CN201138407Y

CN201138407Y - 直下型背光模块

Info

Publication number: CN201138407Y
Application number: CNU2007201389262U
Authority: CN
Inventors: 谢忠志; 林琪升; 傅肇垣; 林文郁
Original assignee: Chunghwa Picture Tubes Ltd
Current assignee: CPT DISPLAY TECHNOLOGY (SHENZHEN)CO., LTD.
Priority date: 2007-08-20
Filing date: 2007-08-20
Publication date: 2008-10-22
Anticipated expiration: 2017-08-20

Abstract

本实用新型一种直下型背光模块，本实用新型是透过与扩散板一体成型的凸块扣合于背板、支撑件或上框，以增加对扩散板的支撑力，并减少组件的数目。因此，在达到提供均匀性较佳的光源、增进平面显示器的显示质量的同时，亦可简化组装程序、降低组装时间以及降低组件的整体公差。

Description

直下型背光模块

技术领域

本实用新型涉及一种直下型背光模块，尤指一种适用于液晶面板及平面显示器的直下型背光模块。

背景技术

随着薄膜晶体管液晶显示器(TFT-LCD)制作技术的进步，以其具有轻、薄、省电与无辐射等优点，而使得薄膜晶体管液晶显示器广泛地应用于个人数字助理、笔记型计算机、行动电话与电视等产业上，但由于液晶面板并非自发光型的显示装置，因此需配合背光模块所提供的光源，才能够显示液晶面板所需表现的画面。

请参考图1，其显示已知的直下式背光模块的剖面结构示意图，背光模块1包括背板11、反射片12、光源13、扩散板支撑结构14、扩散板15、下扩散片161、集光片162、上扩散片163等光学膜片16与背光上框17等部分。光学膜片16及扩散板15是通过塞设于背板11与背光上框17之间的扩散板支撑结构14而固定住。

然而由于目前的薄膜晶体管液晶显示器已朝向大尺寸发展，背光模块1中光学膜片16的尺寸亦相对变大，而在薄膜晶体管液晶显示器经过温度、湿度等环境条件较严苛的情况下进行长时间点灯或静置之后，常因温度、湿度与材料本身重力等潜在因素影响，导致背光模块1内的光学膜片16产生各种翘曲与变形，进而发生背光模块1显示面不均匀的现象，导致其整体光学质量降低。

请参考图2A，其显示现有技术为了解决上述问题的背光模块的剖面结构示意图。如图中所示，其扩散板15是固定于背板21与背光上框17之间而无扩散板支撑结构14的组件，且扩散板15上是设置有一凸块151，扩散板15是通过凸块151与支撑装置22的扣合以及支撑装置22与背板21的扣合，以降低扩散板15因自身重量所产生的变形，而达到抑制光学膜片16的变形量，并进而降低背光模块2显示面不均匀的现象。

另请参考图2B，其显示图2A显示的背光模块组装时可能产生的误差。各组件制造时会产生少许误差(δ_x1、δ_x2、δ_x3、δ_x4、δ_y1、δ_y2、δ_y3、δ_y4)，若组件数目越多则伴随而来的累积误差(∑δ_x、∑δ_y，其中∑δ_x＝δ_x1+δ_x2+δ_x3+δ_x4，而∑δ_y＝δ_y1+δ_y2+δ_y3+δ_y4)也会增加。此情况于进入量产后会益发严重，因为在持续生产过程中会逐渐磨损模具，而使得误差渐趋增加，因此导致整体结构结合不良、产生异音、磨损甚至断裂的情事。

继而，图2A所示的支撑装置22在材质上与凸块151是有差异，因而造成光照射在不同的材料表面时产生不同的折射率，使该结构区域产生暗带或是其它光学质量不良的情事。

此外，上述背光模块2在组装上需耗费人力与时间，即必须先将支撑装置22与背板21扣合，再将凸块151与支撑装置22结合，故而增加其制作成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种直下型背光模块，其包括：一背板以及一扩散板。背板包括至少一固定孔，且具有一容置空间；扩散板是设置于上述容置空间上方，该扩散板包括有一平板及至少一凸块，其中凸块是与平板为一体成型，并以一端固设连接于平板，且凸块的另一端是形成一固定部。其中，固定孔是对应凸块设置于背板，且固定部是卡合于固定孔中。

本实用新型另提供一种直下型背光模块，包括：一背板、一上框以及一扩散板。上框包括至少一固定孔，上框是与背板夹合形成一容置空间；扩散板是设置于容置空间上方，该扩散板包括一平板及至少一凸块，其中凸块是与平板为一体成型，并以一端固设连接该平板，且凸块的另一端是形成至少一固定部。其中，固定孔是对应凸块设置于上框，且固定部是卡合于固定孔中。

本实用新型另提供一种直下型背光模块，包括：一背板、一上框、一支撑件以及一扩散板。上框是与背板夹合形成一容置空间；支撑件包括至少一固定孔，且支撑件是容置于背板与上框之间；扩散板是设置于容置空间上方，该扩散板包括一平板、及至少一凸块，其中凸块是与平板为一体成型，并以一端固设连接于平板，且凸块的另一端是形成至少一固定部。其中，固定孔是对应凸块设置于支撑件，且固定部是卡合于固定孔中。

在本实用新型中，上述凸块的形状不限定为特定形状，但以圆形、方形、楔形或多角形的剖面形状的柱体为较佳。其次，凸块配置的位置亦不限定于特定位置，然以位于平板的中心、平板的边缘或平均分布于平板的上为较佳。另外，凸块的数目亦不限定为特定数目，当其应用于小尺寸的液晶显示器时，其可为单数，而随着其应用的液晶显示器尺寸趋大，其的数目亦可渐趋增加以提供较佳的支撑力，但亦可在背光模块整体强度的考虑下，降低凸块的数目以降低对应的固定孔数目，以维设置固定孔的背板、支撑件或上框的强度。

上述固定部可为一个或多个爪形、工字形的扣件，而可卡合于对应各个固定部的固定孔中，或者固定部亦可为一平板件，而可透过一黏着物黏着固定。

此外，在本实用新型中，固定孔亦可包括一第一开口及一第二开口，第一开口是邻接于第二开口，且第一开口的面积是小于第二开口的面积，因此固定孔并提供凸块可卡合于第一开口中。

然而，本实用新型的支撑件设置位置可塞置在容置空间边缘处以供支撑扩散板，其的材质不限定为单一材料，然较佳为塑料或压克力。

在本实用新型中，上述发光组件为提供光源，然其可为冷阴极荧光管(CCFL)、热阴极荧光管(HCFL)、发光二极管(LED)及电致发光组件(EL)的其中之一，发光组件的数目并不限定为特定数目，其是端视于所应用的液晶显示器尺寸与所需光源强度。

上述光学膜片为调整光源的光学性质的单层或多层薄膜，且其可为下扩散片、集光片及上扩散片的其一或任意集合。

本实用新型的有益效果是，背光模块是将凸块与本实用新型的背板、支撑件或上框以一体成型方式制作，以节省组件数目，从而简化组装程序与时间、以及降低组件的整体公差。此外，组件数目的降低亦使组件结合处数目降低，而在组件结合处对背光模块提供的光源质量具有一定影响，因此，本实用新型的背光模块亦可提供光学质量(例如均匀性等)较佳的光源，以增进其应用的液晶显示器的显示质量。

附图说明

图1是现有的直下式背光模块的剖面结构示意图；

图2A是现有的直下式背光模块的剖面结构示意图；

图2B是图2A的背光模块组装时可能产生的误差示意图；

图3是本实用新型第一较佳实施例的直下型背光模块的剖面结构示意图；

图4是本实用新型第二较佳实施例的背光模块的剖面结构示意图；

图5A、图5B是显示图4实施例凸块的扣合步骤；

图6A是本实用新型第三较佳实施例的背光模块示意图；

图6B是本实用新型第四较佳实施例的背光模块示意图；

图7是本实用新型第五较佳实施例的背光模块的剖面结构示意图；

图8是本实用新型第六较佳实施例的背光模块的剖面结构示意图；

图9是本实用新型第七较佳实施例的背光模块的剖面结构示意图。

【主要组件符号说明】

直下型背光模块1，2，3，4，5，6，7 反射片12

光源13 扩散板支撑结构14

扩散板15，34，44，54，64，74 光学膜片16

支撑装置22 壳体31，41，51，61，71

发光组件32 容置空间33

光学膜片35 黏着物56

支撑件67 凸块151，341，441，541，641，741

下扩散片161 集光片162

上扩散片163 固定孔313，413，613，713

固定部342，442，542，642，742 开口414，424

背板11，21，311，411，511，611，711

背光上框17，312，412，512，612，712

平板343，443，543，643，743

具体实施方式

首先，请参考图3，其显示本实用新型第一较佳实施例的直下型背光模块的剖面结构示意图，为简明显示本实施例的结构，在图面中仅示范两端边缘与中央结构。

如图中所示，背光模块3主要包括：一壳体31、多个发光组件32、多数层光学膜片35、以及一扩散板34。

在本实施例中，壳体31是由一背板311及一上框312所组成，背板311及上框312是在预定容置扩散板34处的边缘部分夹合，并在预定容置扩散板34处的中央处形成一容置空间33，而背板311上更开设有一固定孔313。

上述发光组件32是容置在此容置空间33中，且其的数目、光源种类并不限定，本实施例仅以6个冷阴极荧光管(CCFL)为示例。

上述扩散板34是夹持于背板311及上框312之间，且扩散板34包括一平板343、及至少一凸块341，凸块341是与平板343一体成型制作于平板343的中心，且凸块341是以一端固设连接于平板343，而凸块341的另一端(开放端)是形成至少一固定部342以供固定。在本实施例中，凸块341设置于平板343的中心处，然于其它实施例中，凸块341亦可设置于平板343的边缘处。

此外，本实施例的固定部342为多个爪形扣件，且凸块341是插设于背板311上对应的固定孔313中，而固定部342是在压入固定孔313之后扣合于其中，以使本实施例的扩散板34除了在端缘处可得到由壳体31所提供的支撑力之外，还透过固定部342与固定孔313扣合而得到提供于扩散板34中央处的支撑力。因此，在本实施例中，减少扩散板34因重力因素造成的形变。

上述光学膜片35为三层光学薄膜的结构，其包括有一第一扩散片(图中未示)、一集光片(图中未示)、一第二扩散片(图中未示)，而光学膜片35是贴设于平板343之上。

因此，本实施例的光学膜片35的平整性不受到扩散板34因重力下垂产生的形变的影响，从而提供光学质量较佳的光源，以增进其应用的液晶显示器的显示质量，且因本实施例的凸块341是与平板343一体成型制作，因此组件数目较少，从而可简化组装程序、降低组装时间、以及降低组件的整体公差。

其次，请参考图4，其显示本实用新型第二较佳实施例的背光模块的剖面结构示意图，为简明显示本实施例的结构，在图面中仅示范两端边缘与中央结构。

在本实施例中，为省略篇幅，故而仅针对本实施例与上一实施例相异的处作详细说明。

如图中所示，扩散板44包括有一平板443、及一凸块441上，凸块441是设置于平板443中心处，而壳体41则包括有一背板411及一上框412，在背板411上对应凸块441处还设置有一固定孔413。

在本实施例中，在凸块441开放端上所形成的一固定部442为一工字形扣件，本实施例的固定孔413包括一第一开口414及一第二开口424以使固定部442可滑动地卡合于第一开口414中，请参考图5A、图5B以进一步了解本实施例凸块441扣合于背板411的固定孔413的步骤。

如图5A中所示，首先，将凸块441的固定部442穿入第二开口424并容置于其中，其次，固定部442被施力而推入第一开口414中以扣合。

此外，请参考图6A、图6B，其显示本实用新型第三、第四较佳实施例的背光模块示意图。

当本实用新型所应用的显示器尺寸增加时，凸块441的数目、或剖面面积可随之增加，如图6A中所示，凸块441平均分布于扩散板44，而图6B中显示较大的凸块441剖面面积，通过此以增加分散翘曲变形力的结构数目与面积，而减轻背光模块4显示面不均匀的现象。

继而，请参考图7，其显示本实用新型第五较佳实施例的背光模块的剖面结构示意图，为简明显示本实施例的结构，在图面中仅示范两端边缘与中央结构。

本实施例的凸块541的剖面形状可为以下其中一种：圆形、方形、楔形或多角形，且其的固定部542为一平板件，而可透过一黏着物56黏着固定于背板511。

又，请参考图8，其显示本实用新型第六较佳实施例的背光模块的剖面结构示意图，为简明显示本实施例的结构，在图面中仅示范边缘的结构。

相较于前一实施例，本实施例的背光模块6更包括一支撑件67，其是容置于背板611与上框612之间，用以支撑扩散板64。在平板643一表面上的边缘处则设置有一凸块641，凸块641的一端是形成多个爪形扣件形状的固定部642。而在支撑件67上对应凸块641处设置有一固定孔613，以供固定部642扣合于其中。

此外，请参考图9所示的本实用新型第七较佳实施例的背光模块的剖面结构示意图，为简明显示本实施例的结构，是故在图面中仅示范边缘的结构。

如图中所示，相较于上一实施例，本实施例的凸块741是设置于平板743相对的另一表面上的边缘处，故而固定孔713的位置是在上框712的对应凸块741处。

由上述中可以得知，本实用新型是透过与扩散板一体成型的凸块与背板、支撑件或上框扣合，以增加对扩散板的支撑力并减少组件的数目，因此在达到提供光学质量较佳的光源，以增进其应用的平面显示器的显示质量的同时，亦可简化组装程序、降低组装时间、以及降低组件的整体公差。

上述实施例仅为了方便说明而举例而已，本实用新型所主张的权利范围自应以申请专利范围所述为准，而非仅限于上述实施例。

Claims

1.一种直下型背光模块，其特征在于包括：

一背板，包括至少一固定孔，且该背板具有一容置空间；以及

一扩散板，设置于该容置空间上方，其包括一平板、及至少一凸块，其中该凸块是与该平板为一体成型，并以一端固设连接于该平板，且该凸块的另一端是形成一固定部；

其中，该固定孔是对应该凸块设置于该背板，且该固定部卡合于该固定孔中。

2.如权利要求1所述的直下型背光模块，其特征在于，该固定部为一爪形扣件、一工字形扣件或一平板件。

3.如权利要求1所述的直下型背光模块，其特征在于，该固定孔还包括一第一开口及一第二开口，该第一开口是邻接于该第二开口，且该第一开口的面积是小于该第二开口的面积，该固定部卡合于该第一开口中。

4.如权利要求1所述的直下型背光模块，其特征在于，该凸块是配置于该平板的中心、该平板的边缘或平均分布于该平板。

5.一种直下型背光模块，其特征在于包括：

一背板；

一上框，包括至少一固定孔，该上框是与该背板夹合形成一容置空间；以及

一扩散板，是设置于该容置空间上方，其包括一平板、及至少一凸块，其中该凸块是与该平板为一体成型，并以一端固设连接于该平板，且该凸块的另一端是形成一固定部；

其中，该固定孔是对应该凸块设置于该上框，且该固定部是卡合于该固定孔中。

6.如权利要求5所述的直下型背光模块，其特征在于，该固定部为一爪形扣件、一工字形扣件或一平板件。

7.如权利要求5所述的直下型背光模块，其特征在于，该固定孔还包括一第一开口及一第二开口，该第一开口是邻接于该第二开口，且该第一开口的面积是小于该第二开口的面积，该固定部卡合于该第一开口中。

8.如权利要求5所述的直下型背光模块，其特征在于，该凸块是配置该平板的边缘。

9.一种直下型背光模块，其特征在于包括：

一背板；

一上框，是与该背板夹合形成一容置空间；

一支撑件，包括至少一固定孔，且该支撑件是容置于该背板与该上框之间；以及

其中，该固定孔对应该凸块设置于该支撑件，且该固定部是卡合于该固定孔中。

10.如权利要求9所述的直下型背光模块，其特征在于，该固定部为一爪形扣件、一工字形扣件或一平板件。

11.如权利要求9所述的直下型背光模块，其特征在于，该固定孔还包括一第一开口及一第二开口，该第一开口邻接于该第二开口，且该第一开口的面积小于该第二开口的面积，该固定部卡合于该第一开口中。

12.如权利要求9所述的直下型背光模块，其特征在于，该凸块配置于该平板的边缘。