CN201137717Y - 灌装阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种灌装阀,阀体的上部设有液体进口,运动阀套与阀体滑动配合并在其间设有弹性抵压件,运动阀套的下部设有液体出口;阀体上固设有回流管,该回流管的一端从运动阀套穿过后伸出液体出口,该回流管的另一端与外界相通;在运动阀套与回流管上设有相配合的密封面,在灌装阀导通时,液体进口与液体出口之间形成液体通道;在该液体通道上设有回流通道,该回流通道包括依次贯通的进流口、至少一个下弯折道、出流口,进流口、出流口的最低点高于下弯折道的最高点。本实用新型所述灌装阀设置了回流通道代替原有的稳流片,灌装精度高,通道大,灌装速度快,并可用于带果肉物料的灌装。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种灌装阀。
背景技术
在饮料生产、液体药品等生产企业,均需用到灌装阀,需将液体向瓶体灌装,现常见的灌装阀的结构如图1所示:在阀体1的上部设有液体进口2,运动阀套3与阀体1滑动配合并在其间设有弹性抵压件4(即螺旋弹簧),运动阀套3的下部设有液体出口5;阀体1上固设有回流管6,该回流管6的一端从运动阀套3穿过后伸出液体出口5,该回流管6的另一端与外界相通;在运动阀套3与回流管6上设有相配合的密封面,在正常状态下,弹性抵压件4将运动阀套3抵压而使其与回流管6上的密封面接触密封,当瓶体置于流体出口5处并将运动阀套3抵压而克服弹性抵压件4的弹力后,运动阀套3会向上运动,运动阀套3与回流管6上的接触密封面相互分离而使流体进口2与液体出口5导通,液体从缸体14流出并对瓶体进行灌装,当瓶体的液面高度达到回流管6下端位置时,由于压力作用,多余的液体会经回流管6流出,此时若没有关闭灌装阀,液体会经回流管6流动直至与缸体14液面平齐,此时,瓶体内液面的高度仍为标准高度;若此时灌装阀仍处于打开状态,瓶体内的空气会经阀体1进入到缸体14中,同时缸体14内的液体会经阀体1流入到瓶体内,使瓶体的液面高度发生变化。
为解决该技术问题,现有技术中,在运动阀套3内设有稳流片16,稳流片16上设有小孔17,在灌装液体时,液体从液体进口2进入,流经该小孔17后向瓶体灌装,灌装完成后过一段时间,多余的液体会向回流管6流动直至达到压力平衡,此时,若灌装阀仍处于打开状态,由于水的张力作用,空气无法顺利的进入到缸体14,缸体14内的液体也无法方便的流入瓶体,在液体灌装时,灌装液位的精度得到提高,但该结构仍存在如下缺陷:
1、稳流板16上的小孔17直径小,罐至液位达到要求时,由于液体表面张力,稳流板16上方的液体无法方便的经小孔17流入瓶体内,瓶体上方的空气无法方便的经小孔17流向缸体14,但并没有完全的避免液体与空气的流动,若停留时间稍长,缸体14的液体会缓慢的流入到瓶体内,与此同时,瓶体上方的空气也会缓慢进入到缸体14,而使瓶体内灌装液体的液面发生变化,灌装量不精确;
2、在灌装完成之后,若灌装阀处于打开状态时间过长,会将整个瓶体灌满,罐装定量不准确而影响封盖的质量;
3、也由于小孔的设计,限制了较大颗粒物的流动,如无法用于带果肉物料的灌装;
4、在灌装时,由于液体需流经小孔,使灌装的速度受到影响,灌装效率低。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种灌装阀,该灌装阀灌装精确度高、灌装效率高,且可用于带果肉的物料罐装。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
一种灌装阀,阀体的上部设有液体进口,运动阀套与阀体滑动配合并在其间设有弹性抵压件,运动阀套的下部设有液体出口;阀体上固设有回流管,该回流管的一端从运动阀套穿过后伸出液体出口,该回流管的另一端与外界相通;在运动阀套与回流管上设有相配合的密封面,在灌装阀导通时,液体进口与液体出口之间形成液体通道;在该液体通道上设有回流通道,该回流通道包括依次贯通的进流口、至少一个下弯折道、出流口,进流口、出流口的最低点高于下弯折道的最高点。
本实用新型中,在灌装时,瓶体抵压在运动阀套上,并使运动阀套克服弹性抵压件的抵压作用而相对于阀体滑动,将灌装阀打开进行灌装,当瓶体内的液体达到标准液面(即回流管下端高度)时,多余的液体会经回流管流出,瓶体内液面保持一个稳定的高度,此时,若灌装阀仍处于打开状态,空气会停留在回流通道的出流口处,液体会停留在回流通道的下弯折道内,阀体内的液体、空气无法相互串流,即使灌装阀打开很长时间,缸体内的液体也不会进入到瓶体内;由此可见,本实用新型所述灌装阀的灌装精度高,并且由于取消了稳流片,灌装阀上的流道大,可用于带果肉物料的灌装;本实用新型所述回流通道类似于一个“U”形的流道,其左侧端口为进流口,右侧端口为出口,进流口、出流口之间为下弯折道;当然,回流通道的形状并不限于“U”形,如还可采用“V”形或其它形状,本实用新型中,下弯折道的个数也不限于一个。
本实用新型的进一步结构是:
所述回流管外设有伞形密封台,该密封台的上表面为所述密封面;在该伞形密封台位置,所述运动阀套向下其内径逐渐增大,而形成与伞形密封台配合的伞形内密封面。
所述伞形密封台最大直径处向下延伸而形成回流体,所述运动阀套的伞形密封面向下延伸,绕过回流体后再向上延伸至回流体的内侧,该向上延伸部分形成溢流体,溢流体的最高点高于回流体的最低点。在灌装时,液体经伞形密封面,绕过回流体后再向上流动,当液面高度高于溢流体后,从溢流体向瓶体流动。
本实用新型中,在运动阀套下端设有密封圈,运动阀套可采用分体式结构(即运动阀套上端与所述阀体滑动配合,下端设有所述液体出口及溢流体),运动阀套与阀体之间相对滑动位置设有密封胶圈及导向套,此均为现有技术,此处不再赘述。
综上,本实用新型的优点是:
1、液体灌装完成后,灌装阀长时间的打开均不影响液体灌装的精度;
2、由于取消了原设计中的稳流板(即其上的小孔),灌装时液体的流道大,灌装速度高;
3、该灌装阀可同时用于带果肉物料的灌装。
附图说明
图1是现有的灌装阀与缸体的安装结构图;
图2是灌装阀在液体灌装前的状态图;
图3是灌装阀在液体灌装时的状态图;
图4是灌装阀在液体灌装完成后,仍处于打开时的状态图;
图5是图2中A处的放大图;
附图标记说明:
1、阀体,2、液体进口,3、运动阀套,4、弹性抵压件,5、液体出口,6、回流管,7、回流通道,8、进流口,9、出流口,10、下弯折道,11、伞形密封台,12、回流体,13、溢流体,14、缸体,15、瓶体,16、稳流片,17、小孔。
具体实施方式
如图2、图5所示,一种灌装阀,阀体1的上部设有液体进口2,运动阀套3与阀体1滑动配合并在其间设有弹性抵压件4(即弹簧),运动阀套3的下部设有液体出口5;阀体1上固设有回流管6,该回流管6的一端从运动阀套3穿过后伸出液体出口5,该回流管6的另一端与外界相通;在运动阀套3与回流管6上设有相配合的密封面,在灌装阀导通时,液体进口2与液体出口5之间形成液体通道;在该液体通道上设有回流通道7(如图2中,小三角阴影线所示区域,该小三角阴影线仅为表示回流通道7所用,并无其它含义),该回流通道7包括依次贯通的进流口8、一个下弯折道10、出流口9,进流口8、出流口9的最低点高于下弯折道10的最高点。
其中,回流管6外设有伞形密封台11,该密封台的上表面为密封面;在该伞形密封台11位置,运动阀套3向下其内径逐渐增大,而形成与伞形密封台11配合的伞形内密封面;伞形密封台11最大直径处向下延伸而形成回流体12,运动阀套3的伞形密封面向下延伸,绕过回流体12后再向上延伸至回流体12的内侧,该向上延伸部分形成溢流体13,溢流体13的最高点高于回流体12的最低点。
图2所示为灌装前的状态:此时,弹性抵压件4将运动阀套3抵压而使其与回流管6上的密封面接触密封;
图3所示为液体灌装时的状态:当瓶体15置于流体出口5处并将运动阀套3抵压而克服弹性抵压件4的弹力后,运动阀套3会向上运动,运动阀套3与回流管6上的接触密封面相互分离而使流体进口2与液体出口5导通,液体从缸体14经液体进口2向液体出口5流动并对瓶体15进行灌装,当瓶体15的液面高度达到回流管6下端位置时,由于液压作用,多余的液体会经回流管6流出,直至回流管6内的液面与缸体14液面平齐;
图4所示为液体灌装后灌装阀仍打开时的状态,此时,瓶体15内的空气在溢流体13内侧而无法进入到回流通道7中,两侧压力保持平衡使上方的液体也停留在回流通道7中,而不会向瓶体15流动,即使停留时间很长,瓶体15的液面高度保持不变,灌装精度高,同时,由于取消了稳流片,罐装阀的流道增大,灌装的效率高,并且可用于带果肉物料的灌装。
Claims (3)
1、一种灌装阀,阀体的上部设有液体进口,运动阀套与阀体滑动配合并在其间设有弹性抵压件,运动阀套的下部设有液体出口;阀体上固设有回流管,该回流管的一端从运动阀套穿过后伸出液体出口,该回流管的另一端与外界相通;在运动阀套与回流管上设有相配合的密封面,在灌装阀导通时,液体进口与液体出口之间形成液体通道;其特征在于,在该液体通道上设有回流通道,该回流通道包括依次贯通的进流口、至少一个下弯折道、出流口,进流口、出流口的最低点高于下弯折道的最高点。
2、如权利要求1所述灌装阀,其特征在于,所述回流管外设有伞形密封台,该密封台的上表面为所述密封面;在该伞形密封台位置,所述运动阀套向下其内径逐渐增大,而形成与伞形密封台配合的伞形内密封面。
3、如权利要求2所述的灌装阀,其特征在于,所述伞形密封台最大直径处向下延伸而形成回流体,所述运动阀套的伞形密封面向下延伸,绕过回流体后再向上延伸至回流体的内侧,该向上延伸部分形成溢流体,溢流体的最高点高于回流体的最低点。
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