CN201141656Y - 不使用填充介质的取暖设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种不使用填充介质的取暖设备，其包括：至少一个具有空腔的密闭散热外壳，该密闭散热外壳的空腔内部没有任何填充介质；至少一个发热元件，该发热元件与密闭散热外壳可拆卸地连接；以及用于控制加热时间和加热温度的控制面板。本实用新型的取暖设备具有单位体积自重较轻、制造工艺简单、维护方便、使用寿命长、节能、健康、环保等诸多优点，是适合于在建筑中广泛使用的取暖设备。

Description

不使用填充介质的取暖设备

技术领域

本实用新型涉及一种取暖设备。具体的说，本实用新型涉及一种不使用填充介质、并且其发热元件可以容易地进行更换的取暖设备。

技术背景

在温、寒带地区，人们通常采用多种取暖方式以应对秋冬季节的寒冷天气。目前，常用的取暖方式主要包括：集中供热+散热器，例如城市或小区集中产热或使用地热资源，通过供热管线中流动的传热介质(如水等)将热量分输到各户，再通过各户中的散热器/片向户中供热；以及分户式取暖+散热器，例如分户式电取暖和分户式小型锅炉(以油、煤气或天然气等作为燃料)+户内管线+散热器取暖等。

集中供热方式需要建造大量联结热源和各户内散热器的供热管线，因此建设初期的一次性投入非常大，而且运行维护成本也很高。而且，由于集中供热方式的供热管线有相当一部分位于室外，因此供热过程中的热量散逸是不可避免的。此外，集中产热再分配到户的形式使得用户无法根据需要对供热量进行调节。因此，近年来，越来越多的建设项目采用了分户式取暖+散热器的供暖方式。分户式小型锅炉无论是以油、煤气或天然气作为燃料，均存在设备(锅炉或壁挂炉)成本昂贵的问题，而且往往因燃料的燃烧效率不高而对环境产生不良影响取暖则因为其能源清洁、使用方便等诸多优点，受到使用者的广泛欢迎。

现有的电暖器主要有电油汀、暖风机、蓄热式电暖器和红外线式取暖设备。电油汀类产品的工作原理是在取暖设备内部的电热管内充入传热介质(通常为油类，少数使用水)，经电加热后，利用传热介质的温差在取暖设备内形成内循环，由此传热介质在管内移动并向外壳传导，从而达到向周围环境发热的目的。但是，这种电油汀必须采用管壁较厚的防爆裂金属导管和合适的油类(少数也可使用水)传热介质，这些都会导致电暖器的单位体积自重较大和制造成本较高。而且，由于电油汀的单位体积自重很大，因此较适合作为小型移动式取暖设备在家庭使用，而不适于作为目前在建筑中大量使用的大型固定式取暖设备(例如，固定在墙上等处的“暖气片”)。暖风机和红外线式取暖设备均采用发热元件发热，然后使用鼓风机将被所产生的热量加热的空气吹出或直接将所产生的热量辐射到外界来工作。它们共同的问题在于只能作为小型设备使用。如果鼓风机或红外线式取暖设备的功率过大，则很容易导致线路烧毁。蓄热式电暖器的工作原理是：将电转化为热并将热存储在高比热容的蓄热砖中，然后在需要的时候将热释放出来。因此，蓄热式电暖器同样存在自重过大和制造成本高的问题。此外，上述几种类型电暖器的发热元件均固定在设备内部。因此，一旦发热元件损坏，则必须将整个设备拆开更换，甚至无法单独对发热元件进行更换，其维修养护费用较高且技术要求复杂，甚至由此可能会造成取暖设备的整体损坏，并导致其使用寿命的减少。

因此，为解决上述问题，本实用新型提供了一种不使用填充介质的取暖设备。本实用新型的取暖设备以其金属外壳本身作为传热介质，因此无需向其内部加入液体传热介质(例如油、水等)，从而降低了取暖设备的自重并减少了制造成本。此外，本实用新型还使用了容易更换的可拆卸式外接发热元件，这样，在实际使用中，当一个或多个发热元件中的一部分或全部发生故障时，可以在不拆卸整体设备的情况下根据需要容易地对其进行更换，从而延长了其使用寿命。因此，本实用新型的电热器具有单位体积自重较轻、制造工艺简单、生产成本低廉、维护方便、使用寿命长、节能、建康、环保等诸多优点，适于在建筑中广泛用作大型固定式取暖设备。

发明内容

为实现上述目的，本实用新型提供了一种不使用填充介质的取暖设备，其包括：至少一个具有空腔的密闭散热外壳，该密闭散热外壳的空腔内部没有任何填充介质；至少一个发热元件，该发热元件与密闭散热外壳可拆卸地连接；以及用于控制加热时间和加热温度的控制面板。

在密闭外壳的一侧上可以带有两个或更多个吊耳，通过吊耳与挂件的配合可以将本实用新型的取暖设备安装在墙体上。

发热元件可以带有过电保护装置和/或接地装置。

附图说明

图1是本实用新型的取暖设备的结构示意图。

图2是本实用新型的一个优选实施方式的示意图。

具体实施方式

下面结合附图，进一步描述本实用新型。参考图1，本实用新型提供了一种不使用填充介质的取暖设备，其包括密闭散热外壳1、发热元件2和控制面板5，其中密闭散热外壳1内部具有空腔3和用于容纳发热元件2的凹槽4。发热元件2可以***凹槽4内部和从其中拔出，当发热元件2***凹槽4中时可以相对牢固地置于其中而不会轻易松脱。

可以通过本领域常用的任何成型方法形成本实用新型的密闭散热外壳1，密闭散热外壳1可以使用各种通常用于制备散热片的材料制备，优选采用热传导系数高的金属/合金/复合材料制备。可以对这些材料进行各种处理，以改进其传热特性。

密闭散热外壳1的形状没有具体限定，只要其是密闭的并且具有空腔3。而且，空腔3可以是连续的，或者可以被一或多块隔板分割成两个或更多个独立的较小空腔。可以使用的密闭散热外壳可以是扁平的长方体(其长度和宽度远大于厚度)。或者，其可以是多根平行的中空管，这些平行的中空管被两根或更多根与其成一角度的平行的中空管连通。或者，密闭散热外壳1还可以是在其外部带有散热片。

另外，优选密闭散热外壳1带有两个或更多个吊耳，以便通过吊耳和挂件的组合而将本实用新型的取暖设备固定到墙体上。

多个密闭散热外壳可以连接在一起形成密闭散热外壳组，并且与同一个加热元件相接触。多个密闭散热外壳之间的连接可以通过本领域常用的方式进行，例如通过螺栓紧固、焊接等。

可以使用本领域常用的任何发热元件如电热棒等作为本实用新型的发热元件2。优选发热元件2可以容易地***凹槽4内并从中拔出，同时当发热元件2***凹槽4中时，其可以相对牢固地置于其中而不会轻易松脱。当本实用新型的电热器中的发热元件2(以及凹槽4)的数量多于一个时，它们可以分为多组，每组内部包括一到三个彼此并联的发热元件，各组之间再彼此并联，这样可以通过控制一到多个发热元件处于工作状态而对取暖设备的工作状态进行控制。根据一个优选实施方式，本实用新型可以包括一个或两个发热元件2。

优选发热元件2带有过电保护装置和接地装置，以确保本实用新型的取暖设备在使用中的安全性。

可以使用本领域常用的任何控制面板作为本实用新型的用于控制加热时间和加热温度的控制面板5。优选控制面板包括多个档位，不同档位对应于发热元件的不同组合，从而可通过将控制开关置于不同档位而对取暖设备的工作状态进行控制。优选控制面板包括温度控制装置和时间控制装置，从而对加热时间和加热温度进行控制。温度控制和时间控制装置可以是简单的旋钮式控制器，也可以是带有液晶数字显示屏的按键式控制器。优选控制面板5是能够分户、分室、实时地对本实用新型的取暖设备的工作状态进行调节的控制面板，即通常所说的“智能”控制面板。

图2显示了本实用新型的一个优选实施方式。其中，密闭散热外壳1是被两根平行且相聚较远的横向中空管连通的多根平行且相聚较近的纵向中空管。发热元件2***到形成于一根中空管上的深穴中。发热元件2具有过电保护装置和接地装置。控制面板3安装在侧面的墙体上，其采用所谓的“智能”控制面板，并且包括数显定时和温控装置来控制取暖设备的加热时间和加热温度。

由于本实用新型使用了具有空腔的密闭散热外壳本身作为电热器的传热介质，因此无需使用填充介质，从而大大降低了电热器的自重和减少了其制造成本。此外，由于使用了可更换的***式发热元件作为热源，因此显著减少了电热器维修时的工作量和维修成本，并且极大地延长了电热器的使用寿命。这样，与现有的取暖设备相比，本实用新型具有自重轻、工艺简单、维修方便、使用寿命长等诸多优点，并且生产、加工和维修成本也大大降低。

尽管已经说明了本实用新型的具体特征，但当然可以理解的是，本实用新型并不限于任何特定的结构或实践，因为可以对其进行修改和改变，而且那些本技术领域的普通技术人员能容易地想出本实用新型原理的其它具体实施方案。因此，所附权利要求书意图在这些权利要求的真实含意、宗旨和范围内涵盖含有本发明特征的任何变动。

Claims (8)

1.一种不使用填充介质的取暖设备，其特征在于包括：

至少一个具有空腔的密闭散热外壳，所述密闭散热外壳的空腔内部没有任何填充介质；

至少一个发热元件，所述发热元件与所述密闭散热外壳可拆卸地连接；和

用于控制加热时间和加热温度的控制面板。

2.根据权利要求1所述的取暖设备，其特征在于所述密闭散热外壳是扁平的中空长方体。

3.根据权利要求1所述的取暖设备，其特征在于所述密闭散热外壳是两端封闭的中空管。

4.根据权利要求2或3所述的取暖设备，其特征在于所述两端封闭的中空管的外部带有散热片。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的取暖设备，其特征在于所述密闭散热外壳上具有两个或更多个吊耳。

6.根据权利要求1所述的取暖设备，其特征在于所述取暖设备包括多个连接在一起具有空腔的密闭散热外壳，它们与同一个发热元件可拆卸地连接。

7.根据权利要求1所述的取暖设备，其特征在于所述密闭散热外壳上具有凹槽或深穴，所述发热元件可插拔地与该凹槽或深穴相配合。

8.根据权利要求1所述的取暖设备，其特征在于所述发热元件具有过电保护装置和接地装置。

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