CN201137717Y - 灌装阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灌装阀，阀体的上部设有液体进口，运动阀套与阀体滑动配合并在其间设有弹性抵压件，运动阀套的下部设有液体出口；阀体上固设有回流管，该回流管的一端从运动阀套穿过后伸出液体出口，该回流管的另一端与外界相通；在运动阀套与回流管上设有相配合的密封面，在灌装阀导通时，液体进口与液体出口之间形成液体通道；在该液体通道上设有回流通道，该回流通道包括依次贯通的进流口、至少一个下弯折道、出流口，进流口、出流口的最低点高于下弯折道的最高点。本实用新型所述灌装阀设置了回流通道代替原有的稳流片，灌装精度高，通道大，灌装速度快，并可用于带果肉物料的灌装。

Description

灌装阀

技术领域

本实用新型涉及一种灌装阀。

背景技术

在饮料生产、液体药品等生产企业，均需用到灌装阀，需将液体向瓶体灌装，现常见的灌装阀的结构如图1所示：在阀体1的上部设有液体进口2，运动阀套3与阀体1滑动配合并在其间设有弹性抵压件4(即螺旋弹簧)，运动阀套3的下部设有液体出口5；阀体1上固设有回流管6，该回流管6的一端从运动阀套3穿过后伸出液体出口5，该回流管6的另一端与外界相通；在运动阀套3与回流管6上设有相配合的密封面，在正常状态下，弹性抵压件4将运动阀套3抵压而使其与回流管6上的密封面接触密封，当瓶体置于流体出口5处并将运动阀套3抵压而克服弹性抵压件4的弹力后，运动阀套3会向上运动，运动阀套3与回流管6上的接触密封面相互分离而使流体进口2与液体出口5导通，液体从缸体14流出并对瓶体进行灌装，当瓶体的液面高度达到回流管6下端位置时，由于压力作用，多余的液体会经回流管6流出，此时若没有关闭灌装阀，液体会经回流管6流动直至与缸体14液面平齐，此时，瓶体内液面的高度仍为标准高度；若此时灌装阀仍处于打开状态，瓶体内的空气会经阀体1进入到缸体14中，同时缸体14内的液体会经阀体1流入到瓶体内，使瓶体的液面高度发生变化。

为解决该技术问题，现有技术中，在运动阀套3内设有稳流片16，稳流片16上设有小孔17，在灌装液体时，液体从液体进口2进入，流经该小孔17后向瓶体灌装，灌装完成后过一段时间，多余的液体会向回流管6流动直至达到压力平衡，此时，若灌装阀仍处于打开状态，由于水的张力作用，空气无法顺利的进入到缸体14，缸体14内的液体也无法方便的流入瓶体，在液体灌装时，灌装液位的精度得到提高，但该结构仍存在如下缺陷：

1、稳流板16上的小孔17直径小，罐至液位达到要求时，由于液体表面张力，稳流板16上方的液体无法方便的经小孔17流入瓶体内，瓶体上方的空气无法方便的经小孔17流向缸体14，但并没有完全的避免液体与空气的流动，若停留时间稍长，缸体14的液体会缓慢的流入到瓶体内，与此同时，瓶体上方的空气也会缓慢进入到缸体14，而使瓶体内灌装液体的液面发生变化，灌装量不精确；

2、在灌装完成之后，若灌装阀处于打开状态时间过长，会将整个瓶体灌满，罐装定量不准确而影响封盖的质量；

3、也由于小孔的设计，限制了较大颗粒物的流动，如无法用于带果肉物料的灌装；

4、在灌装时，由于液体需流经小孔，使灌装的速度受到影响，灌装效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种灌装阀，该灌装阀灌装精确度高、灌装效率高，且可用于带果肉的物料罐装。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种灌装阀，阀体的上部设有液体进口，运动阀套与阀体滑动配合并在其间设有弹性抵压件，运动阀套的下部设有液体出口；阀体上固设有回流管，该回流管的一端从运动阀套穿过后伸出液体出口，该回流管的另一端与外界相通；在运动阀套与回流管上设有相配合的密封面，在灌装阀导通时，液体进口与液体出口之间形成液体通道；在该液体通道上设有回流通道，该回流通道包括依次贯通的进流口、至少一个下弯折道、出流口，进流口、出流口的最低点高于下弯折道的最高点。

本实用新型中，在灌装时，瓶体抵压在运动阀套上，并使运动阀套克服弹性抵压件的抵压作用而相对于阀体滑动，将灌装阀打开进行灌装，当瓶体内的液体达到标准液面(即回流管下端高度)时，多余的液体会经回流管流出，瓶体内液面保持一个稳定的高度，此时，若灌装阀仍处于打开状态，空气会停留在回流通道的出流口处，液体会停留在回流通道的下弯折道内，阀体内的液体、空气无法相互串流，即使灌装阀打开很长时间，缸体内的液体也不会进入到瓶体内；由此可见，本实用新型所述灌装阀的灌装精度高，并且由于取消了稳流片，灌装阀上的流道大，可用于带果肉物料的灌装；本实用新型所述回流通道类似于一个“U”形的流道，其左侧端口为进流口，右侧端口为出口，进流口、出流口之间为下弯折道；当然，回流通道的形状并不限于“U”形，如还可采用“V”形或其它形状，本实用新型中，下弯折道的个数也不限于一个。

本实用新型的进一步结构是：

所述回流管外设有伞形密封台，该密封台的上表面为所述密封面；在该伞形密封台位置，所述运动阀套向下其内径逐渐增大，而形成与伞形密封台配合的伞形内密封面。

所述伞形密封台最大直径处向下延伸而形成回流体，所述运动阀套的伞形密封面向下延伸，绕过回流体后再向上延伸至回流体的内侧，该向上延伸部分形成溢流体，溢流体的最高点高于回流体的最低点。在灌装时，液体经伞形密封面，绕过回流体后再向上流动，当液面高度高于溢流体后，从溢流体向瓶体流动。

本实用新型中，在运动阀套下端设有密封圈，运动阀套可采用分体式结构(即运动阀套上端与所述阀体滑动配合，下端设有所述液体出口及溢流体)，运动阀套与阀体之间相对滑动位置设有密封胶圈及导向套，此均为现有技术，此处不再赘述。

综上，本实用新型的优点是：

1、液体灌装完成后，灌装阀长时间的打开均不影响液体灌装的精度；

2、由于取消了原设计中的稳流板(即其上的小孔)，灌装时液体的流道大，灌装速度高；

3、该灌装阀可同时用于带果肉物料的灌装。

附图说明

图1是现有的灌装阀与缸体的安装结构图；

图2是灌装阀在液体灌装前的状态图；

图3是灌装阀在液体灌装时的状态图；

图4是灌装阀在液体灌装完成后，仍处于打开时的状态图；

图5是图2中A处的放大图；

附图标记说明：

1、阀体，2、液体进口，3、运动阀套，4、弹性抵压件，5、液体出口，6、回流管，7、回流通道，8、进流口，9、出流口，10、下弯折道，11、伞形密封台，12、回流体，13、溢流体，14、缸体，15、瓶体，16、稳流片，17、小孔。

具体实施方式

如图2、图5所示，一种灌装阀，阀体1的上部设有液体进口2，运动阀套3与阀体1滑动配合并在其间设有弹性抵压件4(即弹簧)，运动阀套3的下部设有液体出口5；阀体1上固设有回流管6，该回流管6的一端从运动阀套3穿过后伸出液体出口5，该回流管6的另一端与外界相通；在运动阀套3与回流管6上设有相配合的密封面，在灌装阀导通时，液体进口2与液体出口5之间形成液体通道；在该液体通道上设有回流通道7(如图2中，小三角阴影线所示区域，该小三角阴影线仅为表示回流通道7所用，并无其它含义)，该回流通道7包括依次贯通的进流口8、一个下弯折道10、出流口9，进流口8、出流口9的最低点高于下弯折道10的最高点。

其中，回流管6外设有伞形密封台11，该密封台的上表面为密封面；在该伞形密封台11位置，运动阀套3向下其内径逐渐增大，而形成与伞形密封台11配合的伞形内密封面；伞形密封台11最大直径处向下延伸而形成回流体12，运动阀套3的伞形密封面向下延伸，绕过回流体12后再向上延伸至回流体12的内侧，该向上延伸部分形成溢流体13，溢流体13的最高点高于回流体12的最低点。

图2所示为灌装前的状态：此时，弹性抵压件4将运动阀套3抵压而使其与回流管6上的密封面接触密封；

图3所示为液体灌装时的状态：当瓶体15置于流体出口5处并将运动阀套3抵压而克服弹性抵压件4的弹力后，运动阀套3会向上运动，运动阀套3与回流管6上的接触密封面相互分离而使流体进口2与液体出口5导通，液体从缸体14经液体进口2向液体出口5流动并对瓶体15进行灌装，当瓶体15的液面高度达到回流管6下端位置时，由于液压作用，多余的液体会经回流管6流出，直至回流管6内的液面与缸体14液面平齐；

图4所示为液体灌装后灌装阀仍打开时的状态，此时，瓶体15内的空气在溢流体13内侧而无法进入到回流通道7中，两侧压力保持平衡使上方的液体也停留在回流通道7中，而不会向瓶体15流动，即使停留时间很长，瓶体15的液面高度保持不变，灌装精度高，同时，由于取消了稳流片，罐装阀的流道增大，灌装的效率高，并且可用于带果肉物料的灌装。

Claims (3)

1、一种灌装阀，阀体的上部设有液体进口，运动阀套与阀体滑动配合并在其间设有弹性抵压件，运动阀套的下部设有液体出口；阀体上固设有回流管，该回流管的一端从运动阀套穿过后伸出液体出口，该回流管的另一端与外界相通；在运动阀套与回流管上设有相配合的密封面，在灌装阀导通时，液体进口与液体出口之间形成液体通道；其特征在于，在该液体通道上设有回流通道，该回流通道包括依次贯通的进流口、至少一个下弯折道、出流口，进流口、出流口的最低点高于下弯折道的最高点。

2、如权利要求1所述灌装阀，其特征在于，所述回流管外设有伞形密封台，该密封台的上表面为所述密封面；在该伞形密封台位置，所述运动阀套向下其内径逐渐增大，而形成与伞形密封台配合的伞形内密封面。

3、如权利要求2所述的灌装阀，其特征在于，所述伞形密封台最大直径处向下延伸而形成回流体，所述运动阀套的伞形密封面向下延伸，绕过回流体后再向上延伸至回流体的内侧，该向上延伸部分形成溢流体，溢流体的最高点高于回流体的最低点。

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