CN201109814Y - 头道并条机的并条牵伸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种头道并条机的并条牵伸装置，包括牵伸罗拉，位于所述牵伸罗拉上游的喇叭头，所述喇叭头具有扁平状的喇叭孔，所述喇叭孔的小端具有与以层叠方式喂入的生条相适配的宽度和长度；由于可以将生条集束成扁平状上下层叠喂入，可以增大彼此间的接触面积，从而使相互混合更加均匀，可以达到比传统混并工艺省一道并条工序的目的，降低了生产成本，减轻了职工劳动强度，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及并条机技术领域，尤其涉及一种头道并条机的并条牵伸装置。
背景技术
目前棉纺工艺中，混纺品种多采用条混法，即：将6～8根条子平行排列喂入并条牵伸装置，这种喂入方式只有条子边缘纤维能获得一定程度的相互混合，混合效果差，为达到充分混合的目的，必须至少使用三道并条工序进行混合，这样既加大了职工的劳动强度，又增加了生产成本，并且影响生产效率。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种头道并条机的并条牵伸装置，以解决只有条子边缘纤维混合效果好，而条子其它位置的纤维混合效果差，混合工序多，效率低，成本高的的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：头道并条机的并条牵伸装置，包括牵伸罗拉，位于所述牵伸罗拉上游的喇叭头，所述喇叭头具有扁平状的喇叭孔，所述喇叭孔的小端具有与以层叠方式喂入的生条相适配的宽度和长度。
作为一种改进，所述的喇叭头具有椭圆锥形的喇叭孔。
作为进一步的改进，所述喇叭孔的小端具有与以上下两排、左右三列的方式喂入的生条相适配的宽度和长度。
作为进一步的改进，所述喇叭孔的小端具有与以上下三排、左右两列的方式喂入的生条相适配的宽度和长度。
采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：头道并条机的并条牵伸装置，包括牵伸罗拉，位于所述牵伸罗拉上游的喇叭头，所述喇叭头具有扁平状的喇叭孔，所述喇叭孔的小端具有与以层叠方式喂入的生条相适配的宽度和长度；由于可以将生条集束成扁平状上下层叠喂入，可以增大彼此间的接触面积，从而使相互混合更加均匀，可以达到比传统混并工艺省一道并条工序的目的，降低了生产成本，减轻了职工劳动强度，提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例的工作状态示意图；
图2是本实用新型实施例扁平状喇叭头结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，头道并条机的并条牵伸装置，包括牵伸罗拉2，位于所述牵伸罗拉2上游的喇叭头1，所述喇叭头1具有扁平状的喇叭孔，所述喇叭孔的小端具有与以层叠方式喂入的生条相适配的宽度和长度。
所述的喇叭头1具有椭圆锥形的喇叭孔。
所述喇叭孔的小端具有与以上下两排、左右三列的方式喂入的生条3相适配的宽度和长度。
所述喇叭孔的小端具有与以上下三排、左右两列的方式喂入的生条3相适配的宽度和长度。
由于采用了将生条3集束成扁平状上下层叠喂入，可以增大彼此间的接触面积，从而使相互混合更加均匀，可以达到比传统混并工艺省一道并条工序的目的，降低了生产成本，减轻了职工劳动强度，提高了生产效率。
Claims (4)
1.头道并条机的并条牵伸装置，包括牵伸罗拉(2)，位于所述牵伸罗拉(2)上游的喇叭头(1)，其特征在于：所述喇叭头(1)具有扁平状的喇叭孔，所述喇叭孔的小端具有与以层叠方式喂入的生条相适配的宽度和长度。
2.如权利要求1所述的头道并条机的并条牵伸装置，其特征在于：所述的喇叭头(1)具有椭圆锥形的喇叭孔。
3.如权利要求1或2所述的头道并条机的并条牵伸装置，其特征在于：所述喇叭孔的小端具有与以上下两排、左右三列的方式喂入的生条(3)相适配的宽度和长度。
4.如权利要求1或2所述的头道并条机的并条牵伸装置，其特征在于：所述喇叭孔的小端具有与以上下三排、左右两列的方式喂入的生条(3)相适配的宽度和长度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CNU200720030406XU CN201109814Y (zh) | 2007-10-30 | 2007-10-30 | 头道并条机的并条牵伸装置 |
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| CNU200720030406XU CN201109814Y (zh) | 2007-10-30 | 2007-10-30 | 头道并条机的并条牵伸装置 |
Publications (1)
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| CN201109814Y true CN201109814Y (zh) | 2008-09-03 |
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| CNU200720030406XU Expired - Fee Related CN201109814Y (zh) | 2007-10-30 | 2007-10-30 | 头道并条机的并条牵伸装置 |
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|---|---|
| CN (1) | CN201109814Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107557933A (zh) * | 2017-10-10 | 2018-01-09 | 江苏大生集团有限公司 | 生物质复合功能纱线生产方法 |
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2007
- 2007-10-30 CN CNU200720030406XU patent/CN201109814Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN107557933A (zh) * | 2017-10-10 | 2018-01-09 | 江苏大生集团有限公司 | 生物质复合功能纱线生产方法 |
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080903 Termination date: 20091130 |