CN201132783Y - 聚结除油器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及含油污水处理装置，是一种聚结除油器，其包括壳体，在壳体内有聚结填料腔，在聚结填料腔内装有聚结填料，在壳体的底部有进液口，在壳体的顶部有出液口。本实用新型结构合理而紧凑，使含油污水的油珠由小变大并从壳体顶部的出液口排出，由于提高了使含油污水的油珠由小变大的效率，从而有利于含油污水的后续处理。本聚结除油器特别适用于安装在现有公知的含油污水处理装置内，从而使含油污水先流经本聚结除油器，使油珠由小变大，长大后的油珠可直接被污水处理罐分离，强化了含油污水处理罐的除油功能，提高了处理效率，极大减轻了下段处理负担，回收的原油对原油处理***没影响。
Description
一、技术领域：
本实用新型涉及含油污水处理装置，是一种聚结除油器。
二、背景技术：
油气田的含油污水处理罐及原油处理的化学沉降罐，常常采用穿孔管或喇叭口布水，油水分离主要是依靠罐的停留时间，处理效率较低。聚结又称粗粒化，是使含油废水通过一个装有填充物(聚结材料)的装置，在废水流经填充物时，使油珠由小变大的过程。经过聚结处理后的废水，其含油量及污油性质并不变化，只是更容易用重力分离法将油除去。现有公知的聚结除油装置不能使含油污水直接通过污水处理器实现除油功能，效率比较低。
三、发明内容：
本实用新型提供了一种聚结除油器，克服了现有技术之不足，提高了使含油污水的油珠由小变大的效率，从而有利于含油污水的后续处理。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种聚结除油器，其包括壳体，在壳体内有聚结填料腔，在聚结填料腔内装有聚结填料，在壳体的底部有进液口，在壳体的顶部有出液口。
可根据实际需要，对上述聚结除油器进一步优化或/和改进：
在上述壳体的底端可固定安装有锥形过渡段，该锥形过渡段呈上大下小的锥形，锥形过渡段与聚结填料腔相通，在锥形过渡段的底端固定安装有连接短管。
在上述连接短管的底端可固定安装有进口连接法兰。
在上述壳体顶部的侧壁上可有出液口，该出液口呈竖向的长条形出液口。
上述长条形出液口可均匀分布在壳体顶部的侧壁上。
在上述壳体的顶端可固定安装有腔体法兰，腔体法兰盖通过紧固件固定安装在腔体法兰上。
在上述壳体内的底部可固定安装有填料下支撑，聚结填料置于填料下支撑上。
本实用新型结构合理而紧凑，使含油污水的油珠由小变大并从壳体顶部的出液口排出，由于提高了使含油污水的油珠由小变大的效率，从而有利于含油污水的后续处理。本聚结除油器特别适用于安装在现有公知的含油污水处理装置内，从而使含油污水先流经本聚结除油器，使油珠由小变大，长大后的油珠可直接被污水处理罐分离，强化了含油污水处理罐的除油功能，提高了处理效率，极大减轻了下段处理负担，回收的原油对原油处理***没影响。
四、附图说明：
附图1为本实用新型的主视结构示意图。
附图2为本实用新型的俯视结构示意图。
附图中的编码分别为：1为进口连接法兰，2为连接短管，3为锥形过渡段，4为填料下支撑，5为聚结填料，6为聚结填料腔，7为长条形出液口，8为腔体法兰，9为腔体法兰盖，10为紧固件。
五、具体实施方式：
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案和实际需要来确定具体的实施方式。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
如附图1所示，该聚结除油器包括壳体，在壳体内有聚结填料腔6，在聚结填料腔6内装有聚结填料5，在壳体的底部有进液口，在壳体的顶部有出液口。使用时，含油污水从壳体底部的进液口进入聚结填料腔6内，经过聚结填料5使含油污水的油珠由小变大并从壳体顶部的出液口排出，由于本实用新型提高了使含油污水的油珠由小变大的效率，从而有利于含油污水的后续处理。
可根据实际需要，对上述聚结除油器作进一步优化或/和改进：
如附图1所示，壳体的底端固定安装有锥形过渡段3，该锥形过渡段3呈上大下小的锥形，锥形过渡段3与聚结填料腔6相通，在锥形过渡段3的底端固定安装有连接短管2，这样有利于含油污水与聚结填料5充分接触，从而使含油污水的油珠由小变大的效率得到进一步提高；如附图1所示，该连接短管2的底端固定安装有进口连接法兰1，这样有利于与输送含油污水管的安装连接。
如附图1和2所示，在壳体顶部的侧壁上有出液口，该出液口呈竖向的长条形出液口7，并且长条形出液口7最好均匀分布在壳体顶部的侧壁上，这样既有利于使含油污水的油珠由小变大的效率得到进一步提高，又有利于含油污水的后续处理。
如附图1所示，在壳体的顶端固定安装有腔体法兰8，腔体法兰盖9通过紧固件10固定安装在腔体法兰8上，在壳体内的底部固定安装有填料下支撑4，聚结填料5置于填料下支撑4上，这样有利于填料下支撑4和聚结填料5的安装。
在本实用新型中：聚结填料分粒状、纤维状和板状三大类：粒状的有无烟煤、蛇纹石、石英砂、陶粒及聚丙烯球等；板状的有聚氯乙烯、聚丙烯、玻璃钢或不锈钢等，纤维状的有玻璃丝纤维、聚酯纤维或涤纶纤维等。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
本实用新型最佳实施例的使用过程如下：首先，将本实用新型安装在现有公知的含油污水处理装置内(本实用新型最佳实施例特别适用于安装在现有公知的含油污水处理装置内)；其次，含油污水从本聚结除油器的长条形出液口7送入聚结填料腔6内，在聚结填料5的吸附和碰撞作用下，使含油污水的油珠由小变大并从本聚结除油器的长条形出液口7流入含油污水处理装置内进行处理，取得了很好的使用效果，含油污水经过上述本聚结除油器和现有公知的含油污水处理装置处理后，其含油可保证小于80毫克/升。
Claims (10)
1. 一种聚结除油器，其特征在于包括壳体，在壳体内有聚结填料腔，在聚结填料腔内装有聚结填料，在壳体的底部有进液口，在壳体的顶部有出液口。
2. 根据权利要求1所述的聚结除油器，其特征在于壳体的底端固定安装有锥形过渡段，该锥形过渡段呈上大下小的锥形，锥形过渡段与聚结填料腔相通，在锥形过渡段的底端固定安装有连接短管。
3. 根据权利要求2所述的聚结除油器，其特征在于连接短管的底端固定安装有进口连接法兰。
4. 根据权利要求1或2或3所述的聚结除油器，其特征在于壳体顶部的侧壁上有出液口，该出液口呈竖向的长条形出液口。
5. 根据权利要求4所述的聚结除油器，其特征在于长条形出液口均匀分布在壳体顶部的侧壁上。
6. 根据权利要求1或2或3所述的聚结除油器，其特征在于壳体的顶端固定安装有腔体法兰，腔体法兰盖通过紧固件固定安装在腔体法兰上。
7. 根据权利要求4所述的聚结除油器，其特征在于壳体的顶端固定安装有腔体法兰，腔体法兰盖通过紧固件固定安装在腔体法兰上。
8. 根据权利要求5所述的聚结除油器，其特征在于壳体的顶端固定安装有腔体法兰，腔体法兰盖通过紧固件固定安装在腔体法兰上。
9. 根据权利要求1或2或3所述的聚结除油器，其特征在于壳体内的底部固定安装有填料下支撑，聚结填料置于填料下支撑上。
10. 根据权利要求7所述的聚结除油器，其特征在于壳体内的底部固定安装有填料下支撑，聚结填料置于填料下支撑上。
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|---|---|
| CN201132783Y true CN201132783Y (zh) | 2008-10-15 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101817579A (zh) * | 2010-03-23 | 2010-09-01 | 新疆科力新技术发展有限公司 | 油田污水聚结试验装置 |
| CN105130132A (zh) * | 2015-09-28 | 2015-12-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种稠油污水回注低渗透油田的处理工艺 |
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2007
- 2007-12-18 CN CNU2007202016828U patent/CN201132783Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101817579A (zh) * | 2010-03-23 | 2010-09-01 | 新疆科力新技术发展有限公司 | 油田污水聚结试验装置 |
| CN101817579B (zh) * | 2010-03-23 | 2012-09-19 | 新疆科力新技术发展有限公司 | 油田污水聚结试验装置 |
| CN105130132A (zh) * | 2015-09-28 | 2015-12-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种稠油污水回注低渗透油田的处理工艺 |
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