图。

图5为内耙的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步的描述。

如图1至图5所示：

1-进料口       2-防爆板        3-支臂       4-雾化器

5-进水管       6-固定螺栓      7-出料筒     8-螺旋出料器

9-中心轴       10-导气管       11-布料器    12-环向联轴节

13-小物料盘    14-大物料盘     15-联轴器    16-电机

17-支架        18-支架         19-支架      20-无级变速器

21-壳体        22-排渣口       23-料耙

本实用新型一种干法乙炔发生器，为立式圆筒形，包括带有进料口、出料口、进水接管及竖立放置的壳体，壳体为封闭的圆筒形，从上至下固定着交叉排列的若干大小相间的圆环状物料盘，所述每个物料盘上设有四条支臂，并固定在中心轴上，每条支臂上套装若干不同角度的料耙，中心轴旋转带动料耙运动，使电石物料能够在发生器内发生自上而下的移送，所述中心轴与壳体外下部的无级变速器相连，所述无级变速器与电机相连。

所述若干大小相间的圆环状物料盘，大物料盘外圈有高于物料盘平面的边缘部，并靠近壳体内壁；小物料盘内圈也有高于物料盘平面的边缘部，并靠近中心轴；大物料盘内圈大于小物料盘内圈，小物料盘外圈小于大盘外圈，且它们的边缘部都是平的，每只物料盘上方各有四条支臂固定在中心轴上，每条支臂都可以套装若干移送物料用的料耙。

所述各物料盘上装有流量可控的雾化器及温度、压力传感器。

所述物料盘数及盘间距可以进行调整。

所述壳体的下方设有一个带有射频导纳料位仪的出料筒，所述出料筒位于螺旋出料器的上方，并与螺旋出料器相连。

所述的出料筒及螺旋出料器外壁均缠有管式加热器。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；图2为小物料盘13的俯视图；图3为大物料盘14的俯视图；图4为外耙的俯视图；图5为内耙的俯视图。

如图1所示，本实用新型干法乙炔发生器(简称发生器)实施例的干法乙炔发生器包括带有进料口1、排渣口22、导气管10、进水管5与竖直放置的壳体21，在壳体21外还设有电机16和无级变速器20，通过联轴器15驱动中心轴9，中心轴9最上端装有布料器11，向下固定着与物料盘数相同的环向联轴节12，每层的环向联轴节12上都固定着四个装有耙子的支臂3。小物料盘13上的支臂3上装有角度向外的料耙23，大物料盘14上的支臂3上装有角度向内的料耙23。每层物料盘上方均装有与进水管5相通的雾化器4。本实用新型的顶部设有防爆板2，下方设有带进气孔的出料筒7，出料筒7位于螺旋出料器8的上方，并与螺旋出料器8相连，电石渣由排渣口22排出。在出料筒7及螺旋出料器8外壁均缠有管式加热器以保证出料筒及螺旋出料器内的温度高于100℃，进而避免电石渣发生团聚。整个发生器由固定螺栓6通过支架17、18、19固定在地面上。

本实用新型的工作过程为：将粉碎至粒径为0-8毫米的电石颗粒经氮气除氧后，通过进料口输送到干法乙炔发生器内，电石颗粒在设置于各层物料盘上料耙的耙动作用下不断发生翻滚并逐层下落。在此过程中，电石颗粒能够与雾化器定量加入的水充分接触反应更为充分。发生器内生成的乙炔气体经发生器顶部的导气管进入除尘、冷却、干燥等后续工序。反应结束后，电石颗粒完全粉化为氢氧化钙并由螺旋出料器进行排渣。

本实用新型可以在出料筒及螺旋出料器外壁均缠有管式加热器以保证出料筒及螺旋出料器内的温度高于100℃，进而避免水蒸气冷凝而使电石渣发生团聚。

上述发生器内的物料盘数及盘间距根据生产能力的需求可以调整。

上述螺旋出料器为无轴双螺旋出料器，由设置于出料筒上的射频导纳料位仪进行控制，实现连续性排渣。

Claims (5)

1、一种干法乙炔发生器，为立式圆筒形，包括带有进料口、出料口、进水接管及竖立放置的壳体，其特征在于：壳体为封闭的圆筒形，从上至下固定着交叉排列的若干大小相间的圆环状物料盘，所述每个物料盘上设有四条支臂，并固定在中心轴上，每条支臂上套装若干不同角度的料耙，中心轴旋转带动料耙运动，使电石物料能够在发生器内发生自上而下的移送，所述中心轴与壳体外下部的无级变速器相连，所述无级变速器与电机相连。

2、如权利要求1所述的干法乙炔发生器，其特征在于：所述若干大小相间的圆环状物料盘，大物料盘外圈有高于物料盘平面的边缘部，并靠近壳体内壁；小物料盘内圈也有高于物料盘平面的边缘部，并靠近中心轴；大物料盘内圈大于小物料盘内圈，小物料盘外圈小于大盘外圈，每只物料盘上方各有四条支臂固定在中心轴上，每条支臂都可以套装若干移送物料用的料耙。

3、如权利要求1或2所述的干法乙炔发生器，其特征在于：所述各物料盘上装有流量可控的雾化器及温度、压力传感器。

4、如权利要求1所述的干法乙炔发生器，其特征在于：所述壳体的下方设有一个带有射频导纳料位仪的出料筒，所述出料筒位于螺旋出料器的上方，并与螺旋出料器相连。

5、如权利要求1所述的干法乙炔发生器，其特征在于：所述的出料筒及螺旋出料器外壁均缠有管式加热器。

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