CN201110231Y - 整体式船用发动机活塞 - Google Patents

整体式船用发动机活塞 Download PDF

Info

Publication number
CN201110231Y
CN201110231Y CNU2007200272887U CN200720027288U CN201110231Y CN 201110231 Y CN201110231 Y CN 201110231Y CN U2007200272887 U CNU2007200272887 U CN U2007200272887U CN 200720027288 U CN200720027288 U CN 200720027288U CN 201110231 Y CN201110231 Y CN 201110231Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
piston
ring
bank
head
marine engine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNU2007200272887U
Other languages
English (en)
Inventor
张运泰
慕云奎
祝传亮
李宗力
刘清明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Binzhou Bohai Piston Co Ltd
Original Assignee
Shandong Binzhou Bohai Piston Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Binzhou Bohai Piston Co Ltd filed Critical Shandong Binzhou Bohai Piston Co Ltd
Priority to CNU2007200272887U priority Critical patent/CN201110231Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201110231Y publication Critical patent/CN201110231Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)

Abstract

本实用新型提供了一种整体式船用发动机活塞,所述的活塞由成一体的头部、环岸、裙部构成,裙部有销孔,在头部的顶部有缩口型ω形燃烧室,在燃烧室与环岸之间有环形冷却油腔通过进出油孔与活塞内腔相通,所述的环岸采用四环槽结构,且第一环槽镶铸有耐磨铸铁镶圈,这种活塞采用了整体式结构,活塞毛坯一次铸造即可完成,制造方便,生产成本低,活塞头部的缩口型ω形燃烧室有利于改善燃烧,环岸的四环槽结构,加强了密封性能,降低了机油耗、漏气量和废气排放,提高了使用性能。这种活塞可用在船用主机、船用辅机和船用发电机组等的发动机上。

Description

整体式船用发动机活塞
技术领域
本实用新型提供了一种活塞,尤其是一种船用发动机上的活塞。
背景技术
船用发动机以及柴油发电机组都在向大功率、高负荷、轻量化方向发展,强化程度不断提高,排放要求越来越严格。目前,对于大功率、高负荷的船用柴油机活塞,有人采用钢顶铝裙的组合式结构,即活塞头与活塞裙分开加工制造,通过螺栓连接起来。活塞头采用铸铁或锻钢材料,活塞裙采用铝材料制造。这种活塞因为活塞头与活塞裙分开制造,增加了加工成本,因为需要较长的高强度螺栓进行连接,总体重量也有所增加。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是,提供一种整体式船用发动机活塞,以提高其制造的方便性和使用性能,降低生产成本。
本实用新型是这样实现的,整体式船用发动机活塞,所述的活塞由成一体的头部、环岸、裙部构成,裙部有销孔,在头部的顶部有缩口型ω形燃烧室,在燃烧室与环岸之间有环形冷却油腔通过进出油孔与活塞内腔相通,所述的环岸采用四环槽结构,且第一环槽镶铸有耐磨铸铁镶圈。
采用上述结构的船用发动机活塞,采用了整体式结构,活塞毛坯一次铸造即可完成,制造方便,生产成本低,活塞头部的缩口型ω形燃烧室有利于改善燃烧,环岸的四环槽结构,加强了密封性能,降低了机油耗、漏气量和废气排放,提高了使用性能。这种活塞可用在船用主机、船用辅机和船用发电机组等的发动机上。
附图说明
图1是本实用新型结构的示意图。
图2是图1的A-A剖面图。
图3是图1的俯视图。
图4是图1的后视图。
具体实施方式
下面结合附图给出的实施例进一步说明本实用新型的具体结构。
如附图所示,本实用新型之整体式船用发动机活塞,所述的活塞由成一体的头部1、环岸9、裙部8构成,裙部有销孔6,在头部的顶部有缩口型ω形燃烧室2,在燃烧室与环岸之间有环形冷却油腔3通过进出油孔7与活塞内腔相通,所述的环岸采用四环槽结构,且第一环槽镶铸有耐磨铸铁镶圈4。
在所述的耐磨铸铁镶圈4上的凹槽4-1为梯形槽。这样可以提高密封效果。
在所述的裙部8外表面的销孔的上方有回油盲孔10与环岸9上的油环槽相连通,销孔周围的面窗11的直径小于活塞外圆且其形状上宽下窄。这样,既有利于活塞使用过程中油环刮下的机油回流到曲轴箱,也有利于减轻活塞的总体重量。
冷却油腔通过进出油孔7与活塞内腔相通,当活塞在发动机中工作时,机油从进出油孔喷入,并在环形的冷却油腔内震荡,再从进出油孔流出,带走活塞本体的热量,以降低活塞本体的工作温度,保证活塞及活塞环的工作可靠性。
两个细的出油孔5与冷却油腔相通。使用过程中,通过出油孔能将流回的机油送到连杆小头的润滑油孔内,进行润滑。
活塞顶面设计有两个螺纹孔13,用于在拆装活塞时方便地取出活塞。活塞顶面还设计有四个避阀坑12。
销孔可采用异型孔,该孔的靠近裙部外表面端呈喇叭形。这样,有利于减小活塞销座部位的机械疲劳,减少疲劳裂纹的产生,从而增强活塞销座部位的强度。
如需避让发动机机体上安装的喷油嘴,在活塞裙部下端可以设计一缺口,以防止活塞运动到下止点时与喷油嘴干涉。
这种活塞经重力铸造成毛坯,再经时效处理和多个工序的机械加工成型。
活塞整体采用磷化处理和裙部石墨化处理,有利于增强活塞的表面强度和裙部配合面的润滑性能。
本实用新型的附图仅显示了其结构形式,具体结构形状、尺寸可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下,作出变化和调整。如外圆直径可以在140-190mm范围内调整。

Claims (3)

1、整体式船用发动机活塞,其特征在于,所述的活塞由成一体的头部(1)、环岸(9)、裙部(8)构成,裙部有销孔(6),在头部的顶端面有缩口型ω形燃烧室(2),在燃烧室与环岸之间有环形冷却油腔(3)通过进出油孔(7)与活塞内腔相通,所述的环岸采用四环槽结构,且第一环槽镶铸有耐磨铸铁镶圈(4)。
2、如权利要求1所述的整体式船用发动机活塞,其特征在于,在所述的耐磨铸铁镶圈(4)上的凹槽(4-1)为梯形槽。
3、如权利要求1或2所述的整体式船用发动机活塞,其特征在于,在所述的裙部(8)外表面的销孔的上方有回油盲孔(10)与环岸(9)上的油环槽相连通,销孔周围的面窗(11)的直径小于活塞外圆且其形状上宽下窄。
CNU2007200272887U 2007-09-08 2007-09-08 整体式船用发动机活塞 Expired - Fee Related CN201110231Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2007200272887U CN201110231Y (zh) 2007-09-08 2007-09-08 整体式船用发动机活塞

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2007200272887U CN201110231Y (zh) 2007-09-08 2007-09-08 整体式船用发动机活塞

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201110231Y true CN201110231Y (zh) 2008-09-03

Family

ID=39894761

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNU2007200272887U Expired - Fee Related CN201110231Y (zh) 2007-09-08 2007-09-08 整体式船用发动机活塞

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201110231Y (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103939228A (zh) * 2014-05-07 2014-07-23 广西玉柴机器股份有限公司 船用发动机活塞
CN106837590A (zh) * 2015-11-30 2017-06-13 卡特彼勒公司 发动机活塞

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103939228A (zh) * 2014-05-07 2014-07-23 广西玉柴机器股份有限公司 船用发动机活塞
CN106837590A (zh) * 2015-11-30 2017-06-13 卡特彼勒公司 发动机活塞
CN106837590B (zh) * 2015-11-30 2021-02-23 卡特彼勒公司 发动机活塞

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3240950B1 (en) Reduced compression height dual gallery piston, piston assembly therewith and methods of construction thereof
CN102733947A (zh) 一种对置二冲程发动机
CN201679576U (zh) 一种承受20MPa爆发压力的内冷结构整体铝合金活塞
CN105156222B (zh) 一种双焊缝焊接式整体锻钢活塞
CN201401242Y (zh) 柴油发动机活塞燃烧室
CN201439731U (zh) 柴油机钢顶铁裙组合活塞
EP2812554B1 (en) Piston with enhanced cooling gallery
CN102536494A (zh) 柴油机气缸体冷却水套结构
CN201110231Y (zh) 整体式船用发动机活塞
CN201284698Y (zh) 销孔镶铜质衬套式内冷结构活塞
CN210509412U (zh) 一种柴油机气缸盖
CN2851607Y (zh) 焊接式锻钢整体活塞
CN103982316A (zh) 一种发动机总成
CN201187358Y (zh) 带封闭内冷油腔的激光焊接制锻钢整体活塞
CN201265459Y (zh) 1.3l汽油发动机活塞
CN201297216Y (zh) 一种汽车发动机活塞
CN104763515A (zh) 一种柴油机及车辆
CN102797582A (zh) 一种柴油机气缸体水套
CN206522189U (zh) 一种大功率船用柴油机增压器用托架
CN206439120U (zh) 发动机及其气缸垫片
CN201448158U (zh) 一种发动机气缸盖
CN207634195U (zh) 一种机加水套的内燃机缸盖
CN213655000U (zh) 一种加强冷却的钢活塞
CN215907961U (zh) 大缸径中高速柴油机用高强度组合式缸盖
CN204099042U (zh) 一种柴油机及车辆

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20080903

Termination date: 20110908