CN201110071Y - 玻璃门合页 - Google Patents

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CN201110071Y CNU2007203021039U CN200720302103U CN201110071Y CN 201110071 Y CN201110071 Y CN 201110071Y CN U2007203021039 U CNU2007203021039 U CN U2007203021039U CN 200720302103 U CN200720302103 U CN 200720302103U CN 201110071 Y CN201110071 Y CN 201110071Y
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Abstract

一种玻璃门合页，包括：主体，设有容置缺口和片簧槽，片簧槽的槽壁设有与容置缺口相通的滚轮孔；夹板，与主体固接成一体并夹持门板，夹板上正对且相通于主体的容置缺口设有容置缺口；片弹簧，插装在主体的片簧槽中；定位轮，插装在滚轮孔中并连接于片弹簧，在片弹簧的弹力作用下，定位轮的一部分从滚轮孔中伸出至容置缺口中；轴座，插装在主体和夹板的容置缺口中，轴座正对定位轮设有圆柱周面且抵接于定位轮，轴座的圆柱周面上正对定位轮设有多个定位槽，轴座固定连接于门框等固定结构；轴，将主体和轴座枢接在一起。利用片弹簧的弹力使滚轮与圆柱面及圆柱面上的定位槽配合，实现了玻璃门在开、闭常规位置的定位以及开闭动作的流畅。

Description

玻璃门合页
技术领域
本实用新型涉及一种门、窗或翼扇的合页，特别涉及一种玻璃门合页。
背景技术
玻璃门广泛因其透光防水功能，广泛应用于各种公共和家庭场合，玻璃门合页的结构多种多样。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种利用具有弹性复位功能的滚轮与圆柱面及圆柱面上的定位槽配合，实现了玻璃门在开、闭常规位置的定位以及开闭动作的流畅的合页。
为了达到上述的目的，本实用新型的技术方案如下：
一种玻璃门合页，其特征在于，至少包括：
一主体，该主体设有容置缺口，该主体上设有一片簧槽，该片簧槽的槽壁设有一与该容置缺口相通的滚轮孔；
一夹板，该夹板和该主体固接成一体并夹持门板，该夹板上正对且相通于该主体的容置缺口设有一容置缺口；
一片弹簧，插装在主体的片簧槽中；
一定位轮，该定位轮插装在该滚轮孔中并连接于该片弹簧，在该片弹簧的弹力作用下，该定位轮的一部分从该滚轮孔中伸出至该容置缺口中；
一轴座，该轴座插装在该主体和该夹板的容置缺口中，该轴座正对该定位轮设有一圆柱周面且抵接于该定位轮，该轴座的圆柱周面上正对该定位轮设有多个定位槽，该轴座固定连接于门框等固定结构；以及
一轴，将该主体和该轴座枢接在一起。
在本实用新型的优选方案中，所述的玻璃门合页，其中，该主体的容置缺口的两侧壁上设有相互正对的枢接孔，一端的枢接孔的孔壁设有轴向齿牙结构，该轴的一端设有轴向齿牙，该轴插装在该主体的枢接孔将该主体和该轴座枢接在一起，该轴一端的轴向齿牙与该枢接孔的孔壁上的轴向齿牙啮合。
所述的玻璃门合页，其中，该主体上设有一缺口，在该缺口上方盖设有一外固定板，该外固定板与该缺口合围成该片簧槽。
所述的玻璃门合页，其中，该片弹簧的中央正对该滚轮孔设有一滚轮安装孔，该定位轮上正对于该滚轮安装孔也设有一片簧固定孔，螺钉穿设并螺接于该滚轮安装孔和该片簧固定孔中，将该片弹簧和该定位轮固接成一体。
所述的玻璃门合页，其中，该主体上正对该滚轮孔设有一安装孔。
所述的玻璃门合页，其中，该片弹簧与该定位轮相互抵接。
所述的玻璃门合页，其中，该定位轮包括连接柱、滚轮座和滚轮，该滚轮座是从该连接柱向外延伸而成，该滚轮枢接于该滚轮座上，该定位轮插装在滚轮孔中，在片弹簧的弹力作用下，该滚轮的一部分从该滚轮孔中伸出至该容置缺口中。
所述的玻璃门合页，其中，该轴座的圆柱周面上间隔90度的位置设有三个定位槽。
所述的玻璃门合页，其中，进一步包括一底板，该轴座和该底板固接成一体，该底板固定连接于门框等固定结构。
由于采用上述的技术方案，本实用新型的合页的结构中，滚轮与片弹簧配合具有弹性复位功能，再与圆柱面及圆柱面上的定位槽配合，实现了玻璃门在开、闭常规位置的定位以及开闭动作的流畅，结构设计巧妙。
附图说明
为更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。
图1A为本实用新型的玻璃门合页的第一种实施例的立体组装图；
图1B为本实用新型的玻璃门合页的第一种实施例的另一角度的立体组装图；
图1C为本实用新型的玻璃门合页的第一种实施例的部分剖开的立体组装图；
图1D为本实用新型的玻璃门合页的第一种实施例的立体分解图；
图2A为本实用新型的玻璃门合页的第二种实施例的部分剖开的立体组装图；
图2B为本实用新型的玻璃门合页的第二种实施例的立体分解图；
图3A为本实用新型的玻璃门合页的第三种实施例的部分剖开的立体组装图；
图3B为本实用新型的玻璃门合页的第三种实施例的立体分解图；
图4A为本实用新型的玻璃门合页的第四种实施例的部分剖开的立体组装图；
图4B为本实用新型的玻璃门合页的第四种实施例的立体分解图。
图中各标号为：
1主体
11夹持部
12枢接部
121夹持螺孔  122方孔    123枢接孔  124片簧槽
125滚轮孔    126安装孔  127压装孔  128压紧孔
13容置缺口
14外固定板
141安装孔
2夹板
21夹持孔    22容置缺口
3垫片
31缺口
4片弹簧
41滚轮安装孔  42片簧固定孔
5定位轮
51连接柱  52滚轮座  53滚轮  54片簧固定孔
6轴座
61轴孔    62定位槽  63垫圈  64固定螺孔
7轴
71轴向齿牙
8底板
81轴座孔    82固定孔
91夹持螺钉  92片簧固定螺钉  93片簧定位螺钉  94簧轮安装螺钉
95轴座固定螺钉
具体实施方式
下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式的详细描述，将使本实用新型的技术方案及其他有益效果显而易见。
以下描述中的顶、底、上、下、左、右、前、后是相对于附图图面而言，并不因此而限制本实用新型的范围。
[实施例1]
如图1A至图1D所示，为本实用新型的第一种实施例。
玻璃门合页包括一主体1、一夹板2、两个垫片3、一片弹簧4、一定位轮5、一轴座6、一轴7和一底板8。
主体1包括连接成一体的夹持部11和枢接部12。夹持部11为一片状结构。枢接部12为一***小于夹持部11且从夹持部11的后端面向后延伸而出的块状结构。夹持部11和枢接部12的底端设有容置缺口13，容置缺口13左右两侧壁上设有相互正对的枢接孔123。枢接部12的后端面上位于其顶部位置设有两个夹持螺孔121；枢接部12的后端面上位于其顶部位置且位于两个夹持螺孔121之间设有一整体成“T”字形的片簧槽124；枢接部12的顶端面上正对“T”字形片簧槽124的两翼位置且相通于片簧槽124设有一压装孔127和一压紧孔128，压装孔127贯穿片簧槽124的顶壁并穿至其底壁，压紧孔128只贯穿片簧槽124的顶壁；片簧槽124的底壁中央设有一从上至下贯穿枢接部12位于片簧槽124下方部位并与容置缺口122相通的滚轮孔125；枢接部12的后端面上位于片簧槽124两翼下方、容置缺口13上方的方孔122是在生产工艺中为节约材料而设计的型材孔。
夹板2是一与主体1相匹配的片状结构，与夹持部11的***形状尺寸相同；夹板2的底部正对且相通于主体1底部的容置缺口13设有一容置缺口22；夹板2上正对且相通于枢接部12上的夹持螺孔121设有一夹持孔21，夹持螺钉91贯穿于夹持孔21中并螺接于夹持螺孔121中，将夹板2和主体1固接成一体，夹持螺钉91通常选用内六角沉头螺钉。
垫片3多采用尼龙垫片，垫片3的***尺寸形状与主体1的夹持部11及夹板2相匹配(相同或略小于)，垫片2正对且匹配于主体1的枢接部12设有缺口31，两个垫片3套装在枢接部12的***且分别贴近夹持部11和夹板2。
玻璃门板(图中并未示出)上加工出与主体1的枢接部12相匹配的缺口，合页安装在玻璃门板上时，主体1的枢接部12插装在玻璃门板上的缺口中，而玻璃门板夹装在主体1的夹持部11和夹板2之间，两个垫片3分别夹装在玻璃门板的前、后端面与夹持部11、夹板2之间，从而将合页安装在玻璃门板上。
片弹簧4为一弹性曲片，片弹簧4插装在主体1的枢接部12上的片簧槽124中，片弹簧4的一端正对枢接部12上的压装孔127设有一片簧固定孔42，片簧固定螺钉92穿设螺接于压装孔127和片簧固定孔42中，将片弹簧4的一端固定安装在片簧槽124中，片簧定位螺钉93穿设螺接于压紧孔128并压紧片弹簧4的另一端，从而将片弹簧4固定安装在片簧槽124中；片簧固定螺钉92通常选用内六角沉头螺钉，片簧定位螺钉93通常选用紧定螺钉。
定位轮5包括连接柱51、滚轮座52和滚轮53，连接柱51***匹配于枢接部12的滚轮孔125，滚轮座52是从连接柱51向下方延伸而成，滚轮53枢接于滚轮座52上，定位轮5从下往上地插装在滚轮孔125中且连接柱51抵接于片弹簧4，在片弹簧4的弹力作用下，滚轮53的一部分从滚轮孔125中伸出至容置缺口13中。
轴座6的外观为上方半圆柱体和下方方柱体拼接而成的形状，轴座6插装在主体1的容置缺口13和夹板2的容置缺口22中，轴座6顶端的圆柱周面抵接于滚轮53；轴座6上设有一轴向贯穿延伸的轴孔61；轴孔61的两端装设有垫圈63；轴座6顶端的圆柱周面上分别在按时钟的9点、12点和3点的位置并正对滚轮53设有三个定位槽62；轴座6的底端平面上设有两个固定孔64。
轴7的一端设有轴向齿牙71，轴7插装在主体1的枢接孔123和轴座6的轴孔61中，将主体1和轴座6枢接在一起，轴7一端的轴向齿牙71与一端的枢接孔123配合，保证轴7不会相对于主体1转动，即不会相对于玻璃门板转动，也就是夹板2、主体1和玻璃门板的动作同步一致，主体1和玻璃门板相对于轴座6转动；轴座6的圆柱周面抵接于滚轮53，在转动过程中，滚轮53会依次***三个定位槽62中，即玻璃门板分别在向内打开、关闭和向外打开的位置，有定位作用，当然，用力推动玻璃门板，滚轮53会脱离定位槽62，保证玻璃门板开启和关闭的顺畅。
底板8为一平板结构，底板8的中部正对轴座6底端的固定孔64也设在两个轴座孔81，轴座固定螺钉95穿设螺接于固定孔63、轴座孔81中，将轴座6和底板8固接成一体；底板8的四角处还分别设有固定孔82，用于将底板8固定连接于门框等固定结构。
[实施例2]
如图2A至图2B所示，为本实用新型的第二种实施例，其结构和工作原理与第一种实施例近似，不同之处仅在于：
片弹簧4的中央正对枢接部12上的滚轮孔125设有一滚轮安装孔41，滚轮5的连接柱51的顶端面正对于滚轮安装孔41也设有一片簧固定孔54，簧轮安装螺钉94穿设并螺接于滚轮安装孔41和片簧固定孔54中，将片弹簧4和滚轮5固接成一体。簧轮安装螺钉94通常选用十字沉头螺钉。为了便于片弹簧4和滚轮5之间的安装，在枢接部12的顶端面正对滚轮孔125设有一安装孔126，方便簧轮安装螺钉94的放入及安装。
枢接部12的顶端面设有两个压紧孔128，片弹簧4的两端均未设有片簧固定孔42，而是利用片簧定位螺钉93穿设螺接于压紧孔128并压紧片弹簧4的两端，从而将片弹簧4安装在片簧槽124中，片簧定位螺钉93通常选用紧定螺钉。
[实施例3]
如图3A至图3B所示，为本实用新型的第三种实施例，其结构和工作原理与第一种实施例近似，不同之处仅在于：
枢接部12顶部的片簧槽变成一个缺口，在缺口上方盖设有一外固定板14，外固定板14与枢接部12顶部的缺口合围成片簧槽124；枢接部12的缺口的底壁的两端分别设有压装孔127，外固定板14的两端正对压装孔127分别设有安装孔141，片弹簧4的两端正对压装孔127分别设有片簧固定孔42，片簧固定螺钉92穿设螺接于安装孔141、片簧固定孔42和压装孔127中，既将外固定片14固定在枢接部12上，又将片弹簧4固定安装在片簧槽124中；片簧固定螺钉92通常选用十字沉头螺钉。
[实施例4]
如图4A至图4B所示，为本实用新型的第四种实施例，其结构和工作原理与第三种实施例近似，不同之处仅在于：
片弹簧4的中央正对枢接部12上的滚轮孔125设有一滚轮安装孔41，滚轮5的连接柱51的顶端面正对于滚轮安装孔41也设有一片簧固定孔54，簧轮安装螺钉94穿设并螺接于滚轮安装孔41和片簧固定孔54中，将片弹簧4和滚轮5固接成一体。簧轮安装螺钉94通常选用十字沉头螺钉。
由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (9)

1、一种玻璃门合页，其特征在于，至少包括：
一主体，该主体设有容置缺口，该主体上设有一片簧槽，该片簧槽的槽壁设有一与该容置缺口相通的滚轮孔；
一夹板，该夹板和该主体固接成一体并夹持门板，该夹板上正对且相通于该主体的容置缺口设有一容置缺口；
一片弹簧，插装在主体的片簧槽中；
一定位轮，该定位轮插装在该滚轮孔中并连接于该片弹簧，在该片弹簧的弹力作用下，该定位轮的一部分从该滚轮孔中伸出至该容置缺口中；
一轴座，该轴座插装在该主体和该夹板的容置缺口中，该轴座正对该定位轮设有一圆柱周面且抵接于该定位轮，该轴座的圆柱周面上正对该定位轮设有多个定位槽，该轴座固定连接于门框等固定结构；以及
一轴，将该主体和该轴座枢接在一起。
2、根据权利要求1所述的玻璃门合页，其特征在于，该主体的容置缺口的两侧壁上设有相互正对的枢接孔，该轴的一端设有轴向齿牙，该轴插装在该主体的枢接孔将该主体和该轴座枢接在一起，该轴一端的轴向齿牙与该枢接孔配合。
3、根据权利要求1所述的玻璃门合页，其特征在于，该主体上设有一缺口，在该缺口上方盖设有一外固定板，该外固定板与该缺口合围成该片簧槽。
4、根据权利要求1所述的玻璃门合页，其特征在于，该片弹簧的中央正对该滚轮孔设有一滚轮安装孔，该定位轮上正对于该滚轮安装孔也设有一片簧固定孔，螺钉穿设并螺接于该滚轮安装孔和该片簧固定孔中，将该片弹簧和该定位轮固接成一体。
5、根据权利要求3所述的玻璃门合页，其特征在于，该主体上正对该滚轮孔设有一安装孔。
6、根据权利要求1所述的玻璃门合页，其特征在于，该片弹簧与该定位轮相互抵接。
7、根据权利要求1所述的玻璃门合页，其特征在于，该定位轮包括连接柱、滚轮座和滚轮，该滚轮座是从该连接柱向外延伸而成，该滚轮枢接于该滚轮座上，该定位轮插装在滚轮孔中，在片弹簧的弹力作用下，该滚轮的一部分从该滚轮孔中伸出至该容置缺口中。
8、根据权利要求1所述的玻璃门合页，其特征在于，该轴座的圆柱周面上间隔90度的位置设有三个定位槽。
9、根据权利要求1所述的玻璃门合页，其特征在于，进一步包括一底板，该轴座和该底板固接成一体，该底板固定连接于门框等固定结构。
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