CN201117921Y - 分体式固定板微型弯插印制板电连接器 - Google Patents
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Abstract
一种分体式固定板微型弯插印制板电连接器，由外壳、接触件、安装螺钉、安装板、基座、保护板、盖板、密封胶、固定板构成；在固定板的两侧设有凸筋，在外壳内侧与固定板相配合的位置设有限位卡槽，固定板通过灌封密封胶以实现其与外壳的固定。采用本技术方案的有益效果是：既具有较好的加工工艺性，又能满足产品外形尺寸微小的设计要求。
Description
一、技术领域
本实用新型涉及电连接器技术领域，尤其涉及一种分体式固定板微型弯插印制板电连接器。
二、背景技术
在现有技术中弯插印制板电连接器引脚处理方式有裸露式和固定板保护式，一般情况下引脚外径较大的产品通常为裸露式；而对引脚较小或细长的产品须采取固定板保护式；对有固定板保护的弯插印制板电连接器而言，为了节省空间，以满足微型产品外形尺寸较小的要求，多数采用整体结构；即将基座和固定保护板合二为一进行设计加工，其优点是产品外形尺寸小，零件数量少。但是缺点是改型困难，零件的结构复杂导致加工工艺的保障性能不足，甚至无法注塑成型，目前仅国外为数不多的公司采用该结构。分体式结构的优点是零件加工工艺性能较好，但缺点是其外形尺寸相对较大零件数量多，也不能满足孔间距仅为0.635mm，总高度约为11.5mm的微型弯插印制板连接器的要求，为了使固定保护板具有较好的加工工艺性能，又能够满足产品外形尺寸微小的设计要求，提供了一种新型分体式固定板微型弯插印制板电连接器。
三、发明内容
本实用新型分体式固定板微型弯插印制板电连接器其目的是：克服现有技术中整体式固定板保护改型困难，加工工艺保障性不足的缺点和分体式结构又不能满足产品外形尺寸微小的设计要求的缺点，而设计提供的。为了达到此目的，分体式固定板微型弯插印制板电连接器，采用在固定板的两侧增设了凸筋；在外壳内侧与固定板相配合的位置设有限位卡槽。通过将固定板两侧面的凸筋卡入产品外壳两内侧的限位卡槽中，以实现固定板与外壳的连接。产品在组装时，采取分步进行，首先将接触件装入基座后，进行第一次密封胶灌封，实现接触件与基座和外壳的固定，再组装固定板，进行第二次密封胶灌封实现固定板与外壳的固定，同时对接触件的引脚进行固定和保护，两次灌封结束后盖上盖板，即完成了产品的组装。采用本技术方案的有益效果是：既使产品具有较好的加工工艺性，又能够满足产品外形尺寸微小的设计要求。
四、附图说明
图1、图2为现有的整体式固定板结构示意图；
图中：1-外壳、2-整体保护板、3-接触件。
图3、图4为本实用新型分体式固定板微型弯插印制板电连接器结构示意图；
图中：1-外壳、3-接触件、4-安装螺钉、5-安装板、6-基座、7-保护板、8-盖板、9-密封胶、10-固定板。
图5为本实用新型分体式固定板微型弯插印制板电连接器的固定板结构示意图：
图中：12-凸筋。
图6为本实用新型分体式固定板微型弯插印制板电连接器外壳结构示意图；
图中：11-限位卡槽。
五、具体实施方式
根据附图所示对本实用新型作进一步说明，本实用新型分体式固定板微型弯插印制板电连接器由，外壳1、及其限位卡槽11、安装板5、基座6、保护板7、盖板8、密封胶9、固定板10及其凸筋12组成。该连接器的固定板10的两侧设有凸筋11，通过将固定板10上两侧面的凸筋12卡入外壳1的内侧两处限位卡槽11中，实现固定板10与外壳1的连接。产品在组装时，采取分步进行，首先将接触件3装入基座6后，用密封胶9进行第一次灌封，实现接触件3与基座6和外壳11的固定，再组装固定板10，再进行第二次灌封密封胶9，实现固定板10与外壳1的固定，同时对接触件3的引脚进行固定和保护，两次灌封结束后，盖上盖板8，即完成产品的组装。
Claims (2)
1、一种分体式固定板微型弯插印制板电连接器，它由外壳(1)及其限位卡槽(11)、接触件(3)、安装螺钉(4)、安装板(5)、基座(6)、保护板(7)、盖板(8)、密封胶(9)、固定板(10)及其凸筋(12)组成；其特征在于：所述的固定板(10)通过灌封密封胶(9)，实现固定板(10)与外壳(1)的固定。
2、如权利要求1所述的分体式固定板微型弯插印制板电连接器，其特征在于：固定板(10)两侧设有凸筋(12)；外壳(1)内侧设有与固定板的凸筋(12)相配合的限位卡槽(11)。
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