CN201115237Y - 液冷式散热装置 - Google Patents

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叶竣达
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Abstract

本实用新型是有关一种应用于电子元件的散热的液冷式散热装置，包含一液体泵、一吸热模组，以及一环型密封条；液体泵具有复数个进液孔及一出液管；吸热模组一面与电子元件接触且另一面与泵接触，吸热模组形成有一连通泵的进液孔的封闭流道，以及一设于与泵接触的接触面上且环绕流道的环形沟槽；环型密封条嵌设于沟槽中且密封条直径大于沟槽深度，借由在吸热模组与泵接触的接触面上设置环型沟槽，并嵌设密封条于其中，可用以防止泵或吸热模组中的工作液体渗漏至外界。

Description

液冷式散热装置
技术领域
本实用新型涉及一种散热装置，特别是涉及一种用于移除电子元件所产生的热量的液冷式散热装置。
背景技术
由于中央处理器等电子元件的运算速度不断提升，电子元件的发热量也不断增加，以往气冷式散热装置已逐渐无法满足散热需求，因此，采用液体泵(泵浦)驱动液流与接触于热源的吸热模组进行热交换的液冷式散热装置，逐渐地应用于上述电子元件的散热。
一般而言，液冷式散热装置的液体泵，是利用连通管路与吸热模组相连接，以利用液体泵驱动工作液体在吸热模组中循环流动，以移除电子元件所产生的热量。为了减少整体散热装置的体积，并减少管路所带来的扬程损失，便有将液体泵与吸热模组以不具连通管路的方式进行整合，使液体泵的进液孔直接与吸热模组的出液孔连接，并使其一体地安置于电子元件上的设计。
上述整合的设计，虽然有效地减少了整体散热装置的体积以及连通管路所带来的扬程损失，但是要如何使得液体泵进液孔与吸热模组出液孔之间紧密连接无渗漏，便成为此种整合式设计的液冷式散热装置的另一项重要课题。
由此可见，上述现有的液冷式散热装置在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新型结构的液冷式散热装置，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。
有鉴于上述现有的液冷式散热装置存在的缺陷，本设计人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的液冷式散热装置，能够改进一般现有的液冷式散热装置，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。
发明内容
本实用新型的目的在于，克服现有的液冷式散热装置存在的缺陷，而提供一种新型结构的防止工作液体渗漏的液冷式散热装置，非常适于实用。
本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种液冷式散热装置，应用于电子元件的散热，包含：一液体泵，及一吸热模组；所述液体泵具有复数个进液孔及一出液管；所述吸热模组一面与所述电子元件接触且另一面与所述泵接触，并形成有一连通所述泵的进液孔的封闭流道；其特征在于：所述吸热模组还形成设有一位于与所述泵接触的接触面上且环绕所述流道的环形沟槽，且所述液冷式散热装置还包含一厚度大于所述沟槽的深度且受所述泵的压迫而嵌设于所述沟槽中的环型密封条。
本实用新型的目的及解决其技术问题还可以可采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的液冷式散热装置，其中所述的泵包含一壳体及一叶轮组；所述壳体形成设有一连通所述进液孔及出液管的容室；所述叶轮组设于所述容室中，并具有一固设于所述壳体的转轴及一可沿所述转轴转动的叶轮本体。
前述的液冷式散热装置，其中所述的壳体具有一本体及一底板，所述本体与底板配合封闭所述容室，所述本体具有一用以固设所述转轴一端的轴座，所述底板设有一用以固设所述转轴另一端的定位孔。
前述的液冷式散热装置，其中所述的进液孔是间隔地设于所述底板的定位孔周围。
前述的液冷式散热装置，其中所述的本体具有一底壁及一由所述底壁周缘向上延伸的围绕壁，所述底壁中央处向上突起形成一开口朝下的圆柱状***部，所述***部内形成所述容室。
前述的液冷式散热装置，其中所述的吸热模组包含一下板及一配合所述下板封闭所述流道的上板，所述吸热模组以其上板面朝所述泵地嵌设于所述泵的底壁，且所述上板形成有一连通所述泵的进液孔与所述流道的出液孔。
前述的液冷式散热装置，其中所述的流道是由所述下板上表面向下凹陷形成，且所述流道呈涡流状并具有一中心端及一***端，所述上板的出液孔连通于所述流道的中心端，且所述上板另具有一连通所述流道的***端的进液孔。
前述的液冷式散热装置，其中所述的上板小于所述下板，所述沟槽形成于环绕所述涡流状流道周围的下板露出的上表面，且位于所述上、下板产生段差处。
前述的液冷式散热装置，其中所述的泵的底壁周围近所述围绕壁处还形成设有复数个间隔的铆接孔，且所述下板露出的上表面还突起形成设有复数个配合***所述铆接孔的铆接部。
前述的液冷式散热装置，其中所述的密封条材质为橡胶或硅胶。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术内容可知，为达到上述目的，本实用新型提供了一种液冷式散热装置，其包含：一液体泵、一吸热模组，及一环型密封条；液体泵具有复数个进液孔及一出液管；吸热模组一面与电子元件接触且另一面与泵接触，吸热模组形成有一连通泵的进液孔的封闭流道，以及一设于与泵接触的接触面上且环绕流道的环形沟槽；环型密封条嵌设于沟槽中且密封条直径大于沟槽深度。
借由上述技术方案，本实用新型液冷式散热装置至少具有下列优点及有益效果：本实用新型借由在吸热模组与泵接触的接触面上设置有环型沟槽，并嵌设密封条于其中，可用以防止泵或吸热模组中的工作液体渗漏至外界。
综上所述，本实用新型提供了一种可以有效的防止工作液体渗漏的液冷式散热装置。其不论在产品结构或功能上皆有较大改进，在技术上有显著的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的液冷式散热装置具有增进的突出功效，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1是本实用新型的液冷式散热装置的较佳实施例的立体分解图；
图2是本较佳实施例的液体泵的立体分解图；
图3是本较佳实施例的液体泵的立体组合图；
图4是本较佳实施例的液体泵的侧视剖面图；及
图5是本较佳实施例的液冷式散热装置的侧视剖面图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的液冷式散热装置其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的一较佳实施例的详细说明中将可清楚的呈现。为了方便说明，在以下的实施例中，相同的元件以相同的编号表示。
请参阅图1所示，本实用新型的液冷式散热装置的较佳实施例，主要包含一液体泵以及一吸热模组，以下先就液体泵部分进行说明。请参阅图2与图3所示，本新型的液体泵1，包含一壳体10、一叶轮组20，以及一驱动单元30。叶轮组20受驱动单元30的驱动而转动。
上述的壳体10，具有一个一体成型的本体11，以及一个位于本体11下方的圆盘状底板12。本体11具有一底壁111及一由底壁111周缘向上延伸的围绕壁112，底壁111中央处向上突起形成一开口朝下的圆柱状***部113，***部113内形成一内容室114，***部113周围与围绕壁112之间区域则形成一外容室115。底板12向上配合封盖于***部113底缘的开口以封闭内容室114。底壁111周围近围绕壁112处还形成设有复数个间隔的铆接孔119。
请配合参阅图4所示，本体11还形成一位于***部113底面中央处的轴座116、一贯设于***部113以连通内容室114的出液管117。底板12中央形成一定位孔121、复数个间隔地环绕贯设于定位孔121周围的弧形进液孔122。
上述的叶轮组20，封置于内容室114中，具有一转轴21、一可转动地套设于转轴21上的轴承22、一可转动地套设于轴承22上的叶轮本体23，以及一固设于叶轮本体23上的扁平环状永久磁铁组24。转轴21的下端受底板12支撑地固设于定位孔121中，上端则插设于***部113底面的轴座116中。叶轮本体23底面上形成有复数个弯曲地呈放射状延伸的叶片231。永久磁铁组24具有复数个沿圆周方向呈交错排列的N极与S极。
上述的驱动单元30，设置于本体11的外容室115中，具有一对分别设置于***部113两侧的电磁铁31，各电磁铁31包含一铁心311及一缠绕于铁心311上的线圈312。铁心311具有一供线圈312缠绕的缠绕段313，以及二个分别由缠绕段313两端反向弯折延伸的作用段314，作用段314的端面贴靠于***部113上。借由电磁铁31经由作用段314的端面所发出的磁力，通过本体11的***部113驱动永久磁铁组24带动叶轮本体23转动，使工作液体自进液孔122流入内容室114，并在叶轮本体23旋转而对工作液体产生的离心作用下，自贯设于***部113上的出液管117流出。
借由一体成型的本体11将叶轮组20与驱动单元30分别隔绝地设置于内容室114与外容室115中，并且内、外容室114、115之间无任何接缝存在，可以确实避免工作时流动于内容室114的工作液体渗漏至外容室115中，而导致设置于外容室115中的驱动单元30以及其他相关电子元件损坏。
以下，请参阅图1及图5所示，将上述本新型的液体泵1结合一吸热模组40以成为本新型的液冷式散热装置。
上述的吸热模组40，包含一下板41、一上板42，以及一环形密封条43。
下板41上表面向下凹陷形成一供工作液体流动的涡流状流道411、一环绕流道411周围的环形沟槽414，并向上突起形成复数个间隔的铆接部415，其中，涡流状流道411可以定义出一中心端412及一***端413。上板42小于下板41并配合下板41封闭流道411，但是露出下板41周缘形成设有环型沟槽414及铆接部415的上表面，并且，上板42还形成设有分别对应地连通流道411的中心端412及***端413的一出液孔421及一进液孔422。密封条43为橡胶或硅胶等具有密封效果的弹性材质所制成，并嵌设于沟槽414内，且密封条43于自然状态下的厚度大于沟槽414的深度。
吸热模组40以其上板42面朝泵1地向上嵌设于泵1的底板12底面，并使下板41的铆接部415对应***泵本体11的底壁111的铆接孔119中。借由铆接部415配合***铆接孔119中进行铆接，使密封条43受泵本体11的压迫而紧密地嵌设于吸热模组40的沟槽414内，以达成密封防漏的功效。需说明的是，此处虽以铆接作为泵1与吸热模组40的连接方式，然实际实施时，其连接方式不以铆接为限。
其中，吸热模组40的出液孔421连通于底板12上的进液孔122，吸热模组40的进液孔422连通于一设于液体泵1上的进液管116，本实施例中，进液管116是由侧边弯折地向下贯设于本体11而连通于吸热模组40的进液孔422。
此外，就沟槽414的设置位置而言，本实施例中，是将沟槽414设置于上、下板42、41产生段差处的下板41上表面，以使密封条43嵌设于其中，如此，密封条43位置恰好位在泵1主体11与吸热模组40的接缝以及上、下板42、41的接缝的交会处，以阻挡接缝处所渗漏的液体进一步渗漏至外界而影响电子元件。实际实施时，也可将沟槽414设置于液体泵1的本体11底面靠近上、下板42、41的段差处。
实际工作时，是将本实用新型的液冷式散热装置以吸热模组40的下板41底面接触于中央处理器等发热电子元件上，借由液体泵1的带动，使工作液体自进液管116流入吸热模组40的进液孔422，并沿涡流状流道411自其出液孔421流入液体泵1的进液孔122，并借液体泵1的作用而自出液管115流出，借以利用工作液体的流动而将发热电子元件所产生的热量带走。
归纳上述，本实用新型借由在液体泵1与吸热模组40之间的吸热模组40表面上设置环型沟槽414，并嵌设密封条43于其中，以防止液体泵1或吸热模组40中的工作液体渗漏至外界，确实达成本实用新型的功效。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1. 一种液冷式散热装置，应用于电子元件的散热，包含：一液体泵，及一吸热模组；所述液体泵具有复数个进液孔及一出液管；所述吸热模组一面与所述电子元件接触且另一面与所述泵接触，并形成有一连通所述泵的进液孔的封闭流道；其特征在于：所述吸热模组还形成设有一位于与所述泵接触的接触面上且环绕所述流道的环形沟槽，且所述液冷式散热装置还包含一厚度大于所述沟槽的深度且受所述泵的压迫而嵌设于所述沟槽中的环型密封条。
2. 如权利要求1所述的液冷式散热装置，其特征在于其中所述的泵包含一壳体及一叶轮组；所述壳体形成设有一连通所述进液孔及出液管的容室；所述叶轮组设于所述容室中，并具有一固设于所述壳体的转轴及一可沿所述转轴转动的叶轮本体。
3. 如权利要求2所述的液冷式散热装置，其特征在于其中所述的壳体具有一本体及一底板，所述本体与底板配合封闭所述容室，所述本体具有一用以固设所述转轴一端的轴座，所述底板设有一用以固设所述转轴另一端的定位孔。
4. 如权利要求3所述的液冷式散热装置，其特征在于其中所述的进液孔是间隔地设于所述底板的定位孔周围。
5. 如权利要求3所述的液冷式散热装置，其特征在于其中所述的本体具有一底壁及一由所述底壁周缘向上延伸的围绕壁，所述底壁中央处向上突起形成一开口朝下的圆柱状***部，所述***部内形成所述容室。
6. 如权利要求5所述的液冷式散热装置，其特征在于其中所述的吸热模组包含一下板及一配合所述下板封闭所述流道的上板，所述吸热模组以其上板面朝所述泵地嵌设于所述泵的底壁，且所述上板形成有一连通所述泵的进液孔与所述流道的出液孔。
7. 如权利要求6所述的液冷式散热装置，其特征在于其中所述的流道是由所述下板上表面向下凹陷形成，且所述流道呈涡流状并具有一中心端及一***端，所述上板的出液孔连通于所述流道的中心端，且所述上板另具有一连通所述流道的***端的进液孔。
8. 如权利要求7所述的液冷式散热装置，其特征在于其中所述的上板小于所述下板，所述沟槽形成于环绕所述涡流状流道周围的下板露出的上表面，且位于所述上、下板产生段差处。
9. 如权利要求8所述的液冷式散热装置，其特征在于其中所述的泵的底壁周围近所述围绕壁处还形成设有复数个间隔的铆接孔，且所述下板露出的上表面还突起形成设有复数个配合***所述铆接孔的铆接部。
10. 如权利要求1所述的液冷式散热装置，其特征在于其中所述的密封条材质为橡胶或硅胶。
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