CN201125092Y

CN201125092Y - 用于干式除尘设备的短流程输灰设施

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Publication number: CN201125092Y
Application number: CNU2007200159579U
Authority: CN
Inventors: 赵振奇; 刘振华
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-11-16
Filing date: 2007-11-16
Publication date: 2008-10-01
Anticipated expiration: 2017-11-16

Abstract

本实用新型涉及除尘设备收下粉体的导出、转输和装车技术领域，特别是提供一种用于干式除尘设备的短流程输灰设施。适用于涉及高温、高压、高落差的环境下，控制各种扬尘工况的粉体输送。由集灰斗放料口下部的插板阀或密闭式卸灰阀，与此阀相连接的星形卸料器，设在卸料器下方的集合式圆板拉链机，与此拉链机相连接的回转装置，与此回转装置相连接的粉体无尘装车机，与此装车机相连接的电动葫芦，以及程序控制仪组成。集合式圆板拉链机由设在星形卸料器下方的受料口，受料口下方的环形输送管，管中的圆板拉链机，驱动装置，尾部装置，是一种集成创新成果，具有流程短、组合灵活、节能降耗、运行费低的技术优势。不仅可为常压工况的输灰设施，也可为高压工况和高炉煤气干法除尘的输灰设施。

Description

用于干式除尘设备的短流程输灰设施

技术领域

本实用新型涉及除尘设备收下粉体的导出、转输和装车技术领域，特别是提供一种用于干式除尘设备的短流程输灰设施。适用于涉及高温、高压、高落差的环境下，控制各种扬尘工况的粉体输送，属于粉体输送与运载装置。

背景技术

目前，工业企业粉体输送普遍应用长流程输灰工艺。2002年冶金工业出版社出版的《除尘技术手册》一书，详细叙述了除尘设备的输排灰技术与设备，其中以“螺旋输送—埋刮板输送—斗式提升—高位料仓—汽车”为代表的长流程输灰设施，建设投资为除尘***的15％～25％，普遍存在工艺复杂、流程长、落差大、耗能多、沿程污染重、运行费用高的问题。

围绕除尘设备输灰设施的创新与配套，人们不断依靠科技进步，研究与推动粉体输送设施的发展。例如：中国实用新型专利说明书2003年1月1日公告的“控制扬尘的粉体装车机”，专利号ZL02211074.7，申请日2002年4月5日；经国家技术创新资助项目的研究、开发与实践，已经获得重大专利转化成果，获2004年国家重点新产品，各项技术经济指标居国内领先水平，为局部解决粉体无尘装车提供了重要技术经验。但是，***建立与发展除尘设备短流程输灰设施，目前尚未解决。

发明内容

本实用新型的目的是按除尘设备输灰设施的应用工况与存在问题，提供一种用于干式除尘设备的短流程输灰设施，可以适用温度≤150℃、压力≤0.25MPa、落差≤10m的除尘设备短流程输灰工艺的要求。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

本实用新型的用于干式除尘设备的短流程输灰设施，包括粉体无尘装车机，其特征在于由直接安装在各个并联排列的集灰斗放料口下部的插板阀或密闭式卸灰阀，与此插板阀或密闭式卸灰阀相连接的星形卸料器，设在这些星形卸料器下方的一台集合式圆板拉链机，与此集合式圆板拉链机相连接的回转装置，与此回转装置相连接的粉体无尘装车机，与此粉体无尘装车机相连接的电动葫芦，分别用控制信号线与密闭式卸灰阀、星形卸料器、集合式圆板拉链机、电动葫芦相连接的程序控制仪组成。

所述的并联排列的集灰斗为2--10个，对应1台集合式圆板拉链机和1台粉体无尘装车机为主机，形成短流程输灰设施。

所述的集合式圆板拉链机由设在所述的各个并联排列的星形卸料器下方的受料口，设在这些受料口下方的环形输送管，设在此环形输送管中的圆板拉链机，设在此环形输送管一端的与圆板拉链机相连接的驱动装置，设在此环形输送管另一端的与圆板拉链机相连接的尾部装置所组成。

所述的集合式圆板拉链机工作段有效长度是由灰斗数量及其分布来确定的。

所述的集合式圆板拉链机的机体为环形焊接式钢结构，法兰连接，胶板密封，其受料口与星形卸料器的出口相接，集合式圆板拉链机的出料口与回转装置的入口相接。

本实用新型采用如下技术方案：由10个以内的灰斗(仓)放出的粉体，经插板阀或密闭式卸灰阀、星形卸料器、汇合至圆板拉链机，再经回转装置和粉体无尘装车机，完成无尘装车，用汽车或火车运出，构成干式除尘设备的短流程输灰设施。

本实用新型相比现有技术有如下有益效果：

1、本实用新型应用全程密闭输送技术、零压输送技术、集合输送技术、零落差输送技术、回转连接技术和程序控制运行技术，环境控制融于工艺流程，是一种集成创新成果，具有流程短、组合灵活、节能降耗、运行费低的技术优势。

2、本实用新型用焊接式钢结构制造，部件间应用法兰连接，优选适宜的材料密封，具有技术先进、结构优化、密闭可靠、运行稳定的特点。

3、本实用新型，不仅可为常压工况的短流程输灰设施；在插板阀或密闭式卸灰阀后，增设压力缓冲器与袋式除尘器，也可为高压工况的短流程输灰设施和高炉煤气干法除尘的短流程输灰设施。

附图说明

图1为本实用新型的常压工况除尘设备短流程输灰设施结构示意图。

图2为集合式圆板拉链输送机主视图。

图3为集合式圆板拉链输送机俯视图。

具体实施方式

下面结合为实施本实用新型，按非放空输灰工艺及实施例而优化的实施方式，详述如下：

如图1所示，本实用新型的用于干式除尘设备的短流程输灰设施，包括粉体无尘装车机，其特征在于由直接安装在各个并联排列的集灰斗放料口下部的插板阀或密闭式卸灰阀1，与此插板阀或密闭式卸灰阀1相连接的星形卸料器2，设在这些星形卸料器2下方的一台集合式圆板拉链机3，与此集合式圆板拉链机3相连接的回转装置4，与此回转装置4相连接的粉体无尘装车机5，与此粉体无尘装车机5相连接的电动葫芦6，分别用控制信号线与密闭式卸灰阀、星形卸料器、集合式圆板拉链机、回转装置、电动葫芦相连接的程序控制仪7组成。

所述的并联排列的集灰斗为2--10个，对应1台集合式圆板拉链机5和1台粉体无尘装车机为主机，形成短流程输灰设施。

如图2、图3所示，所述的集合式圆板拉链机3由设在所述的各个并联排列的星形卸料器2下方的受料口8，设在这些受料口8下方的环形输送管11，设在此环形输送管11中的圆板拉链机12，设在此环形输送管11一端的与圆板拉链机12相连接的驱动装置9，设在此环形输送管11另一端的与圆板拉链机12相连接的尾部装置10所组成。图中的箭头表示输灰方向。

所述的集合式圆板拉链机3工作段有效长度是由灰斗数量及其分布来确定的。

本实用新型用程序控制仪7操作。回转装置4为密封式钢结构，具有定向回转收容(20°～40°)功能；电动葫芦6按程序控制仪7的指令，控制粉体无尘装车机保持零落差输送的升降调节功能。

图3为集合式圆板拉链输送机俯视图。详细表示了集合式圆板拉链机3的结构、粉体汇总与输灰方向；机体为环形焊接式钢结构，法兰连接，胶板密封，其受料口8与星形卸料器2的出口相接，集合式圆板拉链机3的出料口与回转装置4的入口相接。

Claims

1、一种用于干式除尘设备的短流程输灰设施，包括粉体无尘装车机，其特征在于由直接安装在各个并联排列的集灰斗放料口下部的插板阀或密闭式卸灰阀，与此插板阀或密闭式卸灰阀相连接的星形卸料器，设在这些星形卸料器下方的一台集合式圆板拉链机，与此集合式圆板拉链机相连接的回转装置，与此回转装置相连接的粉体无尘装车机，与此粉体无尘装车机相连接的电动葫芦，分别用控制信号线与密闭式卸灰阀、星形卸料器、集合式圆板拉链机、电动葫芦相连接的程序控制仪组成。

2、根据权利要求1所述的用于干式除尘设备的短流程输灰设施，其特征在于所述的并联排列的集灰斗为2--10个，对应1台集合式圆板拉链机和1台粉体无尘装车机为主机，形成短流程输灰设施。

3、根据权利要求1所述的用于干式除尘设备的短流程输灰设施，其特征在于所述的集合式圆板拉链机由设在所述的各个并联排列的星形卸料器下方的受料口，设在这些受料口下方的环形输送管，设在此环形输送管中的圆板拉链机，设在此环形输送管一端的与圆板拉链机相连接的驱动装置，设在此环形输送管另一端的与圆板拉链机相连接的尾部装置所组成。

4、根据权利要求1所述的用于干式除尘设备的短流程输灰设施，其特征在于所述的集合式圆板拉链机工作段有效长度是由灰斗数量及其分布来确定的。

5、根据权利要求1所述的用于干式除尘设备的短流程输灰设施，其特征在于所述的集合式圆板拉链机的机体为环形焊接式钢结构，法兰连接，胶板密封，其受料口与星形卸料器的出口相接，集合式圆板拉链机的出料口与回转装置的入口相接。