CN201112208Y - 按压开关 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是关于一种按压开关，包括绝缘本体、与绝缘本体一体成型的固定接点、装设于绝缘本体的第一可动接触片和第二可动接触片、设于第二可动接触片上方的薄膜以及将第一、第二可动接触片及薄膜固定于绝缘本体中的遮蔽壳体，所述固定接点包括中央固定接点、位于中央固定接点外侧的第一周边固定接点和配置在第一周边固定接点外侧并高于其设置的一对第二周边固定接点；其中第二连接部自所述第一周边固定接点的末端延伸并埋设于绝缘本体中，折弯部自第二连接部延伸且位于其垂直下方，自所述第二周边固定接点的一侧冲制形成落差部，第三连接部连接两落差部且与折弯部位于同一平面上；此种结构设计使得中央固定接点、第一周边固定接点，以及第二周边固定接点的冲制可采用一套模具完成。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种按压开关，尤其是指一种应用于电子产品设备上的两段式按压开关。
【背景技术】
一种两段式的按压开关，其包括设有收容部的外壳，配置在该外壳的收容部内底面上的中央固定接点，配置在该中央固定接点外侧的第一周边固定接点，配置在该第一周边固定接点外侧且高于第一周边固定接点设置的第二周边固定接点，其中央膨胀部配置在上述中央固定接点的上部，而周边部一直与上述第一周边固定接点接触的穹顶状下部可动接点，以及比该下部可动接点的外形直径大、中央膨胀部被配置以覆盖上述下部可动接点、而周边部与上述第二周边固定接点一直接触的穹顶状上部可动接点。第一周边固定接点、第二周边固定接点，以及中央固定接点分别与从绝缘本体底部凸伸的共面设置的焊接部相连。组装按压开关至对应电路时，将所述焊接部焊接至对应电路即可。按压上部可动接点，其与下部可动接点接触，实现一预设信号；继续按压上部可动接点至下部可动接点与中央固定接点接触，实现另一预设信号。
然而，上述两段式按压开关的第二周边固定接点高于第一周边固定接点设置，且它们的焊接部共面；使得中央固定接点、第一周边固定接点的冲制和第二周边固定接点的冲制需用两套模具完成不能降低制造此类按压开关的成本，并且当第一周边固定接点和第二周边固定接点放置于模具中注塑绝缘本体时需分别放置且焊接部的共面度不好调整，制造工序复杂，不良风险较高。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于提供一种能够降低制造成本、简化制造程序以及降低不良风险的按压开关。
为实现上述目的，本实用新型按压开关，包括绝缘本体、与绝缘本体一体成型的固定接点、装设于绝缘本体的第一可动接触片和第二可动接触片、设于第二可动接触片上方的薄膜以及将第一、第二可动接触片及薄膜固定于绝缘本体中的遮蔽壳体，所述固定接点包括中央固定接点、位于中央固定接点外侧的第一周边固定接点和配置在第一周边固定接点外侧并高于其设置的一对第二周边固定接点；其中第二连接部自所述第一周边固定接点的末端延伸并埋设于绝缘本体中，折弯部自第二连接部延伸且位于其垂直下方，自所述第二周边固定接点的一侧冲制形成落差部，第三连接部连接两落差部且与折弯部位于同一平面上。
相较于现有技术，本实用新型按压开关通过折弯部自第二连接部延伸且位于其垂直下方平行设置，使得中央固定接点、第一周边固定接点，以及第二周边固定接点的冲制可采用一套模具完成，冲制完成的固定接点仅需一次就可放入注射绝缘本体的模具中，比现有技术二段式的按压开关固定接点需至少两套模具冲制后分别放入注塑模具中相比不仅能够降低制造成本、简化制造程序，而且一次放入注塑模具中的固定接点不会存在焊接部共面度不易调整的困扰，降低制造的不良风险。
【附图说明】
图1为本实用新型按压开关的立体分解图。
图2为图1所示按压开关的立体图。
图3为图1所示按压开关无操作时状态的说明图。
图4为图1所示按压开关的固定接点放大图。
【具体实施方式】
下面结合附图来详细说明本实用新型按压开关100的具体实施方式。
请参阅图1至图4，本实用新型按压开关100包括绝缘本体2、与绝缘本体2一体成型的固定接点3、装设于绝缘本体2的第一可动接触片4和第二可动接触片5、设于第二可动接触片5上方的薄膜7以及将第一、第二可动接触片4、5及薄膜7固定于绝缘本体2中的遮蔽壳体8。
绝缘本体2大致呈方形状，其上部设有开口，使其内部具有一收容部21，该收容部21由在绝缘本体2中央形成大体为圆形状且由外至里逐层下凹的基部211、及与该基部211连接并在收容部21的四个拐角处分别设置大体为方形状的收容凹部212所组成。基部211的中心位置处设有容置第一可动接触片4的凹陷部210，还设有若干环绕在凹陷部210周边的凸块213。绝缘本体2的一对相对侧边的正中位置分别设有卡扣凸块22，而另一相对侧边的正中位置凹设有卡持槽部23。另外，在绝缘本体2的底面设有定位圆柱24。
固定接点3包括凸露出绝缘本体2收容部的中央固定接点31、一对第一周边固定接点32，以及配置在第一周边固定接点32外侧且高于其设置的一对第二周边固定接点33。中央固定接点31位于收容部21的中心位置，其通过埋设于绝缘本体2中的第一连接部311和凸出绝缘本体2底部的第一焊接部310相连；两第一周边固定接点32分布于中央固定接点31外侧通过埋设于绝缘本体2中的第二连接部321相连，折弯部322自第二连接部321延伸且位于第二连接部321的垂直下方并与凸出绝缘本体2底部的第二焊接部320相连；一对第二周边固定接点33露出于绝缘本体2上呈对角线设置的收容凹部212，自第二周边固定接点33的一侧冲制形成落差部332，第三连接部331连接两落差部332且与折弯部322位于同一平面上，第三焊接部330自第二周边固定接点33的外部周边向下弯折延伸并凸出绝缘本体2的底部，落差部332和第三连接部331均埋设于绝缘本体2中。上述结构的中央固定接点31、第一周边固定接点32，以及第二周边固定接点33可由一套模具冲制而成，第一连接部311、第二连接部321高于第三连接部331、折弯部322为自第二连接部321和折弯部322处折弯形成的。
第一可动接触片4设为圆形状放置于绝缘本体的凹陷部210中，包括有呈穹顶状位于中央固定接点31上方的第一中央部41，第一可动接触片4的周边部位与第一周边固定接点32常态接触，通过制具(未图示)将环绕在凹陷部210外的凸块213朝向第一可动接触片4的周边部位压倒，从而限制了第一可动接触片4不能在收容部21中晃动。
第二可动接触片5位于第一可动接触片4的垂直上方，包括呈穹顶状的第二中央部51，由第二可动接触片5的周边部位向外延伸有放置于对应收容凹部212的四个腕部52。上述腕部52之间的外径形成比上述第一可动接触片4的外径大的直径。在绝缘本体2收容部21开口处的上方安装有覆盖在第二可动接触片5上面的薄膜7。
遮蔽壳体8由板状金属板形成大体为方形状，其中央设置有窗孔部81。另外，遮蔽壳体8四侧边中对应卡扣凸块22的一对相对侧边向下垂直延伸有卡扣部82，而另外一对相对侧边对应卡持槽部23向下垂直延伸有卡持部83。将遮蔽壳体8安装于绝缘本体2上，这时在上述遮蔽壳体8和绝缘本体2之间具有上述薄膜7，而薄膜7从窗孔部81露出有一部分可按压的结构。
使用时，本实用新型按压开关100的薄膜7受到一向下的压力时，设于薄膜7下方的第二可动接触片5的第二中央部51被按压，使该第二中央部51出现弹性反转，第二中央部51与第一可动接触片4的第一中央部41接触，完成第一段开关作动。推动第二可动接触片5的第二中央部51继续弹性反转，从而推动第一可动接触片4的第一中央部41亦向下弹性反转。因此，弹性反转后的第一可动接触片4的第一中央部41与所述中央固定接点31相接触，使得第一可动接触片4与上述中央固定接点31导通，完成第二段开关作动。
当解除对本实用新型按压开关100的按压力时，上述第一、第二可动接触片4、5的第一、第二中央部41、51以自身的弹性力向上进行弹性反转，恢复到初始状态。
本实用新型按压开关100相较于现有技术来说，折弯部322自第二连接部321延伸且位于其垂直下方平行设置，使得中央固定接点31、第一周边固定接点32，以及第二周边固定接点33的冲制可采用一套模具完成，冲制完成的固定接点仅需一次就可放入注射绝缘本体的模具中，比现有技术二段式的按压开关固定接点需至少两套模具冲制后分别放入注塑模具中相比不仅能够降低制造成本、简化制造程序，而且一次放入注塑模具中的固定接点不会存在焊接部共面度不易调整的困扰，降低制造的不良风险。
应当指出，以上所述仅是本实用新型滑动开关的一个实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下做出的其它改进也应当视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种按压开关，包括绝缘本体、与绝缘本体一体成型的固定接点、装设于绝缘本体的第一可动接触片和第二可动接触片、设于第二可动接触片上方的薄膜以及将第一、第二可动接触片及薄膜固定于绝缘本体中的遮蔽壳体，所述固定接点包括中央固定接点、位于中央固定接点外侧的第一周边固定接点和配置在第一周边固定接点外侧并高于其设置的一对第二周边固定接点；其特征在于：第二连接部自所述第一周边固定接点的末端延伸并埋设于绝缘本体中，折弯部自第二连接部延伸且位于其垂直下方，自所述第二周边固定接点的一侧冲制形成落差部，第三连接部连接两落差部且与折弯部位于同一平面上。
2.如权利要求1所述的按压开关，其特征在于：所述绝缘本体设有放置第一可动接触片的凹陷部，若干凸部环绕凹陷部设置。
3.如权利要求2所述的按压开关，其特征在于：所述第一可动接触片的周边与第一周边固定接点常态接触。
4.如权利要求3所述的按压开关，其特征在于：所述第二可动接触片包括呈穹顶状的第二中央部，四个腕部自所述第二可动接触片的边缘向外延伸，每相邻的两腕部呈直角分布。
5.如权利要求4所述的按压开关，其特征在于：所述绝缘本体的拐角处分别设置有大体为方形的收容凹部，第二周边固定接点凸露于所述呈对角设置的收容凹部中，第二可动接触片的腕部收容于收容凹部中。
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