CN201106694Y

CN201106694Y - 一种灌装换向阀

Info

Publication number: CN201106694Y
Application number: CNU2007200579946U
Authority: CN
Inventors: 李岳云; 黄凯标
Original assignee: YUEDONG MACHINERY FACTORY CO Ltd SHANTOU CITY
Current assignee: YUEDONG MACHINERY FACTORY CO Ltd SHANTOU CITY
Priority date: 2007-09-30
Filing date: 2007-09-30
Publication date: 2008-08-27
Anticipated expiration: 2017-09-30

Abstract

一种灌装换向阀，包括阀座、阀芯和阀芯位置切换机构，阀座上设有进液口、出液口和进出液口，阀芯设于阀座中，其特征是：所述阀芯的侧面为圆柱面，阀座的内侧面也为圆柱面，阀芯的侧面与阀座的内侧面紧密配合；所述进液口和出液口均开口于阀座的内侧面；所述灌装换向阀中设有液体通道，该液体通道设于阀芯内部或者设于阀芯和阀座的内表面之间；液体通道的一端开口的位置与进液口、出液口的位置对应，另一端开口的位置与进出液口的位置对应。本实用新型结构简单，易于加工制造；阀芯与阀座通过圆柱面紧密配合，灌装过程中即使阀芯相对于阀座在轴向有所偏移，阀芯与阀座仍能紧密配合，阀芯和阀座之间不会产生间隙，因此物料不会泄漏，可确保灌装量精度。

Description

一种灌装换向阀

技术领域

本实用新型涉及一种用于液体物料灌装装置中的灌装换向阀。

背景技术

现有的灌装换向阀大多结构比较复杂。例如，中国实用新型专利CN2652829Y公告的一种用于液体灌装的机械泵阀，包括进液阀体、出液阀体、泵体、出液嘴、进液嘴、设于进液嘴上的胶管、设于出液嘴上的胶管和活塞，活塞设于泵体内；活塞上设有两道定位槽，定位槽内设有斜接口定位环；活塞前端设有密封圈。其中进液阀体、出液阀体、出液嘴、进液嘴、设于进液嘴上的胶管、设于出液嘴上的胶管组成灌装换向阀。上述灌装换向阀由泵体和活塞控制，当活塞往下运动时，泵体内形成真空，液体经进液嘴、设于进液嘴上的胶管、进液阀体进入泵体内，此时设于出液嘴上的胶管因受外界压力而密封住出液嘴；当活塞上推时，液体经出液嘴、设于出液嘴上的胶管、出液阀体被泵出，此时设于进液嘴上的胶管因受液流的压力而密封住进液嘴。

本申请人申请号为200620065711.8的在先申请“一种定量泵”涉及一种用于液体物料灌装的定量泵，这种定量泵的换向阀包括阀座、阀芯和阀芯位置切换机构；阀座上设有进液口、出液口以及与泵体连通的孔；阀芯设于阀座中，阀芯呈圆锥台状，阀芯以圆锥面与阀座配合；阀芯中设有液体通道，液体通道的一端开口在阀芯的侧面(即圆锥面)并与进液口和出液口对应、另一端开口在阀芯的底面并与泵体连通。阀芯侧面的开口与阀座上的进液口或出液口配合。这种换向阀虽然结构比较简单，且具有易于清洗的优点，但由于阀芯以圆锥面与阀座配合，因此一旦阀芯沿轴向有所偏移，阀芯的圆锥面与阀座之间必将产生间隙，造成物料泄漏，影响灌装量精度。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单且能够确保阀芯与阀座紧密配合的灌装换向阀。采用的技术方案如下：

一种灌装换向阀，包括阀座、阀芯和阀芯位置切换机构，阀座上设有进液口、出液口和进出液口，阀芯设于阀座中，其特征是：所述阀芯的侧面为圆柱面，阀座的内侧面也为圆柱面，阀芯的侧面与阀座的内侧面紧密配合；所述进液口和出液口均开口于阀座的内侧面；所述灌装换向阀中设有液体通道，该液体通道设于阀芯内部或者设于阀芯和阀座的内表面之间；液体通道的一端开口的位置与进液口、出液口的位置对应，另一端开口的位置与进出液口的位置对应。

作为常识，阀芯的设计应当满足下述要求：当要使液体从进液口进入时，液体通道将进液口和进出液口连通，同时阀芯将出液口封闭；当要使液体从出液口流出时，液体通道将出液口和进出液口连通，同时阀芯将进液口封闭。

上述进出液口可开口于阀座的端面，也可开口于阀座的内侧面。

当液体通道设在阀芯内部时，阀芯呈圆柱状；液体通道的一端开口在阀芯的侧面，并且位置与进液口、出液口的位置对应；液体通道的另一端开口在阀芯的端面或侧面，并且位置与进出液口的位置对应。

当上述液体通道设于阀芯和阀座的内表面之间时，阀芯可以采用下述结构，阀芯由一段完整的圆柱体和一个挡板组成，圆柱体和挡板一体；圆柱体处于进液口和出液口的下方，其侧面(即圆柱面)与阀座的内侧面紧密配合；挡板的外侧面为部分圆柱面，该部分圆柱面与阀座的内侧面紧密配合，挡板的位置与进液口、出液口的位置对应，且能够将进液口或出液口封闭；挡板的内侧面、圆柱体的上端面、阀座的内表面围成液体通道。

优选阀座包括外壳和滑动轴承，滑动轴承固定安装在外壳中，滑动轴承的内侧面(滑动轴承的内侧面是阀座的内侧面)为圆柱面，阀芯处于滑动轴承中，阀芯的侧面与滑动轴承的内侧面紧密配合。这样使阀芯能够自如转动，并可更好防止物料从阀芯和阀座之间泄漏。

优选阀芯位置切换机构包括阀芯控制杆及其驱动机构，通常在阀座上设有一安装孔，阀芯控制杆设于安装孔中，阀芯控制杆一端与阀芯固定连接、另一端处于阀座外并与其驱动机构连接。优选安装孔内固定安装有滑动轴承，滑动轴承的内侧面为圆柱面，阀芯控制杆处于滑动轴承中，阀芯控制杆的侧面为圆柱面并与滑动轴承的内侧面紧密配合。通过上述驱动机构使阀芯控制杆转动，可切换阀芯的位置。控制阀芯控制杆转动的结构(即上述驱动机构)属本领域技术人员所熟知的技术。例如，转动控制可采用齿轮、齿条配合的结构，齿轮同轴安装在阀芯控制杆上，齿条与齿轮啮合，通过齿条的往复移动可使齿轮带动阀芯控制杆来回转动。上述只是一个例子，实现阀芯控制杆的转动还可采用其它结构，如链传动，在此不作详细描述。

本实用新型结构简单，易于加工制造；阀芯与阀座通过圆柱面紧密配合，灌装过程中即使阀芯相对于阀座在轴向有所偏移，阀芯与阀座仍能紧密配合，阀芯和阀座之间不会产生间隙，因此物料不会泄漏，可确保灌装量精度。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例1的结构示意图；

图2是采用图1所示灌装换向阀的液体物料灌装装置的结构示意图；

图3是本实用新型优选实施例2的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，这种灌装换向阀包括阀座1、阀芯2和阀芯位置切换机构；阀座1上设有进液口3、出液口4和进出液口5，进液口3和出液口4均开口于阀座1的内侧面，进出液口5开口于阀座1的端面；阀芯2设于阀座1中，阀芯2的侧面为圆柱面，阀座1的内侧面也为圆柱面，阀芯2的侧面与阀座1的内侧面紧密配合；灌装换向阀中设有液体通道6，该液体通道6设于阀芯2和阀座1的内侧面之间；液体通道6的一端开口的位置与进液口3、出液口4的位置对应；液体通道6的另一端开口位置与进出液口5的位置对应，并与进出液口5连通。

阀座1包括外壳11和滑动轴承12，滑动轴承12固定安装在外壳11中，滑动轴承12的内侧面(滑动轴承12的内侧面是阀座1的内侧面)为圆柱面，阀芯2处于滑动轴承12中，阀芯2的侧面与滑动轴承12的内侧面紧密配合。

阀芯2由一段完整的圆柱体21和一个挡板22组成，圆柱体21和挡板22一体；圆柱体21处于进液口3和出液口4的下方，其侧面(即圆柱面)与阀座1的内侧面紧密配合；挡板22的外侧面为部分圆柱面，该部分圆柱面与阀座1的内侧面紧密配合，挡板22的位置与进液口3、出液口4的位置对应，且能够将进液口3或出液口4封闭；挡板22的内侧面、圆柱体21的上端面、阀座1的内侧面围成液体通道6。

阀芯位置切换机构包括阀芯控制杆7及其驱动机构，在阀座1上设有安装孔8，安装孔8内固定安装有滑动轴承9，滑动轴承9的内侧面为圆柱面，阀芯控制杆7处于滑动轴承9中，阀芯控制杆7的侧面为圆柱面并与滑动轴承9的内侧面紧密配合，阀芯控制杆7一端与阀芯2固定连接、另一端处于阀座1外并与其驱动机构连接。通过上述驱动机构使控制阀芯控制杆7转动，可切换阀芯2的位置。上述驱动机构可采用齿轮、齿条配合的结构，齿轮同轴安装在阀芯控制杆7上，齿条与齿轮啮合，通过齿条的往复移动可使齿轮带动阀芯控制杆7来回转动。

如图2所示，这种液体物料灌装装置包括灌装活塞液缸10和图1所示的灌装换向阀，灌装活塞液缸10包括缸体101、活塞102、活塞杆103以及活塞杆驱动机构，缸体101固定安装在阀座1上并与进出液口5连通。灌装时活塞杆驱动机构带动活塞杆103和活塞102在缸体101中升降。

下面简述一下本灌装换向阀的工作原理：

首先阀芯位置切换机构带动阀芯2转动，使液体通道6将进液口3和进出液口5连通，同时挡板22将出液口4封闭，然后使活塞102上升，此时液体物料经进液口3、液体通道6、进出液口5进入缸体101；活塞102上升到预定位置时停下来，缸体101中的液体物料达到所要求的灌装量；然后阀芯位置切换机构带动阀芯2转动，使液体通道6将出液口4和进出液口5连通，同时挡板22将进液口3封闭，然后使活塞102下降，此时缸体101中的液体物料在活塞102的驱动下，经进出液口5、液体通道6、出液口4流出，经充填头灌装到包装容器中。

实施例2

如图3所示，这种灌装换向阀的阀芯2呈圆柱状(其侧面23为圆柱面)，灌装换向阀中设有液体通道6，该液体通道6设于阀芯2内部；液体通道6的一端开口在阀芯2的侧面23，并且位置与进液口3、出液口4的位置对应；液体通道6的另一端开口在阀芯2的端面24，其位置与进出液口5的位置对应，并且与阀座1的进出液口5连通。

本实施例的其余结构与实施例1相同。

在其它实施例中，进液口、出液口和进出液口均开口于阀座的内侧面(阀座的内侧面为圆柱面)，此时液体通道的两端开口均在阀芯的侧面(阀芯的侧面为圆柱面)。阀芯的设计满足下述要求：当要使液体从进液口进入时，液体通道将进液口和进出液口连通，同时阀芯将出液口封闭；当要使液体从出液口流出时，液体通道将出液口和进出液口连通，同时阀芯将进液口封闭。

Claims

1、一种灌装换向阀，包括阀座、阀芯和阀芯位置切换机构，阀座上设有进液口、出液口和进出液口，阀芯设于阀座中，其特征是：所述阀芯的侧面为圆柱面，阀座的内侧面也为圆柱面，阀芯的侧面与阀座的内侧面紧密配合；所述进液口和出液口均开口于阀座的内侧面；所述灌装换向阀中设有液体通道，该液体通道设于阀芯内部或者设于阀芯和阀座的内表面之间；液体通道的一端开口的位置与进液口、出液口的位置对应，另一端开口的位置与进出液口的位置对应。

2、根据权利要求1所述的灌装换向阀，其特征是：所述阀芯呈圆柱状，液体通道设在阀芯内部；液体通道的一端开口在阀芯的侧面，并且位置与进液口、出液口的位置对应；液体通道的另一端开口在阀芯的端面或侧面，并且位置与进出液口的位置对应。

3、根据权利要求1所述的灌装换向阀，其特征是：所述阀芯由一段完整的圆柱体和一个挡板组成，圆柱体和挡板一体；圆柱体处于进液口和出液口的下方，其侧面与阀座的内侧面紧密配合；挡板的外侧面为部分圆柱面，该部分圆柱面与阀座的内侧面紧密配合，挡板的位置与进液口、出液口的位置对应，且能够将进液口或出液口封闭；挡板的内侧面、圆柱体的上端面、阀座的内表面围成液体通道。

4、根据权利要求1～3任一项所述的灌装换向阀，其特征是：所述阀座包括外壳和滑动轴承，滑动轴承固定安装在外壳中，滑动轴承的内侧面为圆柱面，阀芯处于滑动轴承中，阀芯的侧面与滑动轴承的内侧面紧密配合。

5、根据权利要求1～3任一项所述的灌装换向阀，其特征是：所述阀芯位置切换机构包括阀芯控制杆及其驱动机构，阀座上设有一安装孔，阀芯控制杆设于安装孔中，阀芯控制杆一端与阀芯固定连接、另一端处于阀座外并与其驱动机构连接。

6、根据权利要求5所述的灌装换向阀，其特征是：所述安装孔内固定安装有滑动轴承，滑动轴承的内侧面为圆柱面，阀芯控制杆处于滑动轴承中，阀芯控制杆的侧面为圆柱面并与滑动轴承的内侧面紧密配合。

7、根据权利要求4所述的灌装换向阀，其特征是：所述阀芯位置切换机构包括阀芯控制杆及其驱动机构，阀座上设有一安装孔，阀芯控制杆设于安装孔中，阀芯控制杆一端与阀芯固定连接、另一端处于阀座外并与其驱动机构连接。

8、根据权利要求7所述的灌装换向阀，其特征是：所述安装孔内固定安装有滑动轴承，滑动轴承的内侧面为圆柱面，阀芯控制杆处于滑动轴承中，阀芯控制杆的侧面为圆柱面并与滑动轴承的内侧面紧密配合。