CN201135624Y - 消毒容器 - Google Patents

Abstract

一种消毒容器，用于保持将经受消毒处理的装载物，所述消毒处理包括调节阶段、高温消毒照射阶段、真空干燥阶段和通风阶段，该容器能保持严密的密封和消毒过程建立的真空。该容器具有阀门装置，在消毒过程期间，该阀门装置允许在消毒容器内外之间交换介质，该阀门装置包括：允许介质交换的阀门装置的开启位置和阻止介质交换的阀门装置的关闭位置；随容器外和阀门装置外的压力增加而移动的阀体，该阀体促使阀门装置位于关闭位置；阀门装置内的止动件，该止动件具有阻止阀门装置向关闭位置移动的阻止位置；以及连接在该止动件上的温度传感器，所述温度传感器基于一组温度，在不导致阀门关闭容器的情况下，可操作地促使该止动件远离阻止位置。

Description

消毒容器

技术领域

本发明涉及一种具有阀门装置的消毒容器，该阀门装置允许消毒器内交换的介质正向进入真空烘干阶段且在最后的通风阶段关闭，此时容器内保持真空和密封。该阀门装置具有承受流动压力的阀体。

背景技术

例如专利DE4111075C2描述的这种消毒容器具有优势：将被消毒的物质在容器内保存较长的时间而没有被污染的危险，这是因为外部大气压力保持容器密封地关闭直到随机地实现通风。阀体承受弹簧的预载荷，使阀门处于开启位置直到最后的通风阶段消毒器内的压力增加，将阀体压到器阀座上，结果在保持关闭时，容器内获得真空。

但是，在阀门装置中，必须可靠地阻止阀体由于流入蒸汽作用过早地压在阀座上，否则，不能可靠地进行消毒且容器甚至可能内爆。人们发现，开启位置时阀体的弹簧预紧力不能可靠地阻止其过早地关闭，特别是受流动介质压力作用的阀体具有相当大的表面积时。过早关闭的危险取决于负载，归根到底是高流入速度。容器内被消毒的物质的数量越多，同时所需的蒸汽消耗量也越大。消毒器受由时间控制的压力增长的作用，即，容器周围的压力恒定增加，同时也渗透进容器，这时，冷凝立即发生(气液转换阶段释放热量)。因此，需要给容器“再提供”蒸汽，但是该蒸汽立即又冷凝，直到不断冷凝获得的热量使容器内的蒸汽不再冷凝。

这样，如果对空容器进行消毒，与外部所需的蒸汽(为了达到134℃蒸汽)相比，其内部基本不需要更多的蒸汽：阀门也基本不承受流动压力。

如果消毒承载物，实际上更多的蒸汽消耗在内部，这取决于承载物的总的重量和热容量：这样，同一时间内由消毒器预先设定的比空态实际上更多的蒸汽必须通过阀门间隙。在大载荷的情况下，会因此产生撞击的危险。

在普通形式的消毒容器中，阀门控制通过至少一个具有滞后性能的温度传感器可方便的实现。这种温度传感器可配有如专利DE4111075C2描述的卡盘装置。这种消毒容器打开取出消毒物质后，无需手工致动阀门又可用于重新开始消毒操作。为了确保这个操作，将消毒容器从消毒器内取出后，温度传感器必须自动复位到原始状态。温度传感器内有一卡盘装置，复位通过温控双金属的滞后性能来实现。具有卡盘的温度传感器和其他温度传感器以这样的方式设计：复位在一定温度范围内实现，其中，由传感器控制的真空阀门被可靠地关闭，即，复位不能在通风阶段完成之前实现。在卡盘装置内，通常设定30-50℃的温度作为复位温度，即，直到从消毒器中取出和将消毒容器冷却到室温后，才能获得该温度。

然而，人们发现在一定的环境下，在消毒器里，烘干阶段可以达到优选的复位温度35-40℃。在消毒重型钢制装载物期间，由于这些钢制装载物产生非常大的冷缩量，可能发生提前冷却，结果传感器装置可能被冷凝蒸汽打湿。如果现在开始真空烘干，冷凝物被再蒸发，导致能量损耗，以及在湿汽蒸发的场所冷却。如果这种冷却在温度传感器的范围内实现，模拟消毒操作的结束，可以实现提前复位，从而导致真空阀的错误开关。

发明内容

一种消毒容器，用于保持将经受消毒处理的装载物，所述消毒处理包括调节阶段、高温消毒照射阶段、真空干燥阶段和通风阶段，该容器能保持严密的密封和消毒过程建立的真空，其特征在于：

该容器具有阀门装置，在消毒过程期间，该阀门装置允许在消毒容器内外之间交换介质，该阀门装置包括允许介质交换的阀门装置的开启位置和阻止介质交换的阀门装置的关闭位置；

随容器外和阀门装置外的压力增加而移动的阀体，该阀体促使阀门装置位于关闭位置；

阀门装置内的止动件，该止动件具有阻止阀门装置向关闭位置移动的阻止位置；以及

连接在该止动件上的温度传感器，所述温度传感器基于一组温度，在不导致阀门关闭容器的情况下，可操作地促使该止动件远离阻止位置。

一种消毒容器，用于保持在消毒器内进行消毒处理的被消毒的装载物，所述消毒处理包括调节阶段，高温消毒照射阶段，真空干燥阶段和通风阶段，该容器能保持严密的密封和消毒过程建立的真空；该容器具有阀门装置，在消毒过程期间，该阀门装置允许消毒器和消毒容器之间的介质交换，其特征在于该阀门装置包括：

允许介质交换的阀门装置的开启位置和阻止介质交换的阀门装置的关闭位置；以及

阀门装置内的温度传感器，该传感器被围在封装件中而与容器隔离，该传感器封装件包括阀封装件：该传感器封装件的阀封装件可独立于容器的所述阀门装置关闭，将温度传感器与容器所在的消毒器的环境隔绝，保护所述温度传感器免于提前冷却；

所述温度传感器可操作地防止阀门装置移动至关闭位置直至完成消毒器的一组温度循环。

本发明的目的是确保消毒容器内任何所需的装载物可靠的真空密封，即使是重型钢制装载物。

根据本发明的一个技术特征，一止动件阻止阀体关闭且在由压差产生的通风阶段之前或期间该止动件不起作用。这个特征克服了上面提到的与负载或进程相关的冷凝问题。

根据本发明的另一个技术特征，通过隔离来阻止温度传感器提前冷却。这个特征解决了上述的与负载或进程的相关的冷凝问题或温度传感器的提前冷却的相关问题。

隔热材料也能可靠地隔绝滴下的冷凝物带来的潮湿同时绝缘，结果是现有的温度传感器遵循理想状态下的饱和水蒸汽曲线，即，只通过对流基本实现冷却到室温。传感器转换到风箱气室的内部，而不是将温度传感器布置在阀体上方/外侧。这导致完全地隔绝冷凝物滴下产生的潮湿。

接通后，全部的传感器相对于风箱空间气密地关闭。此刻传感器空间内获得95℃的反冲温度，传感器空间内，温度传感器不能继续冷却(不再产生蒸发)；完全干燥期间，传感器空间自身保持相当高的温度95℃。结果，传感器空间内，没有提前达到反冲温度，使在所希望的低的真空中执行所希望的真空干燥成为可能，这样，不希望的传感器的提前转换被可靠地阻止。

参考附图描述优选实施例的更多细节，优选的有卡盘的温度传感器装入风箱气室内部，从而完全隔绝潮湿和热。这样，采取通过温度最终控制元件来引导通风的措施。

由此产生的优点是，消毒器内任何只要希望被烘干的承载物就能被烘干而不存在由可能导致失灵的温度传感器产生的所述提前冷却。

消毒工艺中，在不同的消毒温度如120℃或134℃时工作。迄今消毒容器配备的温度传感器仅适应两个通常消毒温度中的一个，因此如果在不合适的蒸汽温度时消毒，不能在外部控制发生的故障。

因此，本发明的目的是提供一种具有阀门装置的消毒容器，该阀门装置能可靠地执行所需的开关操作且与消毒时的蒸汽温度无关。

通过在一个卡盘堆里提供两个具有不同温度性能的卡盘温度传感器来实现这个目的。下面参考附图和典型的实施例详细说明本发明的卡盘的设计和布置。

本发明的阀门装置可安排在消毒容器的任何位置，如盖或槽的侧壁内。但是，阀门优选安装在槽的底部的最低点，这样，消毒操作期间，真空阀门开启，这样，冷凝水能流下来。因此，冷凝物的排出允许在干燥容器的内容物时不需要将能量损耗在冷凝物的再蒸发上。只有这样，才可能在生产消毒容器时不需考虑到所用材料的热导率或热容量，这样，例如塑料制成的容器也可以使用。

附图说明

下面参考附图描述本发明的示例性实施例。其中：

图1为本发明的消毒容器的纵向剖视图；

图2为图1的消毒容器的槽的示意图(其右手部分是从上端看，其左手部分是从下端看)；

图3显示了图1中的盖密封的X处的放大的细节；

图4显示了处于开启位置时***槽底部的阀门的侧视图；

图5显示了图4位置的阀门控制装置的截面放大视图；

图6为阀门控制装置的带有控制元件的盖板的透视图；

图7为阀门控制装置的出口密封的透视图；

图8为移进靠着止动件的开启位置的阀体的示意图；

图9为图8的相应的放大视图；

图10为温度升高到第一温度(如115℃)后的阀门控制装置的示意图；

图11为达到第二温度(如117℃)后温度增加过程中的阀门控制装置的截面视图。

图12为冷却阶段后的阀门控制装置的截面视图；

图13为处于关闭位置的阀门的截面视图；

图14为在图5的操作位置的阀门控制装置的第二个实施例的截面视图；

图15为图13的阀门关闭位置处图14的阀门控制装置的截面视图；

图16为图11的操作位置的阀门控制装置的另一个实施例的截面视图；

图17为处于图12的操作位置的图16的阀门控制装置的截面视图。

具体实施方式

参考图1，消毒容器由槽10和盖12组成。该槽具有倾斜底部14和环形底座架16。具有L形截面的密封环18安装在槽10的上边缘和盖12之间(见图3)。该密封环利用其向内的勾缝角紧压入盖12的环形槽20内，从而实现向下的密封。因此，密封环18被正确地锁定在水平方向，结果，不需要粘结，不需要任何努力，就能转换成当场的密封。甚至，长时间的固定后，该密封件会轻微地粘在槽上，正确的锁定使盖在密封件未从盖上松开而被移开，该密封件具有双密封座：一方面端面接触(特别是当容器不是在真空下，而仅是由扣件关闭)，但是，当压力增加(当压差产生)，密封件专门移动进以环形方式关闭的腔体，这样，竖向表面也密封了。

在槽10的深陷的中央部分有通孔22，用于介质交换和冷凝物的流出。阀门装置24布置在容器底部14的这个中央区域，该阀门装置24具有与环形阀座28配合的密封环26，该阀座28由槽的底部形成且位于通孔22的外面，因此，关闭阀门26、28以后，容器内的内容物与外部大气隔离。密封环由受流入压力控制的阀板携带且该阀板一起形成阀体。

从图1中可以看到，槽底部14在阀门装置24的区域内有一具有通孔22的圆锥体壁部分30。这种设计使阀门装置容纳在底座架16的基部区域上方。在中央平面部分32形成有孔34，一阀帽36从下方***其中，该阀帽36由可旋转的对称的高级钢零件组成且借助旋转紧固件38和弹性挡圈40机械地固定在壁部分32上。旋转紧固件38是一个椭圆形可旋转的紧固件，借助弹性挡圈40被安装在阀帽上。旋转紧固件38转过90°之后，阀帽被压在槽底上。由凸起的头部42实现锁定。将在平面部分32下方的阀帽凸缘44底部的四周气密地焊接到一可轴向压缩的风箱46上。风箱46下端指向外的环形凸缘48通过中间环52焊接到高级钢制成的阀板50。密封环26安装在阀板50的外圆周上。成向外圆锥形且在通孔22下方的导流盘54被放在阀板上，使从通孔22漏出的冷凝物转向外部而不是收集在阀板50上。阀门密封环26由弹性体如硅树脂制成，被粘结或硫化在阀板50的合适位置。

所述密封环也可被放在槽底部的阀座28上。阀板50有一通风口56，其由焊接在阀板50上的板簧60压靠的密封盘58密封地关闭。这些零件用作止回阀而允许阀门内部空腔即风箱46内的空间的通风。在风箱46围成的空间内，具有内螺纹的碗状物62焊接在阀板50的合适位置。该碗状物62的基部有与阀板50内的通风口66相对准的中心孔64。所述通风孔64、66由出口密封盘68覆盖，该密封盘位于碗状物62的基部且设计成如图7所示的形状。其具有圆段形式的两个开口，两开口间具有覆盖着所述通风孔64、66的网状物。

盖子74的具有外螺纹的环形壁72旋拧入碗状物62的内螺纹。环形壁72的下部环形端面密封地阻挡出口密封盘68的边缘。因此根据实际情况，该密封盘68具有两个功能，一方面，在阀门内部存在正压时关闭通风口64、66，另一方面，密封彼此旋入的零件62、72。

盖74有一中心孔76，孔76内有一容纳密封环78的凹槽，通过该中心孔实现阀门内部空间的通风。弹簧钢板80焊接在盖74的合适位置，如图6所示，由其产生的阻挡弹簧82被压弯重叠到盘80的切口84，该切口84位于盖的中心孔76的上方。该阻挡弹簧82被设计成一板簧，携带一阻止销86，该销具有V形开口，用于阻止流动压力使阀门产生的撞击，下面将进一步具体描述。阻止销86通过一压入销88与板簧82连接，压入销88向下突出进入中心孔76与磨光的阀球90相互作用，阀球90的阀座由密封环78形成。

由碗状物62、盖74和阀帽36、风箱46形成的壳体围绕着温度传感器，该壳体为温度传感器隔热同时阻止滴下的冷凝物进入和卡盘温度传感器的温度交换。这可以只通过一种卡盘的型号实现，所述卡盘保持阀门打开，当控制温度达到“热”(通过止回阀通风)时关闭，由于绝缘装置的保护，只有当容器密封(真空)和冷却完成(阀门准备下次使用)后，再打开。

温度传感器的下列转换温度是可以得到的，如：

134℃，加热期间：30-50℃，冷却期间：该阀在每次到达134℃的消毒过程起作用。

缺点：如果是如120℃，它不能操作(它当然从不在开关“接通”处)。

120℃，加热期间：30-50℃，冷却期间：该阀在120℃过程和134℃过程中有限的范围内起作用，虽然有危险：如果阀门在120℃关闭，风箱的气室的压力不再可能进一步升高(只能通风)；直到120℃.获得2.1hpa(饱和水蒸气曲线)。如果容器现在在134℃过程消毒，使压力进一步增加到3.2-3.4hpa。该压力增加(差距为1.1-1.3)会压缩风箱，但不能渗透进容器，结果造成，或者容器内达不到正确的消毒环境，或者容器没有经受压差停止工作且内爆。

在医院消毒，134℃和120℃过程是两个标准的温度级别。使用者必须有不同的阀门(用于120℃或134℃)，使用前要安装或更换这些阀门。这是可能的，却很麻烦且容易出错。下面描述的卡盘装置通过设计用于所有通用的消毒级别的阀门避免这个缺点。

阀球90由高级钢板支撑，刚板向上凸起成部分球形，阀球焊接在球形凸起上。该高级钢板92的形状不受温度和压力变化的影响，只能在环形壁72限定的空间内通过与下面描述的卡盘相互作用来移动。这些卡盘由温控双金属制成，其特征是，由于滞后的影响，在预设的加热温度转变成相对的弯曲状态，在低转换温度冷却期间快速复位。见图5中，下面描述的卡盘在设定的室温下处于弯曲状态。紧靠高级钢板92的卡盘94向钢板92的相对方向弯曲，且向上凹。该卡盘94典型地具有下述的转换温度。

加热期间，卡盘94从凹入位置弹到115℃的凸出位置。冷却期间，从凸出位置快速回复到95℃的凹入位置。

紧靠卡盘94的是另一个卡盘96，其转换特性不同于卡盘94的转换特性。卡盘96的安装位置与卡盘94的安装位置相对应，其支承面向上凸起与卡盘94完全接触。温控双金属卡盘96典型地具有下述的转换温度：加热期间，卡盘从凹入位置弹到117℃的凸出位置。冷却期间，从凸出位置快速回复到35℃到50℃的凹入位置。

紧靠卡盘96的是另一个高级钢板98，钢板98向上凹陷与***的卡盘的曲率相符；钢板98不改变其形状仅改变其位置。

紧靠高级钢板98的是另一个向上弯曲凸起的卡盘94A，该卡盘94A与卡盘94具有相同的转换特性。卡盘96A紧靠这个卡盘94A，向上弯曲凸起，与卡盘96具有相同的转换特性。卡盘96A由另一个空间上稳定的高级钢板99支撑，该钢板99弯曲向上凸起，其曲率正好与所述卡盘的曲率相符。该高级钢板99有用于改善蒸汽入口的孔，其圆周边缘支撑在出口密封盘68上。中间环52形成用于提供风箱46的环形凸缘48和阀板50之间距离的垫片，在各种情况下，所述中间环52通过焊接、粘结或螺纹连接等方式气密地连接到这些部件上。

图中，为了清楚，在所有情况下只显示有确定功能的卡盘。实践中，所有情况下用多个同方向安装的相同的卡盘是有利的。

下面参考图4-13来描述阀门装置24的功能：

加热到115℃期间，卡盘保持在图4和5所示的的位置。到达115℃，卡盘94和94A转变成如图10所示的相对弯曲位置。在这个过程中，其总高度和阀球90的位置没有改变。

当达到第二转换温度117℃时，卡盘96和96A又转换成图11所示的相对弯曲位置。所述堆的总高度和阀球90的位置保持不变，从而使阀门环26保持从阀座28上提起，即，阀门保持打开。这样介质交换能无障碍地持续进行。

根据本发明，在消毒操作过程中，为了将阀门保持在开启位置而采取如下措施，即将流动压力加载到由阀板50形成的阀体上的，这个低压企图克服弹簧预应力关闭阀门。如图8和9所示，从底部向上作用在阀板50上的压力移动该阀板和其支撑的零件直到借助于弹簧82保持在倾斜位置的阻止销86碰到阀帽36的台阶100。这个停止位置能从图8和9看出。阀座28和阀门环26之间的流动间隙也保持在这个位置，使介质交换能无阻碍的持续进行。容器的撞击因此可靠的避免了，这样，任何所希望的装载物都能在消毒器里象希望的一样快速消毒，而没有破坏容器的可能。

冷却阶段期间，卡盘94和94A转换到图12所示的大约95℃的位置，而卡盘96和96A的曲率保持不变。这导致卡盘堆的扩张从而抬升阀球90，如图12的这个位置，阀球靠在密封环78上，从上面封闭阀门空间。

向上运动期间，如图12所示，球90通过压入销88抬升阻止销86，使阻止销直向上，从而能轻松地进入阀帽36。消毒器内压力下降期间，相对于容器和阀门空间的内部压力，外部压力逐渐减小，通过仍然开启的阀门26、28实现压力补偿，通过止回阀58或通风口56，可能实现阀腔内的压力补偿。温度传感器内的进一步蒸发-然后真空冷却不再出现，因此，可靠地避免了提前、不希望的传感器转换。

在最后通风阶段，一旦消毒器内的压力再次增加，风箱在建立的压差在作用下压缩到增加的范围，阀门26、28关闭，在此情况下，如图13所示，阻止销86进入阀帽36的内部。这个操作期间，风箱46被压缩。由于消毒容器内保持真空且大气压力保持阀门关闭，进一步冷却期间和从消毒器内移走消毒容器后，阀门26、28保持在这个关闭位置。通过适当地确定阀门间隙或风箱的尺寸(横截面和弹性刚度)，所获的真空水平能在很宽的范围内变化。

冷却到转换温度(如35℃至50℃)期间，卡盘96、96A弹到相对弯曲的位置，结果阀球90从其座上抬起。在这个过程中，阀门空间通过通风口66通风，但容器内部空间没有通风。阀门装置自身保持在关闭位置直到大气压力能通过图中未显示的辅助通风阀和连接在其上游的过滤器渗透进消毒容器。由于风箱46的弹性作用和重力的作用，阀门装置恢复到图4和5所示的位置，消毒容器不需人工操纵就能用于下一次消毒操作。

图14和15显示了另一个典型实施例。这里显示的阀门装置的功能基本对应于图1-13所示的实施例的功能。与上述的典型实施例相比，该阀门装置的变换在于：第二个球阀代替了出口密封盘68。这个球阀由***通风口66内的阀座环104组成，该阀座环104通过盘102固定且与阀球106相互作用，该阀球106焊接在弯曲凸起的高级钢盘99上。该钢盘99由弹簧108预加载，使阀球106从其装置上抬起。其他弹簧110作用于顶部的高级钢盘92，使阀球90预压在开启位置。这样，在阀门开启时使通风口66常开。直到转变成与图12的位置相对应的图15所示的位置，通风口关闭。实际上，存在与第一个典型实施例的不同：即卡盘转换后，该卡盘壳体沿两个方向完全关闭。

图16和17显示了本发明的另一个优选实施例。这里显示的阀门装置的功能与如1-15所示的实施例的功能基本相对应。与上述的典型实施例相比，该阀门装置改变了：阻止销86由一斜杆86A代替，该斜杆86A以安装块85内的轴87为枢轴安装且由由板簧87偏压在阻止位置。延伸部分83由阀球90操纵，使得一旦卡盘94、96***纵，斜杆86A就旋转进图17的未阻止位置。

名称表

10槽

12盖

14倾斜底部

16底座架

18密封环

20槽

22通孔

24阀门装置

26密封环，阀环

28阀座

30圆锥壁部分

32平面部分

34孔

36阀帽

38旋转锁紧固件

40弹性挡圈

42头部

44阀帽凸缘

46风箱

48环形凸缘

50阀盘

52中间环

54导流盘

56通风口

58密封盘

60板簧

62碗状物

64中心开口

66通风孔

68出口密封盘

70开口

72环形壁

74盖

76中心开口

78密封环

80弹簧钢板

82阻止弹簧

83延伸部分

84切口

85安装块

86阻止销

86A斜杆

87轴线

88压入销

89板簧

90阀球

92高级钢盘

94，94A卡盘

96，96A卡盘

98高级钢盘

99高级钢盘

100台阶

102圆盘

104阀座环

106阀球

108弹簧

110弹簧

Claims (26)

1、一种消毒容器，用于保持将经受消毒处理的装载物，所述消毒处理包括调节阶段、高温消毒照射阶段、真空干燥阶段和通风阶段，该容器能保持严密的密封和消毒过程建立的真空，其特征在于：

该容器具有阀门装置，在消毒过程期间，该阀门装置允许在消毒容器内外之间交换介质，该阀门装置包括允许介质交换的阀门装置的开启位置和阻止介质交换的阀门装置的关闭位置；

随容器外和阀门装置外的压力增加而移动的阀体，该阀体促使阀门装置位于关闭位置；

阀门装置内的止动件，该止动件具有阻止阀门装置向关闭位置移动的阻止位置；以及

连接在该止动件上的温度传感器，所述温度传感器基于一组温度，在不导致阀门关闭容器的情况下，可操作地促使该止动件远离阻止位置。

2、根据权利要求1所述的消毒容器，其特征在于，所述温度传感器还包括：

具有多个卡盘的卡盘堆。

3、根据权利要求1所述的消毒容器，其特征在于，还包括：

在消毒容器底部的凹槽；以及

安装在该凹槽内的所述阀门装置，该阀门装置可操作地允许消毒过程期间形成的冷凝物经由阀门装置从底部排出。

4、根据权利要求3所述的消毒容器，其特征在于，还包括：

底部的中央壁部分，其具有沿向上方向向内倾斜的圆锥外形；

中央壁部分的通孔，当阀门装置处于开启位置时，允许冷凝物通过该通孔排出；

环绕所述通孔的环形阀座；以及

具有阀盘的阀体和在该阀盘上的阀环，该阀环与所述环形阀座配合密封所述消毒容器。

5、根据权利要求4所述的消毒容器，其特征在于，所述温度传感器还包括：

具有多个卡盘的卡盘堆；

在阀盘中央部分容纳卡盘堆的壳体；

所述阀门装置还包括：

连接在卡盘堆上的阀球，其随卡盘堆里的卡盘的形状的变化而移动；以及

在所述壳体内的阀座环，当阀球随卡盘堆里的卡盘的形状的变化而移动时，该阀座环与所述阀球配合形成与阀球的密封。

6、根据权利要求5所述的消毒容器，其特征在于，还包括：

具有上端和下端的风箱，该风箱布置在阀门装置内的壳体的周围；

阀门装置内的阀帽，该阀帽可松开地紧固在所述消毒容器的底部；以及

所述风箱的下端连接在阀盘上，风箱的上端固定在所述阀帽上。

7、根据权利要求6所述的消毒容器，其特征在于，还包括：

在消毒容器底部的开口；以及

在所述阀帽上的凸起，该凸起被形成为装在所述开口内且可松开地固定在合适位置。

8、根据权利要求5所述的消毒容器，其特征在于，还包括：

在阀门装置内的所述壳体上部的壳体盖；以及

所述壳体盖上的阻止弹簧，该弹簧具有阻止销，该阻止弹簧促使该阻止销进入与所述止动件配合的位置。

9、根据权利要求8所述的消毒容器，其特征在于，所述阻止弹簧布置成当阀球随卡盘堆里的卡盘的形状变化而移动时，允许阀球作用于阻止弹簧而将阻止销移动至防止阻止销和所述止动件之间配合的释放位置。

10、根据权利要求5所述的消毒容器，其特征在于，还包括：

在所述壳体的底部的通风出口，用于为该壳体通风；

阀盘内的通风口，与所述通风出口联通；

与所述通风出口配合的出口密封盘，以共同形成所述壳体内的止回阀。

11、根据权利要求6所述的消毒容器，其特征在于，还包括：

阀盘上与由所述风箱包围成的区域联通的通风口；

与所述通风口配合的通风密封盘，以共同形成由所述风箱包围的区域内的止回阀；以及

所述阀盘上的板簧，用来提供预载荷促使通风密封盘位于密封位置从而关闭所述通风口。

12、根据权利要求10所述的消毒容器，其特征在于，还包括：

两个同轴的杯状零件，在阀门装置内，一杯状零件旋入另一个杯状零件中以形成壳体；以及

一个杯状零件的环形端与出口密封盘接触。

13、根据权利要求8所述的消毒容器，其特征在于，还包括与所述阀球配合的所述阻止销的延伸部分，阀球移动时，该延伸部分克服阻止弹簧的压迫将阻止销移动到释放位置。

14、根据权利要求5所述的消毒容器，其特征在于，还包括：

所述壳体底部的通风出口，用于为壳体通风；

与通风出口联通的所述阀盘的通风口，以及

连接在卡盘堆上的另一个阀球，该另一个阀球与卡盘堆里的卡盘的形状的变换相适应阻止所述通风出口。

15、根据权利要求4所述的消毒容器，其特征在于，还包括在阀盘上向上向内倾斜的圆锥形导流盘，该导流盘在通孔的下方，用于使冷凝物转向而通过通孔排出。

16、根据权利要求2所述的消毒容器，其特征在于，具有各自不同的温度性能的卡盘是成对的，该成对的卡盘在室温时具有相同的弯曲形状。

17、根据权利要求16所述的消毒容器，其特征在于，还包括卡盘堆中的两个卡盘对，卡盘堆中的一对向上凹进弯曲，另一对向上凸出弯曲。

18、根据权利要求17所述的消毒容器，其特征在于，还包括位于卡盘堆的顶部的弯曲上凸的钢盘和安装在该钢板中部上的阀球，该钢板具有抗温度和抗压力的曲率。

19、根据权利要求17所述的消毒容器，其特征在于，还包括

弯曲上凸的第一钢板，具有抗温度和抗压力的曲率，用于支撑卡盘堆；以及

弯曲上凹的第二钢板，具有抗温度和抗压力的曲率，布置在两个卡盘对之间。

20、根据权利要求14所述的消毒容器，其特征在于，还包括：

弯曲上凸的钢板，具有抗温度和抗压力的曲率，用于支撑卡盘堆；以及

所述另一个阀球安装在该钢板上。

21、根据权利要求6所述的消毒容器，其特征在于，还包括：

从风箱向外延伸的风箱下部的环形凸缘，；以及

隔离段，其位于所述下部的环形凸缘和阀盘之间以将风箱连接到阀盘。

22、根据权利要求14所述的消毒容器，其特征在于，还包括：

消毒容器的具有槽的边缘，该槽具有竖向表面和水平表面；

适于与所述边缘配合封闭消毒容器顶部的容器盖；

在容器盖内的周边槽；

布置在容器盖的周边边缘的封闭环，该封闭环具有布置在由该密封环径向向内的部分的勾缝角；

所述勾缝角容纳于容器盖的槽内；以及

该密封环提供容器盖和槽的竖向表面及水平表面的密封。

23、根据权利要求1所述的消毒容器，其特征在于，所述温度传感器被围在封装件中而与容器隔离，该传感器封装件包括阀封装件：该传感器封装件的阀封装件可独立于容器的阀门装置关闭，从而将温度传感器与容器所在的消毒器的环境隔绝，将所述温度传感器保护免于提前冷却。

24、根据权利要求5所述的消毒容器，其特征在于，还包括：

在阀门装置中的所述壳体上部的壳体盖；以及

可旋转地安装在安装块内的阻止斜杆和将上述斜杆偏置入阻止位置的板簧。

25、根据权利要求24所述的消毒容器，其特征在于，上述斜杆包括延伸部分，当阀球随卡盘堆中的卡盘的形状的变化而移动时，通过阀球将该延伸部分压入释放位置。

26、一种消毒容器，用于保持在消毒器内进行消毒处理的被消毒的装载物，所述消毒处理包括调节阶段，高温消毒照射阶段，真空干燥阶段和通风阶段，该容器能保持严密的密封和消毒过程建立的真空；该容器具有阀门装置，在消毒过程期间，该阀门装置允许消毒器和消毒容器之间的介质交换，其特征在于该阀门装置包括：

允许介质交换的阀门装置的开启位置和阻止介质交换的阀门装置的关闭位置；以及

阀门装置内的温度传感器，该传感器被围在封装件中而与容器隔离，该传感器封装件包括阀封装件：该传感器封装件的阀封装件可独立于容器的所述阀门装置关闭，将温度传感器与容器所在的消毒器的环境隔绝，保护所述温度传感器免于提前冷却；

所述温度传感器可操作地防止阀门装置移动至关闭位置直至完成消毒器的一组温度循环。

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