CN201102936Y - 湿式除尘器及具有湿式除尘器的生石灰消化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种湿式除尘器，包括壳体，所述壳体的下部形成为用于容纳水的水槽，水槽的底部形成有排污口，所述壳体的上部形成有废气入口和净气出口，经废气入口进入壳体内的废气由水槽内的水净化后通过净气出口排出壳体，其特征在于，所述水槽内设置有水位控制管，所述水位控制管的进水口与所述水槽内的工作水面同高。本实用新型的除尘器的水位控制非常简单，精度高，可靠，事故率低，提高了除尘效果，简化了操作，提高了设备作业率。减少了排放污泥的操作，节省了工作量，降低了成本，不容易造成二次污染。本实用新型还公开了具有上述湿式除尘器的生石灰消化装置。

Description

湿式除尘器及具有湿式除尘器的生石灰消化装置

技术领域

本实用新型涉及一种湿式除尘器和具有所述湿式除尘装置的生石灰消化装置。

背景技术

在对生石灰进行消化过程中，生石灰加水后消化速度很快，将产生大量蒸汽，蒸汽在排放时夹带大量粉尘排到周围环境中，对环境造成污染。对于生石灰消化过程粉尘污染环境的问题，国内外多年来一直没有很好地解决。

为此，本实用新型的发明人曾提出一种带有除尘装置的生石灰消化装置(CN2780760Y)，所述生石灰消化装置通过采用湿式除尘器，解决了生石灰消化过程中的除尘问题。但所述湿式除尘器水位控制***复杂，容易发生事故，从而影响了设备的正常运行。

另外，在湿式除尘器内从含尘气体中分离出的粉尘以泥浆的形式沉淀和堆积在除尘器的底部，因此，所述湿式除尘器需要经常排污，增大了维护除尘器的工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中的上述问题之一。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提出一种带有水位自动控制功能的湿式除尘器，该湿式除尘器操作事故率低，水位控制准确。

根据本实用新型的另一方面，提出一种带有水位自动控制功能的湿式除尘器，该湿式除尘器不需要经常排污，减少了维护工作量，提高了原料的使用效率。

根据本实用新型的再一方面，提出一种具有上述湿式除尘器的生石灰消化装置。

根据本实用新型实施例的湿式除尘器包括壳体，所述壳体的下部形成为用于容纳水的水槽，水槽的底部形成有排污口，所述壳体的上部形成有废气入口和净气出口，经废气入口进入壳体内的废气由水槽内的水净化后通过净气出口排出壳体，其特征在于，所述水槽内设置有水位控制管，所述水位控制管的进水口与所述水槽内的工作水面同高。

根据本实施例的湿式除尘器还具有如下附加的技术特征：

所述壳体上部的内腔包括废气室和净气室，废气室通过所述废气入口与外界连通，废气室的废气出口面向所述水槽，且所述净气室通过所述净气出口与外界连通。

所述水槽内还设置有用于搅动水槽内的水以便防止粉尘沉淀在水槽内的冲击管。

湿式除尘器进一步包括抽水管，所述抽水管的入口伸入水槽内而其出口与冲击水泵的入口相连，且冲击水泵的出口与所述冲击管相连。

湿式除尘器进一步包括排水泵，排水泵的入口与所述水位控制管的出水口相连，以便抽出高于水槽工作水面的水。

所述废气室内设置有雾化水喷头。

根据本实用新型的湿式除尘器与现有技术相比，至少具有如下优点之一：

由于在除尘器的下部水槽内设置了水位控制管，因此，当水槽内的水高于水槽内的工作水面(即除尘器的工作水面)，水就通过水位控制管流出水槽，从而水位的控制非常简单，精度高，可靠，事故率低，提高了除尘效果，简化了操作，提高了设备作业率。

由于在除尘器的水槽内设置了冲击管，因此水槽内的污泥不容易沉淀和堆积在水槽底部，因此，减少了排放污泥的操作，节省了工作量，降低了成本。

由于废气室内设置了雾化水喷嘴，能够对进入除尘器的含尘气体(或蒸汽)中的灰尘在废气室内进行初次分离，从而提高了除尘效果。并且可以冲洗除尘器内壁，防止粉尘粘到除尘器内壁上。

冲击管通过伸入水槽内的抽水管与冲击水泵相连，因此，冲击水槽内的水不需要另外设置水源，而是利用水槽内的水形成自循环，结构简单，成本低。

根据本实用新型实施例的生石灰消化装置包括生石灰消化器，烧结混合料输送带，设置在生石灰消化器上盖上的竖排汽管，与竖排汽管相连的除尘总管，湿式除尘器，和抽风机，其特征在于，所述湿式除尘器包括壳体，所述壳体的下部形成为用于容纳水的水槽，水槽的底部形成有排污口，所述壳体的上部形成有废气入口和净气出口，经废气入口进入壳体内的废气由水槽内的水净化后通过净气出口排出壳体，所述水槽内设置有水位控制管，所述水位控制管的进水口与所述水槽内的工作水面同高，且所述除尘总管与所述废气入口相连，所述抽风机的进风口与所述净气出口相连。

根据本实用新型的生石灰消化装置还具有如下附加技术特征：

所述壳体上部的内腔包括废气室和净气室，废气室通过所述废气入口与所述除尘总管相连，废气室的废气出口面向所述水槽，且所述净气室通过所述净气出口与抽风机的进风口相连通。

所述废气室内设置有雾化水喷头。

所述水槽内还设置有用于搅动水槽内的水以便防止粉尘沉淀在水槽内的冲击管。

所述湿式除尘器进一步包括抽水管，所述抽水管的入口伸入水槽内而其出口与冲击水泵的入口相连，且冲击水泵的出口与所述冲击管相连。

所述湿式除尘器进一步包括排水泵，所述排水泵的入口与所述水位控制管的出水口相连，且其出口与用于向生石灰消化器供水的供水管相连。

所述混合料输送带上方还设置有除尘罩，在所述除尘罩上设置有竖除尘管，竖除尘管通过横除尘管与除尘总管相连接，在所述竖除尘管和横除尘管内分别设有雾化水喷头。

所述除尘总管为沿气流流动方向朝着所述湿式除尘器向下倾斜的管。

生石灰消化装置进一步包括横排汽管，所述竖排汽管通过横排汽管与所述除尘总管相连，且所述横排汽管从所述竖排汽管朝向所述总除尘管向下倾斜。

所述竖排汽管内、横排汽管、和所述除尘总管内间隔地分别设有雾化水喷头。

根据本实用新型的生石灰消化装置与现有技术相比，至少具有如下优点之一：

由于本实用新型的生石灰消化装置包括上述湿式除尘器，因此，具有上述湿式除尘器带来的所有有益的优点和效果。

另外，设置在除尘器水槽内的水位控制管的出口与用于向生石灰消化器供水的供水管相连，因此，水槽内的污泥(成分主要是石灰粉尘)与水一起通过水位控制管和生石灰消化器供水的供水管返回到消化器内，用于消化生石灰从而收集的粉尘得到了应用，整个***没有废水外排，进一步降低了环境污染，减少了排污工作。

另外，由于生石灰消化器上盖及所述输送带外罩上的排汽管均通过除尘总管并接入湿式除尘器，因此生石灰消化产生的含尘蒸汽经除尘管道上的雾化喷淋、水膜除尘及湿式除尘器除尘后再排入大气中，提高了除尘效率，降低了污染。

另外，由于排汽管、除尘总管及湿式除尘器内腔均设有雾化水喷头，因此在工作时，用水冲洗排汽管、除尘总管内壁及湿式除尘器的内腔，避免了除尘管道及除尘器因粘灰被堵塞而不能工作。

另外，在净化过程中，生石灰消化器排出的含尘蒸汽将湿式除尘器的除尘水加热，加热的水返回用于消化生石灰，大大提高了生石灰消化速度。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或其他方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本实用新型实施例的生石灰消化装置的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为沿图1中A-A的剖视图；

图4为竖排汽管内的雾化水喷头的安装示意图；

图5为除尘总管的剖面放大图；

图6为沿图2中B-B的剖视图，示出了根据本实用新型实施例的湿式除尘器；及

图7为根据本实用新型实施例的湿式除尘器的俯视示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同的标号表示相同的元件。下面通过参考附图描述的实施例用于解释本实用新型，所述实施例是示例性的，而不能解释为对本实用新型的限制。

下面参考图6和图7描述根据本实用新型实施例的湿式除尘器9。

如图6所示，湿式除尘器9包括壳体915，壳体915的下部形成为容纳水的水槽，在图6示出的示例中，水槽为锥形，锥形水槽与壳体9的其他部分可以一体形成，也可以分开形成，然后连接到一起。在水槽的底部形成有排污口922，排污口上可以设置排污阀。

壳体9的上部形成有废气入口918和净气出口916，从经废气入口918进入壳体9内的废气由水槽内的水净化后通过净气出口916排出壳体9。

水位控制管920设置在水槽内，用于控制水槽内的水位，水位控制管920的进水口与水槽内的工作水面919同高，从而将水槽内的工作水面919始终保持在与水位控制管920的进水口相同的高度。因此，水位的控制简单，且不容易发生故障，提高了设备的作业率。

更具体而言，壳体9上部的内腔包括废气室913和净气室914，废气室913通过废气入口918与外界连通，以便含尘气体能够通过废气入口918进入废气室913内。废气室913的废气出口923面向水槽，且净气室914通过净气出口916与外界连通。例如，废气室913可以由设置在壳体9上部的内腔内的一个筒体构成，筒体的上部设置废气入口918，筒体的下部开口作为废气出口923。壳体9上部内腔的其余部分作为净气室914。

根据本实用新型进一步的实施例，水槽内还设置有用于搅动水槽内的水以便防止粉尘沉淀在水槽内的冲击管911。冲击管911的一端伸入水槽的底部，另一端与冲击水泵912的出口相连。冲击水泵912的入口与抽水管910相连，抽水管910的另一端伸入水槽内，从而冲击水泵912通过抽水管910从水槽内抽水，然后通过冲击管911对水槽内的水进行搅动，防止粉尘沉淀在水槽底部，并且冲击管911，抽水管910和冲击水泵912构成封闭的循环***，不需要另外设置水源。如图7所示，冲击水泵912可以设置两个。

根据本实用新型进一步的实施例，水位控制管920的出口与排水泵921相连，因此，当水槽内的水位高于工作水面时，通过排水泵921将水排出水槽。另外，在废气室913内还设置了雾化水喷头917，用于向废气室913内喷出雾化水，从而对废气室913内的含尘气体进行初步净化。雾化水喷头917喷出的水从废气出口923落入水槽内。如图7所示，排水泵921可以设置两个。

根据本实用新型实施例的湿式除尘器的其他结构可以与现有技术中的除尘器，例如冲击式除尘器相同，这里不再详细赘述。例如，如图6所示，在净气室914内，在壳体9的侧壁上可以设置凸起924，用于进一步将净化后的空气中的水分挡下来，然后除去水分的洁净空气从净气出口916排出除尘器。

例如，根据本实用新型的湿式除尘器可以在冲激式除尘器的基础上改进而成，改进之处主要在于在冲激式除尘器的进汽腔内加有若干个雾化水喷头917，在除尘器下部排污口922处可以设有排污阀，在水槽的下部设有冲击管911，利用从冲击管911喷出的高速水流将水槽中的水搅动起来，防止污泥在水槽中沉淀。为获取高压水，在水槽旁设有冲击泵912，冲击泵912通过抽水管910抽取水槽中的污水，加压后送给冲击管911。在冲激式除尘器水槽旁还设有排水泵921。排水泵921的进水管(即水位控制管920)的进口与冲激式除尘器水槽工作水面919同高，达到控制冲激式除尘器水槽的工作水面始终保持在与水位控制管920的进水口同高的目的。

下面描述根据本实用新型实施例的湿式除尘器的操作。

来自外部的含尘气体通过废气进口918进入废气室913内，通过雾化水喷头917喷出的雾化水，对含尘气体进行初步净化。然后，含尘气体通过废气室913的废气出口923由工作水面919进入水槽内的水中，含尘气体中的粉尘留在水槽内，而洁净的空气从废气室913周围的工作水面919上出来进入净气室914，洁净的空气向上朝向净气出口916移动，在此过程中，洁净空气中的水分由壳体9内壁上设置的凸起924挡下，除去水分的洁净空气通过净气出口916排放。

水槽内的工作水面919也就是除尘器的工作水面，废气室913的废气出口923应位于工作水面下面，否则，含尘气体就会从废气出口923直接进入净气室914内，工作水面的控制利用水位控制管920控制。

在除尘过程中，冲击水泵912将利用抽水管910从水槽内抽的水，通过冲击管911送到水槽的底部，从而对水槽内的污水进行冲击和搅动，防止粉尘沉积在水槽底部。

下面参考图1-6描述具有上述湿式除尘器的生石灰消化装置。

图1示出了生石灰消化装置的结构示意图，图2是生石灰消化装置的俯视图。

如图1所示，根据本实用新型实施例的生石灰消化装置包括生石灰消化器1，生石灰消化器1的上盖上设有竖排汽管2，生石灰消化器1的出料端下方设有烧结混合料输送带3，烧结混合料输送带3上设有除尘罩4，除尘罩4上设有竖除尘管5。竖排汽管2和竖除尘管5分别通过横排汽管21和横除尘管51与除尘总管7相连。在图1示出的示例中，除尘总管7为一沿气流流动方向向下倾斜的斜管。如图3所示，横排汽管21和横除尘管51从竖排汽管2和竖除尘管5分别朝向总除尘管7向下倾斜。

根据本实用新型上述实施例的湿式除尘器9设置在除尘总管7的末端，且除尘总管7的末端与湿式除尘器9的废气进口918相连。湿式除尘器9的净气出口916可以与风机11的进风口相连，风机11的出风口可以与烟囱10相连。当然，湿式除尘器9的净气出口916也可以通过管道直接与烟囱10相连。

如图4所示，在竖排汽管2和竖除尘管5内分别设有雾化水喷头62。如图5所示，在横排汽管21和横除尘管51以及除尘总管7内分别设置有雾化水喷头61。

如图1和图2所示，供水管8用于向生石灰消化器1供给消化生石灰用水，供水管的出水口位于生石灰消化器1处，而供水管8的进水口则与湿式除尘器9的排水泵921的出口相连，如上所述，排水泵921的入口与水位控制管920相连，由此，排水泵921通过水位控制管920将湿式除尘器9的水槽内的高于工作水平的水供给到生石灰消化器1。

如图2所示，竖排汽管2和竖除尘管5内设置的雾化水喷头62喷出的雾化水首先对含尘气体进行初级净化，同时雾化水喷到管壁上形成水膜，且水膜向下流动防止了粉尘粘到管壁上，最后，竖排汽管2内的水膜流到生石灰消化器1内，用于消化生石灰，而竖除尘管5内的水膜流到烧结混合料输送带3上的烧结混合料上，烧结混合料内如果存在未在生石灰消化器1内消化的生石灰，则上述水膜可以进一步对生石灰进行消化。

横排汽管21和横除尘管51以及除尘总管7内的雾化水喷头61也喷出雾化的水，同样对含尘气体进行初步净化，而且也在管壁上形成水膜，防止粉尘粘到管壁上。由于横排汽管21和横除尘管51以及除尘总管7倾斜设置，因此，横排汽管21和横除尘管51以及除尘总管7的水能够更加容易地通过湿式除尘器9的废气入口918进入湿式除尘器9，并进入水槽。

同样，湿式除尘器9内的废气室913内设置的雾化水喷头917喷出的水再次对含尘气体进行初步净化，而后，和除尘总管7内的水一起进入水槽内。

如上所述，湿式除尘器9的水槽内设置了由冲击管910，冲击泵912和抽水管911构成的搅动***，因此，水槽内的水中的粉尘不容易沉淀在水槽底部。高于工作水面的水(其中含有粉尘)通过水位控制管920由排水泵921供给到生石灰消化器1，因此，进入水槽内的粉尘能够返回到生石灰消化器1得到再利用，减少了从水槽底部排出的污泥量，由此减少了排放工作量，降低了二次污染。

雾化水喷头61，62和917可以由设置在除尘总管7上方的水管6供水，当然，也可以设置多个水管，分别给雾化水喷头61，62和917单独供水。

在图1示出的示例中，设置了两个生石灰消化器1，然而本实用新型并不限于此。

下面描述根据本实用新型的生石灰消化装置的操作。

生石灰在生石灰消化器1中遇水消化时，产生大量含尘蒸汽(废气)，这些含尘蒸汽被设在生石灰消化器1上盖上的竖排汽管2经横除尘管21抽入除尘总管7中；在生石灰消化器中没有消化的生石灰(如果有的话)与已经消化的生石灰一起从生石灰消化器1的出料端下方的出料口落到混合料输送带3上，在混合料输送带上继续消化并产生蒸汽，该处产生的蒸汽由设在混合料输送带的除尘罩4上的竖排汽管5经横除尘管51抽入除尘总管7中。含尘蒸汽经除尘总管7进入湿式除尘器9，经湿式除尘器9除尘后，干净气经抽风机11、烟囱10排入大气。为防止粉尘粘到管壁上堵塞管道，在竖排汽管2和竖除尘管5内设置的雾化水喷头62将水喷到竖排汽管2和竖除尘管5的管壁上，在管壁上形成水膜，水膜向下流动防止了粉尘粘到管壁上。在横排汽管21和横除尘管51以及除尘总管7内设置的雾化水喷头61将水喷到管壁上后，在管壁上形成流动的水膜，流动的水膜有效地防止了粉尘粘到管壁上，雾化水有除尘作用，提高了***除尘效率，并且喷头61喷出的水全部流入除尘总管7。由于除尘总管7顺着气流方向向湿式除尘器9倾斜，因此靠管道自身坡度，除尘总管7内的水全部流回到湿式除尘器9。如图6所示，湿式除尘器9的废气室918内设有若干雾化水喷头917，对湿式除尘器9的废气室918喷水冲洗，防止积尘堵塞，湿式除尘器9的废气室918内的水全部落入除尘器下部的水槽之中。除尘水被从生石灰消化器冒出的蒸汽加热，被加热的污水汇集在水槽内。在水槽下部设置的冲击管喷出的高速水流搅动水槽，防止污泥沉积在水槽内。为控制水槽的水位，在水槽内设有进水口与湿式除尘器9的工作水面919同高的水位控制管920，当水槽内的水位超过水位控制管920上口时，水就会流入水位控制管920，然后被排水泵921抽走，使水槽内水位始终保持在与水位控制管920上口平齐的水平，达到控制水槽内水位的目的。从水槽内排出的污水经排水泵921加压后，经管道8送往生石灰消化器1，作为生石灰消化用水，整个***没有污水外排。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (16)

1、一种湿式除尘器，包括壳体，所述壳体的下部形成为用于容纳水的水槽，水槽的底部形成有排污口，所述壳体的上部形成有废气入口和净气出口，经废气入口进入壳体内的废气由水槽内的水净化后通过净气出口排出壳体，其特征在于，所述水槽内设置有水位控制管，所述水位控制管的进水口与所述水槽内的工作水面同高。

2、根据权利要求1所述的湿式除尘器，其特征在于，所述壳体上部的内腔包括废气室和净气室，废气室通过所述废气入口与外界连通，废气室的废气出口面向所述水槽，且所述净气室通过所述净气出口与外界连通。

3、根据权利要求1所述的湿式除尘器，其特征在于，所述水槽内还设置有用于搅动水槽内的水以便防止粉尘沉淀在水槽内的冲击管。

4、根据权利要求3所述的湿式除尘器，其特征在于，进一步包括抽水管，所述抽水管的入口伸入水槽内而其出口与冲击水泵的入口相连，且冲击水泵的出口与所述冲击管相连。

5、根据权利要求1所述的湿式除尘器，其特征在于，进一步包括排水泵，排水泵的入口与所述水位控制管的出水口相连，以便抽出高于水槽工作水面的水。

6、根据权利要求2所述的湿式除尘器，其特征在于，所述废气室内设置有雾化水喷头。

7、一种生石灰消化装置，包括生石灰消化器，烧结混合料输送带，设置在生石灰消化器上盖上的竖排汽管，与竖排汽管相连的除尘总管，湿式除尘器，和抽风机，其特征在于，所述湿式除尘器包括壳体，所述壳体的下部形成为用于容纳水的水槽，水槽的底部形成有排污口，所述壳体的上部形成有废气入口和净气出口，经废气入口进入壳体内的废气由水槽内的水净化后通过净气出口排出壳体，所述水槽内设置有水位控制管，所述水位控制管的进水口与所述水槽内的工作水面同高，且所述除尘总管与所述废气入口相连，所述抽风机的进风口与所述净气出口相连。

8、根据权利要求7所述的生石灰消化装置，其特征在于，所述壳体上部的内腔包括废气室和净气室，废气室通过所述废气入口与所述除尘总管相连，废气室的废气出口面向所述水槽，且所述净气室通过所述净气出口与抽风机的进风口相连通。

9、根据权利要求8所述的生石灰消化装置，其特征在于，所述废气室内设置有雾化水喷头。

10、根据权利要求7所述的生石灰消化装置，其特征在于，所述水槽内还设置有用于搅动水槽内的水以便防止粉尘沉淀在水槽内的冲击管。

11、根据权利要求10所述的生石灰消化装置，其特征在于，所述湿式除尘器进一步包括抽水管，所述抽水管的入口伸入水槽内而其出口与冲击水泵的入口相连，且冲击水泵的出口与所述冲击管相连。

12、根据权利要求7所述的生石灰消化装置，其特征在于，所述湿式除尘器进一步包括排水泵，所述排水泵的入口与所述水位控制管的出水口相连，且其出口与用于向生石灰消化器供水的供水管相连。

13、根据权利要求7所述的生石灰消化装置，其特征在于，所述混合料输送带上方还设置有除尘罩，在所述除尘罩上设置有竖除尘管，竖除尘管通过横除尘管与除尘总管相连接，在所述竖除尘管和横除尘管内分别设有雾化水喷头。

14、根据权利要求7所述的生石灰消化装置，其特征在于，所述除尘总管为沿气流流动方向朝着所述湿式除尘器向下倾斜的管。

15、根据权利要求7所述的生石灰消化装置，其特征在于，进一步包括横排汽管，所述竖排汽管通过横排汽管与所述除尘总管相连，且所述横排汽管从所述竖排汽管朝向所述总除尘管向下倾斜。

16、根据权利要求15所述的生石灰消化装置，其特征在于，所述竖排汽管内、横排汽管、和所述除尘总管内间隔地分别设有雾化水喷头。

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