CN201127973Y - 双层侧导板装置 - Google Patents

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蒋兴华
张元健
杨庆光
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Abstract

本实用新型属于冷连轧机组设备，特别适用于双开卷机开卷，双层通道向双层液压剪喂料的一种双层侧导板装置；包括机架，其特征在于：与双层液压剪中的上、下层剪刃位置相对应，于双层机架上分别装设上、下层的侧导板，所述的每层的侧导板；所述的每个后侧导辊机构，由支承架、电机、气缸、对中辊座、侧导辊、左旋丝杠、右旋丝杠、丝杆架组成。本实用新型的有益效果是：不仅设计结构合理，既结构紧凑，便于控制，又易于制造，性能可靠，而且具有性能可靠，适合高速运行以及操作安全，使用十分方便等特点。

Description

双层侧导板装置
技术领域
本实用新型属于冷连轧机组设备，特别适用于双开卷机开卷，双层通道向双层液压剪喂料的一种双层侧导板装置。
背景技术
随着国民经济的迅速发展，各行各业对冷轧带钢的需求越来越大，带钢冷轧机组的制造技术向高速和连轧方向发展，为了提高带钢冷连轧机组的生产效率，在市场中，相继出现了大型带钢冷连轧机组，而在大型带钢冷连轧机组中又开发研制了双层液压剪；但如何来给双层液压剪喂料，目前，已成为大型带钢冷连轧机组中的一个关键。因此，研制开发给双层液压剪喂料的装置，是十分必要的。
发明内容
本实用新型旨在为了解决上术技术存在的问题，而提供不仅设计结构合理，既结构紧凑，便于控制，又易于制造，而且具有性能可靠，适合高速运行以及操作安全，使用十分方便的一种双层液压剪喂料的双层侧导板装置。
本实用新型的目的是采用如下技术方案实现的：所述的双层侧导板装置，包括机架，其特征在于：，与双层液压剪中的上、下层剪刃位置相对应，于双层机架上分别装设上、下层的侧导板，所述的每层的侧导板，由前、后的侧导辊机构组成。
所述的每个前侧导辊机构，由支承架、电机、气缸、对中辊座、侧辊、左旋丝杠、右旋丝杠、丝杆架组成，于双层机架内连接支承架，在支承架右端顶部连接由电机驱动的右旋丝杠的一端，右旋丝杠的另一端连接在丝杆架上，右旋丝杠段上套装对中辊座，对中辊座的上部装设侧辊，底面以支架铰接气缸的活塞杆的伸出杆端，气缸的另一端固定在丝杆架底面上；于支承架左端顶部连接左旋丝杠的一端，左旋丝杠的另一端连接在丝杆架上，左旋丝杠段上套装对中辊座，对中辊座的上部装设侧辊。
所述的每个后侧导辊机构，由支承架、电机、气缸、对中辊座、侧辊、左旋丝杠、右旋丝杠、丝杆架组成，于双层机架内连接支承架，在支承架右端顶部连接由电机驱动的右旋丝杠的一端，右旋丝杠的另一端连接在丝杆架上，右旋丝杠段上套装对中辊座，对中辊座的上部装设侧辊；于支承架左端顶部连接左旋丝杠的一端，左旋丝杠的另一端连接在丝杆架上，左旋丝杠段上套装对中辊座，对中辊座的上部装设侧辊，对中辊座底面以支架铰接气缸的活塞杆的伸出杆端，气缸的另一端固定在丝杆架底面上。
本实用新型的原理和操作分述于下：
由于本实用新型是由电机和气缸共同驱动，可实现上、下两层的对中动作，当需要快速打开时，由气缸的活塞杆伸出-缩回动作来实现。而宽度调节由电机驱动，传动侧和操作侧两边的侧导辊通过左、右旋丝杠实现同步进行调节。当上层通道穿带时，带材通过侧导辊后电机带动左、右旋丝杠转动，侧导辊连接在对中辊座上由丝杠驱动实现带钢对中。对中动作结束后，侧导辊随对中辊座在气缸带动下快速打开，轧机升速轧制。下层通道穿带过程与上层通道穿带过程相同。
本实用新型的有益效果是：不仅设计结构合理，既结构紧凑，便于控制，又易于制造，性能可靠，而且具有性能可靠，适合高速运行以及操作安全，使用十分方便等特点。
附图说明
本实用新型共有二幅附图：
附图1是本实用新型的具体实施例的主视结构示意图；
附图2是图1的俯视图。
图中：1、对中辊座，2、侧辊，3、左旋丝杠，4、气缸，5、右旋丝杠，6、电机，7、支承架，9、丝杆架。
具体实施方式
图1、2所示是本实用新型的具体实施例，它是安装在酸洗冷连轧机组中给双层液压剪喂料的双层侧导板装置；包括机架，其特征在于：，与双层液压剪中的上、下层剪刃位置相对应，于双层机架上分别装设上、下层的侧导板，所述的每层的侧导板，由前、后的侧导辊机构组成。
所述的每个前侧导辊机构，由支承架7、电机6、气缸4、对中辊座1、侧辊2、左旋丝杠3、右旋丝杠5、丝杆架8组成；
所述的每个后侧导辊机构，由支承架、电机、气缸、对中辊座、侧辊、左旋丝杠、右旋丝杠、丝杆架组成。
以上所述，仅为本实用新型的较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其本实用新型的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1、一种双层侧导板装置，包括机架，其特征在于：与双层液压剪中的上、下层剪刃位置相对应，于双层机架上分别装设上、下层的侧导板，所述的每层的侧导板，由前、后的侧导辊机构组成。
2、按权利要求1所述的双层侧导板装置，其特征在于：所述的每个前侧导辊机构，由支承架(7)、电机(6)、气缸(4)、对中辊座(1)、侧辊(2)、左旋丝杠(3)、右旋丝杠(5)、丝杆架(8)组成，于双层机架内连接支承架(7)，在支承架(7)右端顶部连接由电机(6)驱动的右旋丝杠(5)的一端，右旋丝杠(5)的另一端连接在丝杆架(8)上，右旋丝杠(5)段上套装对中辊座(1)，对中辊座(1)的上部装设侧辊(2)，底面以支架铰接气缸(4)的活塞杆的伸出杆端，气缸(4)的另一端固定在丝杆架(8)底面上；于支承架(7)左端顶部连接左旋丝杠(5)的一端，左旋丝杠(5)的另一端连接在丝杆架(8)上，左旋丝杠(5)段上套装对中辊座(1)，对中辊座(1)的上部装设侧辊(2)。
3、按权利要求1所述的双层侧导板装置，其特征在于：所述的每个后侧导辊机构，由支承架(7)、电机(6)、气缸(4)、对中辊座(1)、侧辊(2)、左旋丝杠(3)、右旋丝杠(5)、丝杆架(8)组成，于双层机架内连接支承架(7)，在支承架(7)右端顶部连接由电机(6)驱动的右旋丝杠(5)的一端，右旋丝杠(5)的另一端连接在丝杆架(8)上，右旋丝杠(5)段上套装对中辊座(1)，对中辊座(1)的上部装设侧辊(2)；于支承架(7)左端顶部连接左旋丝杠(5)的一端，左旋丝杠(5)的另一端连接在丝杆架(8)上，左旋丝杠(5)段上套装对中辊座(1)，对中辊座(1)的上部装设侧辊(2)，对中辊座(1)底面以支架铰接气缸(4)的活塞杆的伸出杆端，气缸(4)的另一端固定在丝杆架(8)底面上。
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