CN201128670Y - 液体灌装机的多阀同步启闭装置 - Google Patents

Abstract

一种液体灌装机的多阀同步启闭装置，用一个或二个气缸就能对多头灌装机的所有三通转阀进行同步启闭控制，与现有的控制装置相比，不仅减少了控制气缸的数量，更用不到延时器，能大幅度降低整机的成本，对气源压力也无特殊要求，在灌装过程中无需调节，就能保证各灌装头动作的一致性，提高了灌装效率。

Description

液体灌装机的多阀同步启闭装置

技术领域：

本实用新型涉及转阀式液体灌装机，尤其涉及多头转阀式液体灌装机的转阀控制装置。

技术背景：

现有的转阀式液体灌装机多数为单头灌装机，其结构原理如附图1所示。它包括液箱1、三通转阀2、出料管3、复合执行缸4、机架5和控制气缸6，三通转阀2分别与液箱1、复合执行缸4和出料管3相连接，三通转阀2、液箱1、复合执行缸4都安装在机架5上，复合执行缸4由气缸41和液缸42串接而成，气缸壳体411和液缸壳体421都固定机架5上，气缸伸缩杆413的两端分别与液缸活塞422和气缸活塞412相连。控制气缸6的壳体以铰接方式固定在机架5上，控制气缸6的伸缩杆通过接杆7与拨杆8铰连接，所述拨杆8与三通转阀2的阀芯固定连接。液缸42的吸液和排液均由气缸41和液缸42的协同动作来控制。对于多头灌装机，人们也简单地套用单头灌装机的灌装原理，将单头灌装机的转阀控制装置以复制方式进行简单的组合，即每一个三通转阀2用一个控制气缸6来控制，现有多头灌装机的转阀控制装置都是以灌装头为基本控制单元，采用一一对应的控制气缸控制方式，对各个三通转阀进行启闭控制，这种控制装置在实际使用过程中存在如下不足：

由于所有三通转阀的启闭都使用同一气源，对气源的压力平稳性要求很高，随着灌装机灌装头数的增加，气路中的压力很难保持一致，气压差会导致各三通转阀启闭不一致。为了解决这一问题，人们通过在控制电路中增设延时器，在设备调试时通过调节延时器，实现所有三通转阀同时启闭，这种控制装置每个三通转阀都需要一个控制气缸和一个延时器，不仅成本高，而且工作效率不高，在灌装过程中经常需要调节延时器，正常灌装时间得不到保证。

实用新型内容：

为了克服现有多头灌装机中转阀启闭装置中存在的不足，本实用新型的发明目的是提供一种液体灌装机的多阀同步启闭装置，它用一个或二个气缸对头灌装机的所有三通转阀进行同步启闭控制，保证各灌装头动作的一致性，灌装过程中无需调节，提高了整机的工作效率，对气源压力也无特殊要求。

本实用新型所述液体灌装机的多阀同步启闭装置，包括液箱、若干个灌装单元、控制气缸和机架，每个灌装单元都由三通转阀、出料管、复合执行缸组成，液箱安装在三通转阀的上端，复合执行缸固定安装在三通转阀的下端，出料管安装在三通转阀的侧面，灌装单元的上端与液箱相连接，灌装单元的下端固定在机架上，每个灌装单元中的三通转阀上的拨杆一端与转动阀芯固定连接，另一端与同步杆铰接成一体，同步杆由控制气缸推动。

进一步，控制气缸的连接关系是：控制气缸的缸体铰接在机架上，控制气缸的推动杆通过接杆与连杆的一端铰接，连杆的另一端与三通转阀的阀芯固定连接。

本实用新型包含一个控制气缸。

本实用新型包含二个控制气缸。

由于所有三通转阀的拨杆都有与同步杆铰接，只需用一只或两只控制气缸就能推动控制同步杆，同步杆左右移动就同步带动所有三通转阀的阀芯作启闭转换，当灌装头较少时(一般少于六个头)，只要一只控制气缸即可，当灌装头较多时(一般多于六个头)，也只要二只控制气缸。这样的控制结构，所有灌装头都能同步实现启闭动作，与现有的控制装置相比，不仅减少了控制气缸的数量，更用不到延时器，对气源压力也无特殊要求，在灌装过程中无需调节，灌装效率高，整机的成本能大幅度下降。

附图说明：

图1为现有单头液体灌装机中三通转阀启闭控制装置的结构示意图；

图2是本实用新型的一种实施方式结构示意图，单缸控制方案；

图3是本实用新型的另一种实施方式结构示意图，双缸控制方案；

图中，1-液箱；2-三通转阀；3-出料管；4-复合执行缸；5-机架；6-控制气缸；7-接杆；8-拨杆；9-连杆；10-同步杆；41-气缸；42-液缸；411-气缸壳体；412-气缸活塞；413-气缸伸缩杆；421-液缸壳体；422-液缸活塞。

具体实施方式：

下面结合说明书附图说明本实用新型的具体实施方式：

实施例1：本实用新型所述液体灌装机的多阀同步启闭装置，由液箱1、六个灌装单元、一个控制气缸6和机架5组成，每个灌装单元的结构都相同，由三通转阀2、出料管3、复合执行缸4组成，液箱1安装在三通转阀2的上端，复合执行缸4固定安装在三通转阀2的下端，出料管3安装在三通转阀2的侧面，灌装单元的上端与液箱1相连接，灌装单元的下端固定在机架5上，三通转阀2上的拨杆8的下端与转动阀芯固定连接，上端与同步杆10铰接成一体，控制气缸6安装在与第一个灌装头相对应的位置，控制气缸6的缸体铰接在机架5上，控制气缸6的推动杆通过接杆7与连杆9的下端铰接，连杆9的上端与三通转阀2的阀芯固定连接。

实施例2：本实施例与上例结构相似，含有十个灌装单元和两个控制气缸6，且两只控制气缸6设置在同步杆10的两端，两只控制气缸6同步推动同步杆10。所述控制气缸6的连接关系是：控制气缸6的缸体铰接在机架5上，控制气缸6的推动杆通过接杆7与连杆9的一端铰接，连杆9的另一端与三通转阀2的阀芯固定连接。

Claims (4)

1、一种液体灌装机的多阀同步启闭装置，其特征是：它包括液箱(1)、若干个灌装单元、控制气缸(6)和机架(5)，每个灌装单元都由三通转阀(2)、出料管(3)、复合执行缸(4)组成，液箱(1)安装在三通转阀(2)的上端，复合执行缸(4)固定安装在三通转阀(2)的下端，出料管(3)安装在三通转阀(2)的侧面，灌装单元的上端与液箱(1)相连接，灌装单元的下端固定在机架(5)上，每个灌装单元中的三通转阀(2)上的拨杆(8)一端与转动阀芯固定连接，另一端与同步杆(10)铰接成一体，同步杆(10)由控制气缸(6)推动。

2、根据权利要求1所述液体灌装机的多阀同步启闭装置，其特征是：控制气缸(6)的缸体铰接在机架(5)上，控制气缸(6)的推动杆通过接杆(7)与连杆(9)的一端铰接，连杆(9)的另一端与三通转阀(2)的阀芯固定连接。

3、根据权利要求1所述液体灌装机的多阀同步启闭装置，其特征是：含有两个控制气缸(6)。

4、根据权利要求3所述液体灌装机的多阀同步启闭装置，其特征是：两只控制气缸(6)设置在同步杆(10)的两端。

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