CN201115855Y - 自动洗瓶设备 - Google Patents

Abstract

自动洗瓶设备，包括传动装置、上瓶装置、夹紧装置、退瓶装置，传动装置带动上瓶装置、夹紧装置、退瓶装置协调运动，完成清洗任务。本实用新型提供的自动洗瓶设备，利用各种形状酒瓶的瓶口大小基本一致的有利条件，通过夹紧瓶口部位对酒瓶进行清洗，并能摹仿人手的清洗动作，迅速准确的对清洗部位进行有效的清洗，清洗效率高，清洗效果好。

Description

自动洗瓶设备

技术领域

本实用新型涉及酒瓶清洗设备，特别是一种自动清洗酒瓶设备。

背景技术

目前，酒厂普遍采用回收旧酒瓶，通过清洗后重新用于生产的做法，酒瓶的清洗成为酒厂生产中一项不可缺少的工序。酒瓶的瓶口普遍较小，瓶体形状各异，使得旧酒瓶的清洗比较困难，大部分酒厂都采用人工清洗的办法。人工清洗酒瓶，手部长期接触清洗液，对工人身体特别是手部会有伤害，而且生产效率低。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种适用于各种形状酒瓶的自动洗瓶设备。

自动洗瓶设备，包括传动装置、上瓶装置、夹紧装置、退瓶装置，传动装置带动上瓶装置、夹紧装置、退瓶装置协调运动，完成清洗任务。

所述的传动装置包括两组传动轮，每组传动轮都包括主传动轮、从传动轮，第二组传动轮的主传动轮的轮轴通过啮合的斜齿轮组带动第一组传动轮的主传动轮，从而使两组传动轮按照预定的传动比进行运动，使第一组传动轮带动的链条在上瓶装置滑道上的水平分速度与第二组传动轮带动的传动速度相同，实现在此段行程的水平同步传动；第一组传动轮的轮轴水平布置，第二组传动轮的轮轴竖直布置，两组传动轮的轮轴在空间上相互垂直。

所述的上瓶装置，包括装瓶底座、毛刷斗支架，底座、毛刷斗支架固定在第一组传动链上的链条上，毛刷斗支架两侧各有一个可以绕轴转动的支架臂，支架臂与毛刷斗支架转动连接，每一个支架臂的上部固定一个半毛刷斗，支架臂下部与支架之间各有一块磁铁，通过外力将两个支架臂合拢的时候，在磁铁的作用下，支架臂与支架之间牢固结合，两个半毛刷斗贴合，形成一个毛刷斗，将毛刷斗置于将要清洗的酒瓶瓶口上部；当通过外力将两个支架臂分开的时候，磁铁的磁力消失，使毛刷斗打开，重新成为两个半毛刷斗，便于瓶口部***夹紧装置内。

第一组传动轮上的链条上装载有若干上瓶装置，上瓶装置的位置与上面毛刷的位置对应，当将毛刷斗置于酒瓶瓶口并将酒瓶放置于上瓶装置的装瓶底座上时，酒瓶与位于其正上方的毛刷同步运动，并在装瓶滑道上的向上运动过程中，毛刷通过毛刷斗导入酒瓶。

第二组传动装置带动的链条的下滑块上设有若干毛刷装置，毛刷装置包括电机、毛刷、摩擦轮，电机上端与偏心摩擦轮转动连接，偏心摩擦轮固定在链条的下滑块上，电机下端与毛刷固定连接，电机绕其自身轴心自传的同时带动毛刷在酒瓶内转动，由于电机与偏心摩擦轮的轴心不重合，在偏心摩擦轮驱动下，电机带动毛刷做圆锥面上的旋转运动。

所述的夹紧装置通过夹紧支架固定在第二组传动轮的链条上，夹紧装置包括两个夹紧块，一个定块一个活块，两个夹紧块之间有夹紧弹簧并有容置酒瓶瓶口的空间，还包括一个凸轮，凸轮上有两个凸轮臂和一个平台，第一组传动轮带动的链条载着上瓶装置及酒瓶运动，到达上瓶装置滑道的上升位置时，在上升运动过程中，毛刷斗将内毛刷导入酒瓶瓶口内，同时毛刷斗与其打开装置接触并逐渐将毛刷斗打开。当酒瓶运动到上瓶装置的高位平台时，第一个凸轮臂与固定在第二组传动链支架上的夹紧锁紧支架接触并将瓶夹紧。毛刷斗打开装置固定在第二组传动链滑道支架上。凸轮臂在斜面上行进，带动凸轮顺时针转动推动活块夹紧瓶口，当凸轮臂通过夹紧锁紧装置的斜面后，凸轮正好转动到其平台与活块接触的位置，锁紧活块，从而锁紧瓶口部，由于各种酒瓶的瓶口尺寸基本相同，因此该夹紧装置能夹紧各种规格类型的酒瓶，进行下一步的洗涤。该夹紧装置为机械结构，还可以采用气动或电动夹紧方式。

在夹紧的同时，毛刷斗逐渐与打开装置接触，并在开口装置的压迫作用下，固定半毛刷斗的两个支架臂绕轴转动并逐渐打开毛刷斗，磁铁的磁力消失，使固定有半毛刷斗的支架臂保持打开状态并继续随链条运动，当通过装瓶滑道进入水平运动区后，水平运动速度要比第二组传动轮带动的链条运动速度快，从而使被夹紧的酒瓶与上瓶底座分离，酒瓶运动到第二组传动轮带动的链条的背面，进入瓶内外洗刷区。

瓶内外洗刷区，在第二组传动装置带动的链条的下滑块下方设置一波浪型的轨道，夹紧装置下方装有滑块或轴承和酒瓶上下运动复位弹簧，当滑块或轴承在波浪型的轨道上上下运动时，带动酒瓶上下运动，加上前述毛刷的圆锥面上的旋转运动，就模拟了人手持毛刷的旋转和上下的涮洗动作，清洗效果好。

在外瓶冲洗区，还固定有至少两排毛刷，每个毛刷都在外刷轮和外刷轮带的带动下做绕自身的旋转运动，酒瓶在第二组传动装置带动的链条的传送下，穿过两排毛刷中间，在外毛刷的作用下，酒瓶外侧得到涮洗。

在瓶内外洗刷区下方还设有高压水管，高压水管上设若干高压喷头，从高压喷头喷出的高压水也对酒瓶外侧进行冲洗。将酒瓶在内、外毛刷及高压水的作用下清洗干净。

瓶内外洗刷区过后，设有夹紧打开装置，在瓶内外洗刷支架上，前述夹紧装置的第二个凸轮臂接触到该夹紧打开装置时，该凸轮臂使凸轮做逆时针方向转动，从而使凸轮松开活块对瓶的夹紧，逐渐释放清洗干净的酒瓶。

在释放酒瓶的水平位置上，设有退瓶装置，退瓶装置包括两个反方向旋转的橡胶滚，橡胶滚呈圆锥状，释放的酒瓶进入两个橡胶滚的旋转圆锥状面中间后，在旋转锥面的摩擦作用下往下运动，达到将瓶退掉的目的。

退瓶装置下设有接瓶板，接住从退瓶装置退出的酒瓶，并滑入外设的水箱。

整个清洗过程完毕。

在大斜齿轮的上方设有调节螺丝，在上瓶支架上设高低调节螺丝，当要清洗的酒瓶的高度有变化时，可调节上述调节螺丝，来调节第一组传动轮和链条的高度，从而使该设备能够对各种规格的酒瓶进行清洗。

本实用新型提供的自动洗瓶设备，利用各种形状酒瓶的瓶口大小基本一致的有利条件，通过夹紧瓶口部位对酒瓶进行清洗，并能摹仿人手的清洗动作，迅速准确的对清洗部位进行有效的清洗，将工人从条件差的工作环境中解脱出来，并且清洗效率高，清洗效果好。

附图说明

图1是本自动洗瓶设备展开结构示意图

图2是本自动洗瓶设备俯视结构示意图

图3是传动装置结构示意图

图4是上瓶装置左视结构示意图

图5是上瓶装置主视结构示意图

图6是夹紧装置结构示意图

图7是凸轮夹紧结构局部放大图

图8是瓶体上下运动示意图

图9是外毛刷分布示意图

图10是退瓶装置俯视结构示意图

图11是自动洗瓶设备高度调节装置示意图

图12是上瓶装置结构示意图

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，自动洗瓶设备，包括传动装置、上瓶装置、夹紧装置、退瓶装置。

传动装置包括两组传动轮，每组传动轮都包括主传动轮、从传动轮及传动链条，第二组传动轮的主传动轮71的轮轴B通过啮合的斜齿轮组(40、41)带动第一组传动轮的主传动轮42，从而使两组传动轮(42、49和71、72)按照预定的传动比进行运动，使第一组传动轮带动的链条45在装瓶上滑道54处的水平分速度与第二组传动轮带动的传动链条2速度相同，实现在此行程的水平方向上的同步运动；如图3所示，第一组传动轮的轮轴水平布置，第二组传动轮的轮轴(A、B)竖直布置，两组传动轮的轮轴在空间上相互垂直，主传动电机37通过主传动皮带38驱动减速箱39，减速箱39驱动斜齿轮组(40、41)转动，斜齿轮40和41分别带动第二组传动轮的主传动轮71和第一组传动轮的主传动轮42转动，从而带动两组传动轮(42、49和71、72)按照预定的传动比转动。

如图4、图5所示，上瓶装置，包括装瓶底座50、毛刷斗支架51，底座50、毛刷斗支架51固定在第一组传动轮上的链条45上，毛刷斗支架51两侧各有一个可以绕轴转动的支架臂73，支架臂73与毛刷斗支架51转动连接，每一个支架臂73的上部固定一个半毛刷斗52，支架臂73下部与支架51之间各有一块磁铁65，通过外力将两个支架臂73合拢的时候，在磁铁65的作用下，支架臂73与支架51之间牢固结合，两个半毛刷斗52贴合，形成一个毛刷斗，通过毛刷斗的导向作用，可以将毛刷***到将要清洗的酒瓶瓶口中；当通过外力将两个支架臂73分开的时候，磁铁65的磁力消失，使毛刷斗打开，重新成为两个半毛刷斗52，便于瓶口部位进入夹紧装置内。

如图12所示，第一组传动轮(42、49)上的链条45上装载有若干上瓶装置，上瓶装置的位置与上面毛刷15的位置对应，当将毛刷斗52置于酒瓶瓶口并将酒瓶放置于上瓶装置的装瓶底座50上时，酒瓶与位于其正上方的毛刷15同步运动，并在装瓶滑道上的向上运动过程中，毛刷15通过毛刷斗52导入酒瓶。

如图1所示，第二组传动装置带动的链条2的下滑块3上设有若干毛刷装置，毛刷装置包括电机10、毛刷15、偏心摩擦轮8，电机10上端与偏心摩擦轮8转动连接，偏心摩擦轮8固定在链条2的下滑块3上，电机10下端与毛刷15固定连接，电机10绕其轴心自传的同时带动毛刷15在酒瓶内转动，由于电机10与偏心摩擦轮8的轴心不重合，在偏心摩擦轮8和酒瓶的共同作用下，电机10带动毛刷做圆锥面上的旋转运动。

如图6所示，图7所示，夹紧装置通过夹紧支架13固定在第二组传动轮的链条2的支架上，夹紧装置包括两个夹紧块，一个定块61一个活块64，两个夹紧块(61、64)之间有夹紧弹簧66和容置酒瓶瓶口的空间，还包括一个凸轮63，凸轮63上有两个凸轮臂(62、74)和一个平台75，第一组传动轮带动的链条45载着上瓶装置及酒瓶运动，到达装瓶滑道54上部时，第一个凸轮臂62与夹紧支架13斜面接触，凸轮臂62在斜面上行进，带动凸轮63顺时针转动推动活块64夹紧瓶口部位，当凸轮臂62与夹紧支架13斜面接触，凸轮63正好转动到其平台75与活块64接触的位置，锁紧活块64，从而锁紧瓶口，由于各种酒瓶的瓶口基本相同，因此该夹紧装置能夹紧各种规格类型的酒瓶，进行下一步的洗涤。该夹紧装置为机械结构，还可以采用气动或电动夹紧方式。

如图4所示，在夹紧的同时，毛刷斗52向上运动，逐渐与打开装置9接触，并在打开装置9的压迫作用下，固定半毛刷斗52的两个支架臂73绕轴转动并逐渐打开毛刷斗52，磁铁65的磁力消失，使固定有半毛刷斗52的支架臂73保持打开状态并继续随链条运动，当通过装瓶滑道54进入水平运动区后，水平运动速度要比第二组传动轮带动的链条2运动速度快，从而使被夹紧的酒瓶与上瓶装置分离，酒瓶运动到第二组传动轮带动的链条2的背面，进入内外洗刷区。

如图8所示，内外洗刷区，在第二组传动装置带动的链条2的下滑块3下方设置一波浪型的轨道55，夹紧装置下方装有滑块57(或轴承)和瓶上下运动复位弹簧56，当滑块57(或轴承)在波浪型的轨道55上运动时，带动酒瓶上下运动，加上前述毛刷15的圆锥面上的旋转运动，就模拟了人手持毛刷的旋转和上下的涮洗动作，清洗效果好。

如图1和图9所示，在内外洗刷区，还固定有至少两排毛刷，每个毛刷21都在外刷轮22和外刷轮带20的带动下做绕自身的旋转运动，酒瓶在第二组传动装置带动的链条2的传送下，穿过两排毛刷中间，在外毛刷21的作用下，酒瓶外侧得到涮洗。

如图1所示，在内外洗刷区下方还设有高压水管26，高压水管上设若干高压喷头，从高压喷头喷出的高压水也对酒瓶外侧进行冲洗。酒瓶在内、外毛刷及高压水的作用下清洗干净。

如图1所示，内外洗刷区过后，设有夹紧打开装置23在外毛刷的箱体上，前述夹紧装置的第二个凸轮臂74接触到该夹紧打开装置23时，该凸轮臂74使凸轮63做逆时针方向转动，从而使凸轮63松开活块64对瓶口的压紧，逐渐释放清洗干净的酒瓶。

如图1和图10所示，在释放酒瓶的水平位置，设有退瓶装置，退瓶装置包括两个反方向旋转的橡胶滚24，橡胶滚24呈圆锥状，释放的酒瓶落入两个橡胶滚24的旋转圆锥状面中间后，在旋转锥面的摩擦作用下往下运动。

如图1所示，退瓶装置下设有接瓶板27，接住从退瓶装置退出的酒瓶，并滑入外设的水箱。

如图11所示，在大斜齿轮40的上方设有调节螺丝69，在上瓶支架47上设高低调节螺丝68，当要清洗的酒瓶高度有变化时，可调节上述调节螺丝68、69，来调节第一组传动轮(42、49)和链条45的高度，从而使该设备能够对各种规格的酒瓶进行清洗。

Claims (9)

1. 自动洗瓶设备，其特征在于，包括传动装置、上瓶装置、夹紧装置、退瓶装置，传动装置包括两组传动轮，每组传动轮都包括主传动轮、从传动轮，第一组传动轮的主传动轮的轮轴通过啮合的斜齿轮组带动第二组传动轮的主传动轮，从而使两组传动轮按照预定的传动比进行运动，使第一组传动轮带动的链条在装瓶滑道上的水平分速度与第二组传动轮带动的传动轮速度相同，实现在此段行程的水平同步转动；第一组传动轮的轮轴水平布置，第二组传动轮的轮轴竖直布置，两组传动轮的轮轴在空间上相互垂直；传动装置的第一组传动轮通过链条带动上瓶装置转动，第二组传动轮通过链条带动夹紧装置转动，退瓶装置固定不动。

2. 如权利要求1所述的自动洗瓶设备，其特征在于，所述的上瓶装置，包括装瓶底座、毛刷斗支架，底座、毛刷斗支架固定在第一组传动轮上的链条上，毛刷斗支架两侧各有一个可以绕轴转动的支架臂，支架臂与毛刷斗支架转动连接，每一个支架臂的上部固定一个半毛刷斗，支架臂下部与支架之间各有一块磁铁。

3. 如权利要求1所述的自动洗瓶设备，其特征在于，第二组传动装置带动的链条的下滑块上设有若干毛刷装置，毛刷装置包括电机、毛刷、偏心摩擦轮，电机上端与偏心摩擦轮转动连接，偏心摩擦轮固定在链条的下滑块上，电机下端与毛刷固定连接。

4. 如权利要求1所述的自动洗瓶设备，其特征在于，所述的夹紧装置通过夹紧支架固定在第二组传动轮的链条轮的支架上，夹紧装置包括夹紧活块、夹紧定块、夹紧弹簧、凸轮，凸轮上有两个凸轮臂和一个平台，在释放酒瓶的水平方向设有夹紧打开装置。

5. 如权利要求1所述的自动洗瓶设备，其特征在于，在第二组传动装置带动的链条的下滑块下方设置一波浪型的轨道，夹紧装置下方装有滑块和瓶上下运动复位弹簧，滑块沿波浪型的轨道运动。

6. 如权利要求1所述的自动洗瓶设备，其特征在于，还包括瓶内外洗刷区，瓶内外洗刷区固定有至少两排毛刷，每个毛刷都在外刷轮和外刷轮带的带动下做绕自身的旋转运动。

7. 如权利要求6所述的自动洗瓶设备，其特征在于，在瓶内外洗刷区下方还设有高压水管，高压水管上设若干高压喷头。

8. 如权利要求1所述的自动洗瓶设备，其特征在于，在释放酒瓶的水平位置，设有退瓶装置，退瓶装置包括两个反方向旋转的橡胶滚，橡胶滚呈圆锥状。

9. 如权利要求1所述的自动洗瓶设备，其特征在于，在大斜齿轮(41)的上方设有调节螺丝，在上瓶支架(47)上设高低调节螺丝，或上瓶底座设有调节块。

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