CN201108918Y - 一种轧机工作辊止推轴承支架结构 - Google Patents
一种轧机工作辊止推轴承支架结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201108918Y CN201108918Y CNU2007201150069U CN200720115006U CN201108918Y CN 201108918 Y CN201108918 Y CN 201108918Y CN U2007201150069 U CNU2007201150069 U CN U2007201150069U CN 200720115006 U CN200720115006 U CN 200720115006U CN 201108918 Y CN201108918 Y CN 201108918Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- thrust bearing
- bearing support
- end thrust
- working roll
- hydraulic cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
一种轧机工作辊止推轴承支架结构，其包括一止推轴承支架的本体，其内设有容置空间；一用于顶住工作辊并可与工作辊一起转动的止推轴承，与液压缸的柱塞连接固定；一用于控制前述止推轴承横向移动的液压缸，设于止推轴承支架的本体内；其特征在于：一设于机架腔体内的压力油输入管，其包括前端连向液压阀台的软管及一端与该软管后端连接、另一端与开设于止推轴承支架的本体上的液压缸管路连接的硬管，并且，该硬管与机架和止推轴承支架的结合面无接触。本实用新型的优点在于：新的油路没有经过结合面，所以在高速工作中，结合面的间隙变化，不会引起油路损坏，进而杜绝了压力油的泄漏，保证了机组的正常运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轧机工作辊止推轴承支架结构，尤其涉及一种止推轴承支架的压力油路结构，以解决漏油问题。
背景技术
现有的二十辊可逆式不锈钢冷轧机组一般为分体式牌坊，辊缝开口度大，工作辊辊径小的优点，并具备快速液压压下***，第一中间辊轴向窜动，支撑辊凸度调节等功能，在自动厚度、板型控制等方面具有其优越性。该机组一般由钢卷运输小车、剪切机、左右卷取机、牌坊本体、左右卷垫纸机、板形控制***和换辊小车等设备组成。
轧机牌坊本体内有二十根辊子，分别为支撑辊八根，第二中间辊六根，第一中间辊四根，工作辊两根，参考图1和图2所示，其中，工作辊4a径向分别由上下四根第一中间辊定位，轴向由前后两个安装在止推轴承支架2a上的轴承3a定位(图中只显示出一侧结构)，止推轴承支架2a通过四个螺栓10a与机架1a相联，其可以前后伸缩，它的动作是由装在止推轴承支架2a内部的液压缸实现的，液压缸的压力油是通过液压泵供给到液压阀台，液压阀台出来通过管路11a穿过机架1a并经过结合面油路21a，最后到达液压缸。
当轧机高速轧制时，止推轴承支架2a内部的液压缸释放压力，并在止推轴承支架2a内部弹簧5a的作用下止推轴承3a伸出，顶住工作辊4a，使工作辊4a与止推轴承3a一起高速转动.既可以限制工作辊4a的轴向窜动，又可以减少工作辊4a端部磨损.
当在轧机处于换辊状态或其他非工作状态时，压力油通过止机架1a和机架1a与止推轴承支架2a的结合面进入止推轴承支架2a内部的液压缸的油路21a，液压缸的柱塞6a伸出，克服弹簧5a弹力后把止推轴承3a缩回，工作辊4a在轴向没有定位，可以自由的活动，这样操作工可以方便的更换工作辊，提高生产效率。
轧机每生产一个钢卷，工作辊需要更换二到三次，在更换工作辊时，工作辊端部与止推轴承支架之间会经常发生刻碰现象。由于一台轧机一天的生产量20～30个钢卷，这样会使固定在轧机机架上的工作辊止推轴承支架的联接螺栓发生松动或微量变形，使机架和止推轴承支架结合面之间的间隙增大，在压力油的冲击下O形密封圈7a会变发生形或损坏，从而导致压力油泄漏，最终机组无法正常生产。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种油路布置合理的轧机工作辊止推轴承支架结构，通过该新的油路布置方式，杜绝了因机架与止推轴承支架结合面间隙过大引起的压力油泄漏的发生，保证机组的正常运行。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种轧机工作辊止推轴承支架结构，其包括
一止推轴承支架的本体，其内设有容置空间；
一用于顶住工作辊并可与工作辊一起转动的止推轴承，与液压缸的柱塞连接固定；
一用于控制前述止推轴承横向移动的液压缸，设于止推轴承支架的本体内；
其特征在于：
一设于机架腔体内的压力油输入管，其包括前端连向液压阀台的软管及一端与该软管后端连接、另一端与开设于止推轴承支架的本体上的液压缸管路连接的硬管，并且，该硬管与机架和止推轴承支架的结合面无接触。
作为优选，所述的硬管密封焊接于本体上的液压缸管路端口。当然还可以采用现有技术中常见的管路连接方式。
作为优选，所述的硬管通过一快速接头与软管连接。当然还可以采用现有技术中常见的管路连接方式。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：把原来机架与止推轴承支架结合面的密封圈去掉，原来的油路用堵头堵住，通过穿过机架的腔体重新设计油路，这样新的油路没有经过结合面，所以在高速工作中，结合面的间隙变化，不会引起油路损坏，进而杜绝了压力油的泄漏，保证了机组的正常运行。
附图说明
图1为现有技术中轧机工作辊止推轴承支架结构示意图。
图2为图1的A部放大图。
图3为实施例结构示意图。
图4为实施例油路布置示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例：参考图3所示，本实施例中的有机架1、止推轴承支架2、工作辊4及压力油输入管9。止推轴承支架由止推轴承支架的本体21、液压缸24、止推轴承3及液压缸管路23组成。把原来机架1与止推轴承支架2结合面的密封圈去掉，原来的油路25用堵头7堵住，
止推轴承支架的本体21内具有容置空间，液压缸24及液压缸管路23均位于止推轴承支架的本体21内，还有止推轴承3，止推轴承3用于顶住工作辊4并可与工作辊4一起转动，它与液压缸24的柱塞杆连接，液压缸24与液压缸管路23相通，用于控制止推轴承3横向移动。
压力油输入管9设于机架腔体13内，由软管91和硬管92组成，软管91前端连向液压阀台8，具体地，软管91再通过一个阀台硬管94与液压阀台8连接相通，中间通过阀台接头95连接；
硬管92一端与软管91后端通过快速接头93连接，另一端密封焊接于止推轴承支架的本体21上的液压缸管路23端口，并且，该硬管92与机架2和止推轴承支架2的结合面无接触，是可以自由转动的，不受到它们的限制。
Claims (3)
1、一种轧机工作辊止推轴承支架结构，其包括
一止推轴承支架的本体(21)，其内设有容置空间；
一用于顶住工作辊(4)并可与工作辊(4)一起转动的止推轴承(3)，与液压缸(24)的柱塞连接固定；
一用于控制前述止推轴承(3)横向移动的液压缸(24)，设于止推轴承支架的本体(21)内；
其特征在于：
一设于机架腔体(13)内的压力油输入管(9)，其包括前端连向液压阀台(8)的软管(91)及一端与该软管(91)后端连接、另一端与开设于止推轴承支架的本体(21)上的液压缸管路(23)连接的硬管(92)，并且，该硬管(92)与机架(1)和止推轴承支架(2)的结合面无接触。
2、根据权利要求1所述的轧机工作辊止推轴承支架结构，其特征在于所述的硬管(92)密封焊接于止推轴承支架的本体(21)上的液压缸管路端口。
3、根据权利要求1或2所述的轧机工作辊止推轴承支架结构，其特征在于所述的硬管(92)通过一快速接头(93)与软管(91)连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2007201150069U CN201108918Y (zh) | 2007-09-21 | 2007-09-21 | 一种轧机工作辊止推轴承支架结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2007201150069U CN201108918Y (zh) | 2007-09-21 | 2007-09-21 | 一种轧机工作辊止推轴承支架结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201108918Y true CN201108918Y (zh) | 2008-09-03 |
Family
ID=39893436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2007201150069U Expired - Fee Related CN201108918Y (zh) | 2007-09-21 | 2007-09-21 | 一种轧机工作辊止推轴承支架结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201108918Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108015110A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-05-11 | 天津市中重科技工程有限公司 | 二十辊轧机中间辊系轴向定位装置 |
-
2007
- 2007-09-21 CN CNU2007201150069U patent/CN201108918Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108015110A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-05-11 | 天津市中重科技工程有限公司 | 二十辊轧机中间辊系轴向定位装置 |
| CN108015110B (zh) * | 2017-12-27 | 2024-04-09 | 中重科技(天津)股份有限公司 | 二十辊轧机中间辊系轴向定位装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201914738U (zh) | 成卷设备 | |
| CN201108918Y (zh) | 一种轧机工作辊止推轴承支架结构 | |
| CN101690945A (zh) | 一种轧机机架与导轨的锁紧与打开装置及其工作方法 | |
| CN201401533Y (zh) | 上装式组合球阀 | |
| CN102720794B (zh) | 一种防旋转气弹簧结构 | |
| CN204603719U (zh) | 滚轴的轴承自动装拆机 | |
| CN208649788U (zh) | 一种改进型液体密封真空伏辊 | |
| CN201127953Y (zh) | 轧机工作辊的换辊升降轨道 | |
| CN202883550U (zh) | 一种改进的液压缸锁紧机构 | |
| CN202579750U (zh) | 数控转台刹车机构 | |
| CN202125481U (zh) | 一种快速置换伺服***主油缸污染油液的回路 | |
| CN202290739U (zh) | 一种液压平衡装置 | |
| CN202438541U (zh) | 冷轧机 | |
| CN203857169U (zh) | 一种液压用旋转接头 | |
| CN203725494U (zh) | 一种轧机辊系稳定结构 | |
| CN202646503U (zh) | 一种防旋转气弹簧结构 | |
| CN203955712U (zh) | 窜动轴上的接轴托架 | |
| CN201164854Y (zh) | 中间辊轴向锁紧装置 | |
| CN203209432U (zh) | 一种轧辊轴承润滑自动连接模块 | |
| CN201313787Y (zh) | 连续墙液压抓斗前后纠偏装置 | |
| CN203477092U (zh) | 剪切力轴承座 | |
| CN201324750Y (zh) | 插板式接轴轴向定位装置 | |
| CN201090694Y (zh) | 空心活齿减速器 | |
| CN210208101U (zh) | 立轧机液压控制*** | |
| CN203717492U (zh) | 一种2250mm轧机立辊轴平衡液压控制*** |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080903 Termination date: 20160921 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |