CN201104117Y - 回转窑煅烧石油焦冷却处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种回转窑煅烧石油焦冷却处理装置，尤其涉及炭素、化工行业回转窑煅烧石油焦冷却处理装置。本实用新型回转窑煅烧石油焦冷却处理的装置，它包括冷却机，在冷却机的进料口设有冷却管路，冷却机出料口设置回转阀。本实用新型能加快高温煅烧石油焦的冷却速度、简化冷却机结构、消除冷却机外喷水***对其造成的外表面腐蚀，减少冷却水使用量；降低冷却机制造、运行成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种回转窑煅烧石油焦冷却处理装置，尤其涉及炭素、化工行业回转窑煅烧石油焦冷却处理的装置。
背景技术
煅烧石油焦是炭素制品生产的主要原材料，由于回转窑具有结构简单、自动化水平高等优点，在炭素行业中有着广泛的应用。石油焦经过在回转窑内高温处理后，通过溜槽进入冷却机，在冷却机内完成高温煅烧石油焦的冷却处理过程。冷却机冷却处理的方式普遍采用内、外喷水结合的冷却形式。由于在高温煅烧石油焦冷却的过程中，需要使用外喷水***，使得冷却机结构非常复杂，造价成本大大提高，而且随着冷却机的运行，其外表面腐蚀严重。另外生产过程中，冷却循环水使用量非常大，同时冷却水循环过程中损失也比较严重。
实用新型内容
本实用新型是为了解决上述问题而提供一种回转窑煅烧石油焦冷却处理装置，其目的是加快冷却机冷却高温煅烧石油焦速度、简化冷却机结构、消除冷却机外喷水对其造成的外表面腐蚀，减少冷却水使用量；降低冷却机制造、运行成本。
为了解决上述问题，本实用新型的是这样实现的：回转窑煅烧石油焦冷却处理装置，包括冷却机，在冷却机的进料口设有冷却管路，冷却机出料口设置回转阀。
所述的冷却机进料端带有浇铸料、中间设置有扬料板、排料端设置有高温蒸汽出口。
所述的冷却机设置成1.5～3°倾角，旋转速度为0.5～4.0转/分钟。
所述的冷却机的高温蒸汽出口设置引风机。
所述的冷却机出料口设有热电偶。
所述的热电偶与控制阀联锁。
所述的控制阀安装在冷却管路上。
所述的冷却管路上设有冷却水喷嘴。
所述的冷却机直径为1.8～3.5m、长度为18～40m。
本实用新型的优点效果：能加快高温煅烧石油焦的冷却速度、简化冷却机结构、消除冷却机外喷水***对其造成的外表面腐蚀，减少冷却水使用量；降低冷却机制造、运行成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、冷却机；2、冷却管路；3、回转阀；4、引风机；5、浇铸料；6、扬料板；7、高温蒸汽出口；8、热电偶；9、控制阀；10、喷嘴。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例结合附图加以详细描述，但本实用新型的保护范围不受实施例所限。
如图所示，本实用新型回转窑煅烧石油焦冷却处理装置，包括冷却机1，在冷却机1的进料口设有冷却管路2，冷却机1出料口设置回转阀3，冷却机1进料端带有浇铸料5、中间设置有扬料板6、排料端设置有高温蒸汽出口7，在冷却机1的高温蒸汽出口7设置引风机4，冷却机1设置成1.5～3°倾角，生产时旋转速度为0.5～4.0转/分钟，冷却机1出料口设有热电偶8，热电偶8与控制阀9联锁，控制阀9安装在冷却管路2上，在冷却管路2上设有喷嘴10。冷却机1的直径为1.8～3.5m、长度为18～40m。
Claims (9)
1、回转窑煅烧石油焦冷却处理装置，包括冷却机，其特征在于在冷却机的进料口设有冷却管路，冷却机出料口设置回转阀。
2、根据权利要求1所述的回转窑煅烧石油焦冷却处理装置，其特征在于所述的冷却机进料端带有浇铸料、中间设置有扬料板、排料端设置有高温蒸汽出口。
3、根据权利要求2所述的回转窑煅烧石油焦冷却处理装置，其特征在于所述的冷却机设置成1.5～3°倾角，旋转速度为0.5～4.0转/分钟。
4、根据权利要求1所述的回转窑煅烧石油焦冷却处理装置，其特征在于所述的冷却机的高温蒸汽出口设置引风机。
5、根据权利要求1所述的回转窑煅烧石油焦冷却处理装置，其特征在于所述的冷却机出料口设置有热电偶。
6、根据权利要求5所述的回转窑煅烧石油焦冷却处理装置，其特征在于所述的热电偶与控制阀联锁。
7、根据权利要求6所述的回转窑煅烧石油焦冷却处理装置，其特征在于所述的控制阀安装在冷却管路上。
8、根据权利要求1或7所述的回转窑煅烧石油焦冷却处理装置，其特征在于所述的冷却管路上设有冷却水喷嘴。
9、根据权利要求1、2、3或4所述的回转窑煅烧石油焦冷却处理装置，其特征在于所述的冷却机直径为1.8～3.5m、长度为18～40m。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2007200146102U CN201104117Y (zh) | 2007-09-20 | 2007-09-20 | 回转窑煅烧石油焦冷却处理装置 |
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| CNU2007200146102U CN201104117Y (zh) | 2007-09-20 | 2007-09-20 | 回转窑煅烧石油焦冷却处理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201104117Y true CN201104117Y (zh) | 2008-08-20 |
Family
ID=39951147
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CNU2007200146102U Expired - Lifetime CN201104117Y (zh) | 2007-09-20 | 2007-09-20 | 回转窑煅烧石油焦冷却处理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102288041A (zh) * | 2011-07-05 | 2011-12-21 | 山东理工大学 | 石油焦罐式煅烧炉排料冷却装置 |
| CN101676364B (zh) * | 2008-09-16 | 2012-10-10 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 一种大型回转窑石油焦煅烧工艺及其设备 |
| CN106698376A (zh) * | 2015-11-15 | 2017-05-24 | 瓮福（集团）有限责任公司 | 饲料级磷酸三钙生产中的物料冷却方法 |
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2007
- 2007-09-20 CN CNU2007200146102U patent/CN201104117Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Legal Events
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: SHENYANG ALUMINUM + MAGNESIUM ENGINEERING + RESEAR Free format text: FORMER NAME: SHENYANG ALUMINIUM AND MAGNESIUM DESIGN INST. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 110001 Heping Street, Heping District, Liaoning, Shenyang, No. 184 Patentee after: Shenyang Aluminum & Magnesium Engineering & Research Institute Co., Ltd. Address before: 110001 Heping Street, Heping District, Liaoning, Shenyang, No. 184 Patentee before: Shenyang Aluminium and Magnesium Design Institute |
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Granted publication date: 20080820 |
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| CX01 | Expiry of patent term |