CN201139760Y - 吹塑成型药用袋 - Google Patents

Abstract

吹塑成型药用袋，所述药用袋包括袋体，袋体上设置有凸出的灌装口及吊环，所述袋体、灌装口和吊环为一体成型结构。所述药用袋体为扁平结构，所述袋体壁的厚度均匀设置。袋体上有凸出的管状灌装口，灌装口设置在袋体的一端。该吹塑成型药用袋结构合理，方便机械化灌装和封装，有效杜绝装载液体渗漏和泄露，其既能够保证灌装和输液过程的无污染性能，又能实现低成本高速生产，解决了现有非PVC材料输液袋和聚丙烯输液瓶存在的诸多缺陷。该吹塑成型药用袋的制备方法可以实现工业化和机械化生产和自动灌装，具有低成本和高产量的优点。

Description

吹塑成型药用袋

技术领域

本实用新型属于医用产品的塑料包装材料和制品技术领域，具体的涉及一种可替代非PVC膜制造输液袋的吹塑成型药用袋。

背景技术

我国目前年产输液约十几亿瓶，绝大部分是玻璃瓶，小部分是塑料瓶，但玻璃瓶和塑料瓶包装输液存在在使用过程中易被污染等共同缺陷，给临床用药带来潜在的隐患。目前塑料袋装输液因其制造简便，生产占地面积小，重量轻，耐压，运输方便，可快速输注且输注时污染少等许多优点，发展较为迅速。原来国内塑料输液袋绝大多数为聚氯乙烯PVC材料，由于其存在很多缺点且质量不够稳定，国家药品监督管理局已经明令不得使用。目前，我国市场上医用塑料包装的输液产品都是由非PVC膜制成的软袋以及使用聚丙烯原料生产的硬塑瓶构成，这两种医用塑料包装以其重量轻、韧性好、不易破碎、便于运输、不易产生对人体有害的微粒，正在快速取代玻璃瓶成为今后输液发展的主角，同时，非PVC膜制成的软袋正在逐步替代聚丙烯硬塑瓶，成为日后输液的主流包装，但上述两种塑料包装形式均存在着不同的弱点。

目前国内制造非PVC软袋使用的膜材绝大部分都是从美国希悦尔公司进口的，价格十分昂贵，生产成本高，德国及国内有几个厂家在生产，但生产的膜材质量还不完全过关，主要表现在生产工艺条件要求苛刻，成品漏液率高、韧性差、易破碎。因此美国希悦尔公司垄断了中国非PVC膜材的市场及价格，使得国内非PVC软袋输液制造厂家成本高居不下。同时，制袋过程中，袋子周边是全方位焊接的，产生的边角余料不能重新回收利用，而且还要另行制造接口，上与组合盖、下与袋膜进行焊接，接口与袋膜焊接时，常常会出现两个问题，一是接口上的左右两个翼尖与膜焊接时，易出现微渗漏；二是灌装口管与膜焊接时，易造成过焊，使焊在接口上的膜强度降低，经过一段时间的存贮，易造成渗漏。另外，输液产品在制造过程中引入接口进行焊接，增加了一次对药品的污染机率。

目前市场上畅销的由聚丙烯原料制造的透明塑瓶输液，在制造技术上环节太多，需要购置注塑机及几个规格的注塑模具和几个规格的吹塑模具。生产过程要先制造瓶坯，贮存5-12小时，然后再上专业制造的吹瓶机经加热后，用高压压缩空气吹塑成型，最终还要制造一个吊环，在尾部焊上去，制造过程要在三台机器上完成，十分繁琐，包装药品的输液瓶在每一个生产环节上处理不好，都会造成对药品的污染。一次投入很大，制造成本高。另外，塑料瓶在使用时，需要排气，易造成二次污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构合理，方便机械化制袋、灌装和封装，有效杜绝装载液体渗漏和泄露的吹塑成型药用袋，其既能够保证制袋、灌装和输液过程的无污染性能，又能实现低成本高速生产，解决了现有非PVC材料输液袋和聚丙烯输液瓶存在的诸多缺陷。

为实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种吹塑成型药用袋，其特征在于所述药用袋包括袋体，袋体上设置有凸出的灌装口及吊环，所述袋体、灌装口和吊环为一体成型结构。

具体的讲，所述药用袋体为扁平结构，所述袋体壁的厚度均匀设置。

袋体上有凸出的管状灌装口，灌装口设置在袋体的一端。

所述管状灌装口的管壁厚度大于袋体的厚度，灌装灌装口的末端边缘设置有向外延伸的环状凸台。

所述所述吊环为袋体一端的片状体，所述片状体上设置吊孔。

所述灌装口为设置在袋体同一端的一个或两个管状体，两个管状体相邻设置在与吊环相对的袋体一端。

该吹塑成型药用袋克服了聚丙烯塑料瓶和非PVC材料输液袋两种包装的不足，并成功地吸收了二者的优点，即保证了产品质量，又突破了成本的瓶颈，不再紧紧依赖国外的医用包装材料，完全适合中国医用市场的需求。该吹塑成型药用袋的制造采用中空吹塑技术，中空吹塑技术已有近百年的发展历史，技术成熟、设备价格不高、工艺简捷、运行稳定可靠，与模具配合，可以将袋与接口、吊环一次性成型，形成一个除封口的组合盖以外的完整的袋结构，避免了非PVC软袋与接口的再次焊接造成的漏液以及污染问题。所使用的原材料为医用级聚乙烯、医用级聚丙烯或医用级改性聚丙烯，性能稳定可靠，与药物相溶性好，在设备上成型性好，所需要的工艺条件宽松，由于原料自身的特性，即使厚度只有十丝，也不易被利器刺破、刮破，韧性及弹性极佳，而且价格远低于非PVC膜。

该吹塑成型药用袋在制造过程中，制袋-灌装-热封口也是在同一台机器上完成的，流程短，药品受到的污染机率与非PVC软袋相比同样小，将污染机率降到了最低，在使用时与非PVC软袋一样不必排气，避免了二次污染，焊接面积只有非PVC软袋的5％，因此替在的漏率会大为降低。同时韧性好、重量轻、不易碎，便于运输。制袋时产生的少许余料可以重新回收利用以及不易漏液，与生产塑料瓶的优点是一样的，但不必像生产塑料瓶那样，需要购买制造瓶坯的模具、注塑机以及焊吊环的设备，也省去了许多人力，大大降低了生产成本，产品合格率高。另外该吹塑成型药用袋的凸出的灌装口更利于机械和自动化灌装线作业，同时其灌装口结构也利于机械化封口。

本实用新型的有益效果在于，该吹塑成型药用袋结构合理，方便机械化灌装和封装，有效杜绝装载液体渗漏和泄露，其既能够保证灌装和输液过程的无污染性能，又能实现低成本高速生产，解决了现有非PVC材料输液袋和聚丙烯输液瓶存在的诸多缺陷。该吹塑成型药用袋的制备方法可以实现工业化和机械化生产和自动灌装，具有低成本和高产量的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的阐述，

图1是本实用新型实施例1的局部剖面结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的局部剖面结构示意图；

图3是本实用新型实施例3的结构示意图；

图4是本实用新型实施例3的结构示意图。

具体实施方式

实施例1  如图1，该吹塑成型药用袋的袋体、灌装口和吊环为一体成型结构。吹塑成型药用袋的袋体3为扁平的软体结构，袋体的边缘为弧形，袋体壁的厚度均匀，袋体的一端设置有凸出的灌装口2，灌装口为管状体，该管状体的管壁厚度大于袋体的厚度，灌装口的末端边缘设置有向外延伸的环状凸台1。吊环为与袋体一体成型的片状体4，片状体设置在与灌装口相对的袋体端，片状体上开设通孔5。

该吹塑成型药用袋以耐121℃高温灭菌的医用级聚丙烯原料，采用中空吹塑方法和中空吹塑设备，将医用级聚丙烯原料进行一次吹塑成型，得到该吹塑成型药用袋，袋体最小厚度为0.1mm。

实施例2  如图2，该吹塑成型药用袋的袋体、灌装口和吊环为一体成型结构。吹塑成型药用袋的袋体3为扁平的软体结构，袋体的边缘为弧形，袋体壁的厚度均匀，袋体的一端设置有凸出的灌装口2，灌装口为管状体，该管状体的管壁厚度大于袋体的厚度，吊环为与袋体一体成型的片状体4，片状体设置在与灌装口相对的袋体端，片状体上开设通孔5。

该吹塑成型药用袋以高温灭菌的医用级改性聚丙烯原料，采用中空吹塑方法和中空吹塑设备，将医用级改性聚丙烯原料进行一次吹塑成型，得到该吹塑成型药用袋，袋体最小厚度为0.15mm左右。

实施例3  如图3，该吹塑成型药用袋的袋体、灌装口和吊环为一体成型结构。吹塑成型药用袋的袋体3为扁平的软体结构，袋体的边缘为弧形，袋体壁的厚度均匀，袋体的一端设置有凸出的灌装口2和2’，灌装口为设置在袋体同一端的两个管状体，两个管状体相邻设置在与吊环相对的袋体一端，管状体的管壁厚度大于袋体的厚度，所述灌装口的末端边缘设置有向外延伸的环状凸台1。吊环为与所述袋体一体成型的片状体4，片状体设置在与灌装口相对的袋体端，片状体上开设通孔5。

该吹塑成型药用袋的制备方法同实施例1，采用的原料为高温灭菌的医用级改性聚乙烯，袋体的最小厚度为0.1mm。

实施例4  如图4，该吹塑成型药用袋的袋体、灌装口和吊环为一体成型结构。吹塑成型药用袋的袋体3为扁平的软体结构，袋体的边缘为弧形，袋体壁的厚度均匀，袋体的一端设置有凸出的灌装口2和2’，灌装口为设置在袋体同一端的两个管状体，两个管状体相邻设置在与吊环相对的袋体一端，管状体的管壁厚度大于袋体的厚度。吊环为与所述袋体一体成型的片状体4，片状体设置在与灌装口相对的袋体端，片状体上开设通孔5。

该吹塑成型药用袋的制备方法同实施例1，采用的原料为高温灭菌的医用级改性聚乙烯，袋体的最小厚度为0.15mm。

Claims (6)

1.一种吹塑成型药用袋，其特征在于所述药用袋包括袋体，袋体上设置有凸出的灌装口及吊环，所述袋体、灌装口和吊环为一体成型结构。

2.根据权利要求1所述的吹塑成型药用袋，其特征在于所述药用袋体为扁平结构，所述袋体壁的厚度均匀设置。

3.根据权利要求1所述的吹塑成型药用袋，其特征在于袋体上有凸出的管状灌装口，灌装口设置在袋体的一端。

4.根据权利要求3所述的吹塑成型药用袋，，其特征在于所述管状灌装口的管壁厚度大于袋体的厚度，灌装灌装口的末端边缘设置有向外延伸的环状凸台。

5.根据权利要求1所述的吹塑成型药用袋，其特征在于所述所述吊环为袋体一端的片状体，所述片状体上设置吊孔。

6.根据权利要求1所述的吹塑成型药用袋，其特征在于所述灌装口为设置在袋体同一端的一个或两个管状体，两个管状体相邻设置在与吊环相对的袋体一端。

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