CN201140431Y - 全自动液压砌块成型机 - Google Patents

Abstract

一种全自动液压砌块成型机，在其主机架(1)上设置有上模同步油缸(10、11)、下模同步油缸(12、13)；上模同步油缸(10、11)的底端装置有上模座(6)，上模座(6)上装有上模(5－1)，下模同步油缸(12、13)的顶端装置有下模座(3)，下模座(3)上装有下模(5－2)，上、下模同步油缸(10、11、12、13)分别通过液压管路与液压***连通；由PLC程序控制器(9)控制。本实用新型自动化程度高，使用安全高效，产品密实度好，质量优良，不仅适用于生产混凝土空心砌块，混凝土小型砌块，还适用于采用砂、石、粉煤灰、炉渣、尾矿渣、自燃煤矸石、珍珠岩、陶粒等工业废料加工成各种新型墙体材料，如空心水泥砌块、育草砖、标砖等，不需烧结即可成型。

Description

全自动液压砌块成型机

技术领域

本实用新型涉及建材生产设备技术领域，特别是一种全自动液压砌块成型机。

背景技术

在建筑建材行业中，国家实行禁用粘土砖，推行环保、节能的免烧砖。以水泥、砂石、粉煤灰、渣为主要原料制成的混凝土多孔砖逐渐被市场接受，并得到广泛的应用。而广泛为中小型企业所能接受的小型混凝土成型机一般分为机械传动和液压传动两种形式，其中机械传动形式的成型机在成型生产时，上模板仅靠本身自重来加压振动成型，由于加压值有限，因而生产出来的产品坯体密度较差，使得成品强度和密度较差，现有的液压传动成型机也存在以下缺陷：其一是液压缸配置不合理，上、下模板油缸多为一只，其压实效果较差；下油缸虽有设置两只的报道，但其结构复杂，安装麻烦；其二是整机自动化程度低，在生产不同规格的产品时设备调整麻烦。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种使用高效、安全、可生产多种不同规格的混凝土砌块的全自动液压砌块成型机。

所述全自动液压砌块成型机包括自动混料机构、布料车、送板机、主机、出砖机、码跺机及整机自动控制装置，其特征是：所述块成型机主机的主机架1上设置有上模同步油缸10、11、下模同步油缸12、13；上模同步油缸10、11的底端装置有上模座6，上模座6上装有上模5-1，下模同步油缸12、13的顶端装置有下模座3，下模座3上装有下模5-2，上、下模同步油缸10、11、12、13分别通过液压管路与液压***连通；所述砌块成型机的整机自动控制装置是一种PLC程序控制器9。

所述PLC程序控制器9的输出控制端分别与主机的上模同步油缸、下模同步油缸、送料油缸、送板油缸、振动电机、出砖机、码跺机的启动开关电气连接，PLC程序控制器9的输入端还分别与手动开关的输出端连接。

它的成型原理是：砌块成型时主要靠振动使物料变密实，根据混凝土伴和物受振动作用时的触变现象，可以在比较小的压力，较短的时间内获得密实，所以砌块振动成型时需压头对混凝土施加一定的压力，混凝土按配比经充分搅拌后，提升到砌块成型机储料斗内储存，经加料斗预振加料后，加料车退回原位，并将储料斗物料送入加料车待用。然后压头快速下降，振动平台将混凝土振动成型，压头停，模框快速上升完成脱模，压头上升至起始位置。送板机送板至模箱下方同时推出成型砌块，由出砖机送出砌块，完成一次生产。

本实用新型的特点是：1、整机全自动电脑控制***采用先进的PLC(可编程控制器)为核心，可视化操作屏，能实现随机信号分析，故障诊断以及参数设定，确保机器的高效安全运转。

2、液压传动***，通过操作屏设定***压力即可满足生产不同类别产品所需求的振动频率和振幅，缩短成型周期，可靠的保障了设备的全自动动力提供。

3、强制布料：布料箱搅拌采用拨叉360°旋转运动，达到布料快速、均匀、平稳的效果。避免布料不均匀的现象，产品密实度好，质量优良。降低料箱冲击，减少噪音，延长机器使用寿命。

4、彩色路面砖：独特的全自动二次布料，实现了面料添加自动化，为生产彩色面料砖彻底解决使用、维护问题。

5、一机多能：适应各种不同原材料，能生产不同规格的混凝土砌块、多孔砖、路沿砖、护坡砖、河道砖、路面砖、广场砖等，只需更换模具即可快速生产。

本实用新型自动化程度高，使用安全高效，产品密实度好，质量优良，具有广泛的材料适应能力，全自动空心砌块成型机具有广泛地材料适用能力，不仅适用于生产混凝土空心砌块，混凝土小型砌块，还适用于采用砂、石、粉煤灰、炉渣、尾矿渣、自燃煤矸石、珍珠岩、陶粒等工业废料加工成各种新型墙体材料，如空心水泥砌块、育草砖、标砖等，不需烧结即可成型。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型的液压原理图。

图中：1-主机架，2-振动电机，3-下模座，4-立柱，5-1-上模，5-2-下模，6-上模座，7-下模同步机构，8-上、下模线控管，9-PLC程序控制器，10、11-上模同步油缸，12、13-下模同步油缸，14-振动座，15-开关电源，16-触摸屏。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：在图1、2中，所述全自动液压砌块成型机包括自动混料机构、布料车、送板机、主机、出砖机、码跺机及整机自动控制装置，其特征是：所述块成型机主机的主机架1上设置有上模同步油缸10、11、下模同步油缸12、13；上模同步油缸10、11的底端装置有上模座6，上模座6上装有上模5-1，下模同步油缸12、13的顶端装置有下模座3，下模座3上装有下模5-2，上、下模同步油缸10、11、12、13分别通过液压管路与液压***连通；所述砌块成型机的整机自动控制装置是一种PLC程序控制器9。

所述PLC程序控制器9的输出控制端分别与主机的上模同步油缸、下模同步油缸、送料油缸、送板油缸、振动电机、出砖机、码跺机的启动开关电气连接，PLC程序控制器9的输入端还分别与手动开关的输出端连接。

所述上模同步油缸10、11上还设置有下模同步机构7，下模同步机构7与上模同步油缸10、11的油缸活塞杆连接。主机架1上还设置有上、下模线控管8，两台振动电机2，振动电机2分别装设主机架1两侧并通过传动皮带、振动座14与下模座3振动动连接。

在图3中，主机上设置有开关电源15、触摸屏16，PLC程序控制器9的输出控制端分别与主机的上模同步油缸、下模同步油缸、送料油缸、送板油缸、振动电机、出砖机、码跺机的启动开关电气连接，PLC程序控制器9的输入端还分别与手动开关的输出端连接。所述上模同步油缸10、11上还设置有下模同步机构7，下模同步机构7与上模同步油缸10、11的油缸活塞杆连接。主机上还设置有上、下模线控管8。

本实用新型在主机、送板机、出砖机、码跺机、过渡料斗、输送带和搅拌机、液压站、电控箱安装到位后，打开主机触摸屏进行工作参数设定，及手动调整机器后，再启动自动操作。

Claims (4)

1.一种全自动液压砌块成型机，包括自动混料机构、布料车、送板机、主机、出砖机、码跺机及整机自动控制装置，其特征是：主机的主机架(1)上设置有上模同步油缸(10、11)、下模同步油缸(12、13)；上模同步油缸(10、11)的底端装置有上模座(6)，上模座(6)上装有上模(5-1)，下模同步油缸(12、13)的顶端装置有下模座(3)，下模座(3)上装有下模(5-2)，上、下模同步油缸(10、11、12、13)分别通过液压管路与液压***连通；所述砌块成型机的整机自动控制装置是一种PLC程序控制器(9)。

2.根据权利要求1所述的全自动液压砌块成型机，其特征是：所述PLC程序控制器(9)的输出控制端分别与主机的上模同步油缸、下模同步油缸、送料油缸、送板油缸、振动电机、出砖机、码跺机的启动开关电气连接，PLC程序控制器(9)的输入端还分别与手动开关的输出端连接。

3.根据权利要求1所述的全自动液压砌块成型机，其特征是：所述上模同步油缸(10、11)上还设置有下模同步机构(7)，下模同步机构(7)与上模同步油缸(10、11)的油缸活塞杆连接。

4.根据权利要求1所述的全自动液压砌块成型机，其特征是：主机上还设置有上、下模线控管(8，)两台振动电机(2)，振动电机(2)分别装设主机架(1)两侧并通过传动皮带、振动座(14)与下模座(3)振动动连接。

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