CN201129729Y - 一种燃烧梁用气、固燃料组合烧嘴 - Google Patents
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Abstract
一种燃烧梁用气、固燃料组合烧嘴，由一个固体燃料烧嘴组件、1～8个燃气烧嘴组件和助燃空气出口构成，分别与固体燃料管、气体燃料管、助燃空气通道相连；固体燃料烧嘴组件、燃气烧嘴组件和助燃空气出口在烧嘴前端的混合仓汇集。烧嘴组件的出口部分为两个小头相对的锥台结构，锥台的锥度为10°～160°。烧嘴中心喷口周围设有3～8个周边喷口。烧嘴组件的根部分别与固体燃料管和气体燃料管螺纹连接，用螺纹调节固体燃料烧嘴组件和燃气烧嘴组件在混合仓内的长度。本实用新型结构简单、紧凑，使用灵活，适用范围广，可以使用一种燃料，也可同时使用气、固两种燃料燃烧加热，供热稳定，燃烧效果好，热效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及加热炉、窑用烧嘴，属于燃烧设备技术领域。
背景技术
烧嘴是加热炉、窑的主要部件，其作用是引入气体或固体燃料在烧嘴喷口处燃烧，加热物料。现有的单一型燃料烧嘴，在加热炉使用过程中存在以下缺陷：①使用单一型燃料烧嘴的加热炉在工作中常因燃料供应不足或供给***发生故障，温度不能保持连续性，需要停下来更换设备。②单一固体燃料烧嘴的加热炉会因固体燃料的燃烧温度和燃烧效率相对低而存在加热能力不足的问题。
中国专利CN26620781Y公开一种气固复合型烧嘴，该烧嘴为固体燃料管、气体燃料管和助燃空气管依次环绕的同心圆管式结构，烧嘴的喷出口处装有一个横截面为三角形的分流板来分流燃料，解决了单一燃料供热不稳定、燃烧效率低的问题。但该烧嘴的不足是：不能均匀的分布燃料，不利于燃料充分燃烧；同时，在高温和燃料的冲刷下工作，分流板会发生断裂和损坏，缩短使用寿命，影响烧嘴的使用性和燃烧性能。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种加热炉、窑燃烧梁用气、固两种燃料的组合烧嘴，以克服单一型燃料烧嘴所存在的供热不稳定、燃烧效率低的缺陷，同时解决套管式两相燃烧器燃料分布不均、燃料与空气混合不充分和分流设备容易损坏的不足，使燃料和空气充分混合，提高燃烧的稳定性和热效率。
本实用新型所提供的组合烧嘴与固体燃料管、气体燃料管、助燃空气通道相连接，所述组合烧嘴由一个固体燃料烧嘴组件，1～8个燃气烧嘴组件和助燃空气出口构成，固体燃料烧嘴组件、燃气烧嘴组件和助燃空气出口在组合烧嘴前端的混合仓汇集。
作为优选，所述的组合烧嘴采用一个固体燃料烧嘴组件、两个燃气烧嘴组件和助燃空气出口组成。烧嘴组件是组合烧嘴的主要部件，固体燃料烧嘴组件和燃气烧嘴组件形状相同，为圆管型结构，烧嘴组件的出口部分有收口，为两个小头相对的锥台结构，锥台的锥度α为10°～160°，优选锥度α为20°～90°。
烧嘴组件(包括固体燃料烧嘴组件和燃气烧嘴组件)设有中心喷口喷射燃料，为使燃料分布均匀，中心喷口的周围开设多个周边喷口，本实用新型选用3～8个周边喷口，均匀分布在中心喷口的周围。烧嘴组件周边喷口的中心线与烧嘴组件的中心喷口中心线的夹角β为5°～80°，优选β角15°～50°。
组合烧嘴的出口混合仓为筒型体，混合仓横截面的形状为长圆形、圆形、椭圆形、矩形，本实用新型优选为长圆形形状。固体燃料烧嘴组件位于混合仓的中心位置，燃气烧嘴组件位于固体燃料烧嘴组件的周围，固体燃料烧嘴组件和燃气烧嘴组件之间及周围的空隙为助燃空气出口。上述的固体燃料烧嘴组件和燃气烧嘴组件的根部分别与燃烧梁箱体内的固体燃料管和气体燃料管螺纹连接，并且根据实际使用情况和燃料的热值变化，用螺纹调节固体燃料烧嘴组件和燃气烧嘴组件在混合仓的长度。
作为选择，本实用新型的另一方案是所述的固体燃料烧嘴组件和燃气烧嘴组件的根部分别与燃烧梁箱体内的固体燃料管和气体燃料管焊接连接。
上述的固体燃料管为圆管状体，气体燃料管和助燃空气通道为箱状体。固体燃料管和气体燃料管从助燃空气通道箱状体中通过，尾部分别与固体燃料输送线和气体燃料线相连接。助燃空气通道通过接管与外部的鼓风机设备连接。作为选择，气体燃料管和助燃空气通道可为圆管状体。为避免过热，燃烧梁设置有通过冷却介质的腔体，腔***于助燃空气通道箱体外部，冷却介质为导热油或水。
本实用新型可以单独使用一种燃料(固体燃料或气体燃料)，也可同时使用固体和气体燃料进行燃烧加热。本实用新型所用的固体燃料为直径小于0.1mm的煤粉、焦粉；气体燃料为液化气，天然气，高炉、转炉、发生炉等产生的煤气。适宜在石灰窑、轧钢、烘烤合金等加热炉、窑中使用。
与现有技术相比本实用新型的优点是：操作灵活，可以使用一种燃料，也可同时使用气、固两种燃料加热，供热稳定；由于特殊的喷口结构，使燃料与空气混合均匀，燃烧效果好，热效率高；结构简单、紧凑，便于制作、安装和更换；使用燃料范围广泛，应用范围广。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型组合烧嘴剖面图；
图3是本实用新型烧嘴组件剖面图；
图4是本实用新型安装结构示意图；
图5是图4的A向图；
图6是图4的B-B图；
图7是图4的C-C图。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的说明。
本实用新型所述的组合烧嘴如图1、图2所示。固体燃料烧嘴组件5位于混合仓4的中心位置，燃气烧嘴组件6位于固体燃料烧嘴组件5的两侧对称位置。助燃空气从固体燃料烧嘴组件5和燃气烧嘴组件6之间和周围的助燃空气出口11喷出，在混合仓4与燃料混合进行燃烧。如图5所示，混合仓4为长圆形结构。
固体燃料烧嘴组件5和燃气烧嘴组件6形状相同，为圆管状结构，用耐热钢(Cr25Ni20或类似的钢材)制成，固体燃料烧嘴组件的直径略小于燃气烧嘴组件的直径。烧嘴组件的长度根据实际需要确定。如图2、图3所示，固体烧嘴组件5设有中心喷口7和4个周边喷口9，燃气烧嘴组件6设有中心喷口8和4个周边喷口10。为使喷出的燃料分布均匀，烧嘴组件的中心喷口的出口部分加收口，使烧嘴出口呈两个小头相对的锥台结构，锥台的锥度α为50°。周边喷口9、10向外倾斜开口，分别位于固体燃气烧嘴组件中心喷口7及燃气烧嘴组件中心喷口8的周围，均匀分布。烧嘴组件周边喷口9、10中心线与中心喷口7、8中心线的夹角β为25°。
所述的固体燃料烧嘴组件5和燃气烧嘴组件6的根部分别与固体燃料管1气体燃料管2螺纹连接连接，根据实际需要，用螺纹调节固体燃料烧嘴组件5和燃气烧嘴组件6在混合仓内的长度。每个燃烧梁安装两组组合烧嘴，每组安装5个燃烧混合仓。每根固体燃料管对应一个固体燃料烧嘴组件，每组中所有的燃气烧嘴共用气体燃料管2中的气体燃料。
如图6和图7所示，固体燃料管1为圆管状体，气体燃料管2和助燃空气通道3为箱状体，固体燃料管1和气体燃料管2从助燃空气通道3箱状体中通过。如图4所示，固体燃料管1通过外部管13与固体燃料输送线连接，气体燃料管2通过接管14和气体燃料线相连接，助燃空气通道3通过连接管15及外部管线与鼓风机设备连接。为避免设备过热，如图7所示，助燃空气通道箱体的外部有冷却介质通过的腔体12，使用导热油作冷却介质。
Claims (10)
1. 一种加热炉、窑燃烧梁用气、固燃料组合烧嘴，与固体燃料管(1)、气体燃料管(2)、助燃空气通道(3)相连，其特征是：组合烧嘴由一个固体燃料烧嘴组件(5)，1～8个燃气烧嘴组件(6)和助燃空气出口(11)构成；固体燃料烧嘴组件(5)、燃气烧嘴组件(6)和助燃空气出口(11)在烧嘴前的混合仓(4)汇集。
2. 根据权利要求1所述的燃烧梁用气、固燃料组合烧嘴，其特征是：所述的组合烧嘴由一个固体燃料烧嘴组件(5)，两个燃气烧嘴组件(6)和助燃空气出口(11)构成。
3. 根据权利要求1或2所述的燃烧梁用气、固燃料组合烧嘴，其特征是：烧嘴前端的混合仓(4)为筒型体，混合仓的横截面为长圆形、圆形、椭圆形或矩形。
4. 根据权利要求3所述的燃烧梁用气、固燃料组合烧嘴，其特征是：烧嘴的出口混合仓(4)为长圆形结构，固体燃料烧嘴组件(5)位于中心位置，燃气烧嘴组件(6)位于固体燃料烧嘴组件(5)的周围，固体燃料烧嘴组件(5)和燃气烧嘴组件(6)之间及周围的空隙为助燃空气出口(11)。
5. 根据权利要求1所述的燃烧梁用气、固燃料组合烧嘴，其特征是：所述的固体燃料烧嘴组件(5)和燃气烧嘴组件(6)的出口部分为两个小头相对的锥台结构，锥台的锥度α为10°～160°。
6. 根据权利要求5所述的燃烧梁用气、固燃料组合烧嘴，其特征是：固体燃料烧嘴组件(5)的中心喷口(7)和燃气烧嘴组件(6)的中心喷口(8)周围分别设有3～8个周边喷口(9、10)。
7. 根据权利要求6所述的燃烧梁用气、固燃料组合烧嘴，其特征是：固体燃料烧嘴组件(5)和燃气烧嘴组件(6)周边喷口的中心线与烧嘴组件中心喷口中心线的夹角β为5°～80°。
8. 根据权利要求1所述的燃烧梁用气、固燃料组合烧嘴，其特征是：固体燃料烧嘴组件(5)和燃气烧嘴组件(6)的根部分别与固体燃料管(1)和气体燃料管(2)螺纹连接，用螺纹调节固体燃料烧嘴组件(5)和燃气烧嘴组件(6)在混合仓(4)内的长度。
9. 根据权利要求1所述的燃烧梁用气、固燃料组合烧嘴，其特征是：固体燃料烧嘴组件(5)和燃气烧嘴组件(6)的根部分别与固体燃料管(1)和气体燃料管(2)焊接连接。
10. 根据权利要求1所述的燃烧梁用气、固燃料组合烧嘴，其特征是：固体燃料管(1)为圆管状体，气体燃料管(2)和助燃空气通道(3)为箱状体。
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|---|---|---|---|---|
| CN105972602A (zh) * | 2016-05-24 | 2016-09-28 | 华东理工大学 | 一种固体有机废弃物的处理装置及含其的处理工艺 |
| CN114959171A (zh) * | 2015-01-27 | 2022-08-30 | 杰富意钢铁株式会社 | 电炉以及利用电炉制造铁水的方法 |
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