CN201138295Y - 弹簧组装试验机 - Google Patents
弹簧组装试验机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201138295Y CN201138295Y CN 200720309422 CN200720309422U CN201138295Y CN 201138295 Y CN201138295 Y CN 201138295Y CN 200720309422 CN200720309422 CN 200720309422 CN 200720309422 U CN200720309422 U CN 200720309422U CN 201138295 Y CN201138295 Y CN 201138295Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- charger
- spring assembling
- testing machine
- spring
- guide way
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种弹簧组装试验机,包括工作台和测控***,工作台内设置有一套机械***,机械***包括一个底座,底座上方设置的导向体,在导向体内上下滑动的加载装置,加载装置内部设置的带动加载装置运动的升降装置,以及安装在底座一侧的测力装置;测力装置的上方为加载装置的加载头,其内部还设置有一个与测控***电连接的压力传感器,导向体内设置有一个位移传感器,该位移传感器也与测控***电连接。由于采用计算机进行性能测试,避免了人为干扰,减轻了现场工人的劳动强度,测试数据准确,通用性强,适用范围广。不仅能对客车各种型号的弹簧进行车前的性能检测,还能对摇枕弹簧进行分解、组装,实现客车弹簧的现场检修。
Description
技术领域
本实用新型涉及铁路车辆试验设备,具体涉及一种铁路车辆弹簧组装试验的弹簧组装试验机。
背景技术
铁路车辆各种型号的圆弹簧在进行装车前需要进行性能的检测,通过操作工人对弹簧进行现场检测,参照铁道部TB1752-86《车辆圆柱螺旋弹簧修理技术条件》,若检测的弹簧的性能符合要求,就可以实现弹簧的分解与组装。但由于采用人工检测,对弹簧性能的检测就存在人为干扰,造成测试的数据不准确,这样就对弹簧的使用造成了一定的影响,且弹簧的装卸比较麻烦,操作工人的劳动强度相对也比较大。
实用新型内容
本实用新型针对车辆圆弹簧性能的试验和客车摇枕圆弹簧分解、组装,提供了一种弹簧组装试验机。
本实用新型的技术方案是:一种弹簧组装试验机,包括工作台和测控***,所述的工作台内设置有一套机械***,所述的机械***包括一个底座,底座上方设置的导向体,在导向体内上下滑动的加载装置,加载装置内部设置的带动加载装置运动的升降装置,以及安装在底座一侧的测力装置;测力装置的上方为加载装置的加载头,其内部还设置有一个与测控***电连接的压力传感器,导向体内设置有一个位移传感器,该位移传感器也与测控***电连接;
优选的是,所述的升降装置为一个液压缸,该液压缸的升降头部固接在加载装置的顶部,并且液压缸通过液压管与液压站相连接,液压站安装有电机,以及由测控***控制,并用于控制液压缸工作的电磁阀,电磁阀设置有两个;
优选的是,所述的测力装置包括一块底板,底板上安装的导向架,以及可在导向架上下滑动的滑动支架,压力传感器的底部通过定位块固定在底板上,顶部通过定位块支撑在滑动支架上;
优选的是,所述的测力装置的上方安装有一个防护网;
优选的是,所述的位移传感器包括一个固定安装在导向体上的槽式托架,以及槽式托架的内部安装的传感器,托架开口处安装有两根导向杆,导向杆上安装有可上下滑动的滑块,滑块与一根牵杆的末端相连接,牵杆的顶端穿过导向体,通过垫圈与加载装置的顶端固连;
优选的是,所述的加载装置包括可以在导向体上下滑动的两侧立板,两侧立板固装在加载头的一端,加载头上设置有圆孔,圆孔下方设置有压头;
优选的是,所述的测控***包括计算机***、A/D板、DI/DO板和继电器板,继电器板通过A/D板和DI/DO板与计算机***电连接。
本实用新型的有益效果是:本实用新型能对客车各种型号的弹簧进行车前的性能检测及选配,并能对摇枕弹簧进行分解、组装,实现客车弹簧的现场检修。且本实用新型结构合理,性能可靠,装卸试件方便,减轻了现场工人的劳动强度。又由于采用计算机进行性能测试,避免了人为干扰,测试数据准确,通用性强,适用范围广。
附图说明
附图1为本实用新型具体实施例的机械结构示意图;
附图2为本实用新型具体实施例附图1的A-A向结构示意图;
附图3为本实用新型具体实施例液压***的具体结构示意图;
附图4为本实用新型具体实施例测力装置的具体结构示意图;
附图5为本实用新型具体实施例导向体的具体结构示意图;
附图6为本实用新型具体实施例位移传感器的具体结构示意图;
附图7为本实用新型具体实施例附图5的B-B向结构示意图;
附图8为本实用新型具体实施例加载装置的具体结构示意图;
附图9为本实用新型具体实施例测控***的结构示意框图。
具体实施方式
如图1至7所示的具体实施例:一种弹簧组装试验机,包括工作台和测控***,所述的工作台内设置有一套机械***,所述的机械***包括一个底座1,底座1上方设置的导向体5,在导向体5内上下滑动的加载装置6,加载装置6内部设置的带动加载装置6运动的升降装置,以及安装在底座一侧的测力装置8;测力装置8的上方为加载装置6的加载头21,其内部还设置有一个与测控***电连接的压力传感器12,导向体5内设置有一个位移传感器3,该位移传感器3也与测控***电连接;所述的升降装置为一个液压缸4,该液压缸4的升降头部固接在加载装置6的顶部,并且液压缸4通过液压管23与液压站2相连接,液压站2安装有电机25,以及由测控***控制,并用于控制液压缸4工作的电磁阀24,电磁阀24设置有两个。
测力装置8包括一块底板13,底板13上安装的导向架11,以及可在导向架11上下滑动的滑动支架10,压力传感器12的底部通过定位块14固定在底板13上,顶部通过定位块14支撑在滑动支架10上;所述的测力装置8的上方安装有一个防护网9。
位移传感器3包括一个固定安装在导向体5上的槽式托架19,以及槽式托架19的内部安装的传感器20,托架19开口处安装有两根导向杆16,导向杆16上安装有可上下滑动的滑块17,滑块17与一根牵杆15的末端相连接,牵杆15的顶端穿过导向体5,通过垫圈18与加载装置6的顶端固连;所述的加载装置6包括可以在导向体5上下滑动的两侧立板22,两侧立板22固装在加载头21的一端,加载头21上设置有圆孔,圆孔下方设置有压头。
测控***包括计算机***、A/D板、DI/DO板和继电器板,继电器板通过A/D板和DI/DO板与计算机***电连接。
工作时,计算机发出开关控制信号(也可以通过手动开关旋钮)控制液压站2的电机25旋转从而让液压缸4产生压力,由液压缸4带动加载装置6向下运动,从而压缩被试弹簧7至试验载荷。然后,再控制液压缸4向上运动,将加载装置6提升至初始位置。安装在加载装置6一侧位移传感器3的牵杆15,随加载装置6的移动而上下移动,从而带动滑块17移动产生位移,传感器20将感应到的位移信息通过A/D转换后传输给计算机,由计算机自动测出弹簧自由高度、工作高度和弹簧刚度,通过打印机输出结果。同时,位于底座1上的测力装置8根据被试弹簧7的压缩程度,通过压力传感器12也会产生实时的模拟力信号,经过A/D转换后由计算机进行数据处理和记录。整个试验过程自动进行,当进行弹簧组装时,加载装置6给弹簧施加压力,通过加载装置6的加载头21上圆孔下方的压头将弹簧固定住。可以手动操作升降功能,辅助进行弹簧分解组装。
Claims (7)
1.一种弹簧组装试验机,包括工作台和测控***,其特征在于:所述的工作台内设置有一套机械***,所述的机械***包括一个底座,底座上方设置的导向体,在导向体内上下滑动的加载装置,加载装置内部设置的带动加载装置运动的升降装置,以及安装在底座一侧的测力装置;测力装置的上方为加载装置的加载头,其内部还设置有一个与测控***电连接的压力传感器,导向体内设置有一个位移传感器,该位移传感器也与测控***电连接。
2.如权利要求1所述的弹簧组装试验机,其特征在于:所述的升降装置为一个液压缸,该液压缸的升降头部固接在加载装置的顶部,并且液压缸通过液压管与液压站相连接,液压站安装有电机,以及由测控***控制,并用于控制液压缸工作的电磁阀,电磁阀设置有两个。
3.如权利要求1所述的弹簧组装试验机,其特征在于:所述的测力装置包括一块底板,底板上安装的导向架,以及可在导向架上下滑动的滑动支架,压力传感器的底部通过定位块固定在底板上,顶部通过定位块支撑在滑动支架上。
4.如权利要求1或3的任意一项所述的弹簧组装试验机,其特征在于:所述的测力装置的上方安装有一个防护网。
5.如权利要求1所述的弹簧组装试验机,其特征在于:所述的位移传感器包括一个固定安装在导向体上的槽式托架,以及槽式托架的内部安装的传感器,托架开口处安装有两根导向杆,导向杆上安装有可上下滑动的滑块,滑块与一根牵杆的末端相连接,牵杆的顶端穿过导向体,通过垫圈与加载装置的顶端固连。
6.如权利要求1所述的弹簧组装试验机,其特征在于:所述的加载装置包括可以在导向体上下滑动的两侧立板,两侧立板固装在加载头的一端,加载头上设置有圆孔,圆孔下方设置有压头。
7.根据权利要求1所述的弹簧组装试验机,其特征在于:所述的测控***包括计算机***、A/D板、DI/DO板、和继电器板,继电器板通过A/D板、DI/DO板与计算机***电连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200720309422 CN201138295Y (zh) | 2007-12-25 | 2007-12-25 | 弹簧组装试验机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200720309422 CN201138295Y (zh) | 2007-12-25 | 2007-12-25 | 弹簧组装试验机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201138295Y true CN201138295Y (zh) | 2008-10-22 |
Family
ID=40038979
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200720309422 Expired - Lifetime CN201138295Y (zh) | 2007-12-25 | 2007-12-25 | 弹簧组装试验机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201138295Y (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103471827A (zh) * | 2013-09-04 | 2013-12-25 | 昆山倚信精密工业有限公司 | 一种弹簧荷重检测机构 |
CN103604590A (zh) * | 2013-11-07 | 2014-02-26 | 西安市莲湖区弹簧电器厂 | 一种大型高压弹簧的强度和疲劳试验装置 |
CN104697773A (zh) * | 2015-03-05 | 2015-06-10 | 儒拉玛特自动化技术(合肥)有限公司 | 弹簧铆钉检测注油机 |
CN105699059A (zh) * | 2015-10-27 | 2016-06-22 | 北京航科发动机控制***科技有限公司 | 一种扭转弹簧测量工具 |
CN105806636A (zh) * | 2016-04-28 | 2016-07-27 | 宁波拓普工业自动化有限公司 | 一种汽车弹性体的测试装置 |
CN106404381A (zh) * | 2016-11-17 | 2017-02-15 | 广州市上腾电子科技有限公司 | 一种单向阀压力位移测试装置 |
CN107470873A (zh) * | 2016-06-08 | 2017-12-15 | 温州沃科自动化设备有限公司 | 一种扭簧装配整机 |
-
2007
- 2007-12-25 CN CN 200720309422 patent/CN201138295Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103471827A (zh) * | 2013-09-04 | 2013-12-25 | 昆山倚信精密工业有限公司 | 一种弹簧荷重检测机构 |
CN103604590A (zh) * | 2013-11-07 | 2014-02-26 | 西安市莲湖区弹簧电器厂 | 一种大型高压弹簧的强度和疲劳试验装置 |
CN103604590B (zh) * | 2013-11-07 | 2016-05-25 | 西安市莲湖区弹簧电器厂 | 一种大型高压弹簧的强度和疲劳试验装置 |
CN104697773A (zh) * | 2015-03-05 | 2015-06-10 | 儒拉玛特自动化技术(合肥)有限公司 | 弹簧铆钉检测注油机 |
CN105699059A (zh) * | 2015-10-27 | 2016-06-22 | 北京航科发动机控制***科技有限公司 | 一种扭转弹簧测量工具 |
CN105806636A (zh) * | 2016-04-28 | 2016-07-27 | 宁波拓普工业自动化有限公司 | 一种汽车弹性体的测试装置 |
CN107470873A (zh) * | 2016-06-08 | 2017-12-15 | 温州沃科自动化设备有限公司 | 一种扭簧装配整机 |
CN106404381A (zh) * | 2016-11-17 | 2017-02-15 | 广州市上腾电子科技有限公司 | 一种单向阀压力位移测试装置 |
CN106404381B (zh) * | 2016-11-17 | 2018-10-19 | 广州市上腾电子科技有限公司 | 一种单向阀压力位移测试装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201138295Y (zh) | 弹簧组装试验机 | |
CN201266143Y (zh) | 一种千斤顶耐久试验设备 | |
CN107192562B (zh) | 减振器异响故障快速定位及诊断试验装置 | |
CN205403838U (zh) | 一种多功能机器人关节性能测试*** | |
CN102735458A (zh) | 一种减振器双动耐久性能试验台 | |
CN201138283Y (zh) | 微机控制弹性旁承体自动试验装置 | |
CN203858118U (zh) | 一种减振器耐久性能试验装置 | |
CN102809490B (zh) | 一种安全带高度调节器的试验检测装置及其检测方法 | |
CN201096639Y (zh) | 安全带紧急锁止测试装置 | |
CN207019890U (zh) | 一种椅面椅背耐久性试验机 | |
CN104266785B (zh) | 踏板力检测仪 | |
CN218443834U (zh) | 一种伸缩杆的自动化测试组件 | |
CN201138299Y (zh) | 空气弹簧试验台 | |
RU82839U1 (ru) | Устройство для измерения параметров поглощающих аппаратов железнодорожных вагонов | |
CN201129995Y (zh) | 发动机缸盖气门弹簧检测机 | |
CN115165404A (zh) | 一种悬架动态测试*** | |
CN213638209U (zh) | 一种产品sensor测试设备 | |
CN108692692A (zh) | 一种座椅骨架调高间隙检测设备 | |
CN211013535U (zh) | 一种用于轨道车辆空气弹簧的蠕变实验台 | |
CN211262183U (zh) | 一种差速器内外径检测设备 | |
CN205332942U (zh) | 齿轮轴快速检测机构 | |
CN210513687U (zh) | 一种超高精密齿轮箱测试*** | |
CN209117260U (zh) | 一种mgu气密测试装置 | |
CN208398809U (zh) | 汽车门锁启闭力和启闭行程试验装置 | |
CN113447288A (zh) | 国民体质健康测试器材耐久性能检测*** |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CX01 | Expiry of patent term | ||
CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20081022 |