CN201101997Y - 施胶装置 - Google Patents

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CN201101997Y CNU2007200911310U CN200720091131U CN201101997Y CN 201101997 Y CN201101997 Y CN 201101997Y CN U2007200911310 U CNU2007200911310 U CN U2007200911310U CN 200720091131 U CN200720091131 U CN 200720091131U CN 201101997 Y CN201101997 Y CN 201101997Y
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高代卫
何德芳
李昌海
兰瑞军
黄宏斌
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Abstract

本实用新型涉及一种施胶装置，包括滚筒、以及分别位于所述滚筒两端的前门和后门，还包括一两端与所述前门、后门连接的喷嘴管，所述喷嘴管悬设于所述滚筒内部，所述喷嘴管上设置有至少1个用于喷出高压无气雾化胶液的高压喷嘴。本实用新型所提供的施胶装置施胶过程中施胶量小，均匀性高、不易产生粉尘，减小环境污染。

Description

施胶装置
技术领域
本实用新型涉及一种施胶装置，尤其是一种可施加高压无气雾化胶体的装置。
背景技术
用异氰酸酯作为胶粘剂生产无甲醛秸秆人造板，是目前国内外人造板制造行业厂家争相研究的课题。异氰酸酯胶与生产木质人造板所用的尿醛树脂胶化学性质截然不同，且价格昂贵，施胶量低。现有的施胶方法包括环式拌胶法、低压喷淋的施胶法、高压有气喷胶法，实际生产表明，现有技术中上述施胶方法存在不同长度的技术缺陷，具体表现在：
环式拌胶法存在发热问题。由于高速旋转的拨料秆与纤维之间产生剧烈摩擦，导致纤维物料温度升高，致使胶料部分固化，降低了异氰酸酯胶的粘合强度，减少了有效施胶量，降低了产品质量。低压喷淋法施胶均匀性差，导致施胶量的增加，增大了生产成本。高压有气喷胶法则易产生粉尘，污染环境。
实用新型内容
本实用新型是提供一种施胶装置，能够在施胶的过程中施加高压无气雾化胶体，解决现有施胶方法用胶量大、易产生粉尘的缺陷。
本实用新型通过一些实施例提供了如下的技术方案：
一种施胶装置，包括滚筒、以及位于所述滚筒两端的前门和后门，还包括一两端与所述前门、后门连接的喷嘴管，所述喷嘴管悬设于所述滚筒内部，所述喷嘴管上设置有至少1个的用于喷出高压无气雾化胶液的高压喷嘴。
所述高压喷嘴均匀设置在所述喷嘴管上；所述喷嘴管与一提供高压气体的气泵连接；所述喷嘴管与一控制所述喷嘴管喷射胶液流速和施胶量的控制装置连接；所述滚筒内壁设有螺旋状翻料板；所述滚筒固定设置于一底架上；所述底架靠近所述滚筒进料口的一端连接有一用于控制所述底架升降的铰轴。
本实用新型所提供的施胶装置施胶过程中施胶量小，均匀性高、不易产生粉尘减小环境污染。
下面结合附图和具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
附图说明
图1为实施例中提供的施胶装置结构示意图；
图2为施胶过程示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实施例所提供的一种施胶装置，包括滚筒1、以及分别位于所述滚筒1两端的前门4和后门5，还包括一两端与所述前门4、后门5连接的喷嘴管2，所述喷嘴管2悬设于所述滚筒1内部，所述喷嘴管2上设置有至少1个的用于喷出高压无气雾化胶液的高压喷嘴3。
喷嘴管2与前门4、后门5固定连接，且通过悬臂，设于滚筒1内部，优选将喷嘴管2置于滚筒1内的上部，便于喷射出的胶液更有效地施加于纤维物料上。本实施例中喷嘴管2上设有5个高压喷嘴，且均匀分布。均匀分布的目的是在施胶过程中使喷出的胶液能够均匀地喷射在纤维物料上，既可提高产品的优良率，又能够节省原料，控制生产成本。喷嘴管与一气泵(图中未示出)连接，气泵用于为施胶提供高压气体，气泵可为高压无气喷涂机。高压喷嘴3的数量可根据实际情况设置。喷嘴管2还与一控制装置(图中未示出)连接，所述控制装置可为可编程逻辑控制器或单片机，用于控制喷嘴管2上的高压喷嘴工作。例如可控制高压喷嘴喷射胶液的流速，施胶量的大小等。喷嘴管2还与一供胶装置(图中未示出)连接，供胶装置为喷嘴管2提供施胶所用胶液。滚筒1固设与一底架10上，且底架10位于后门5处进料口7的一段可绕铰轴升降。前门4设有出料口7，后门5设有进料口6，滚筒1滚动时，前4门与后门5不随滚筒1滚动。
本实施例所提供的施胶装置可按如下方式进行施胶：如图2所示，调速电机通过驱动辊8带动滚筒1旋转，通过铰轴调节滚筒1进料端的倾斜角度，在进料口6处填入纤维物料11，所填入的纤维物料11随滚筒1在滚筒内滚动；滚筒1内壁上均匀分布与轴线成一定角度的螺旋状翻料板9，翻料板9将纤维物料11翻起，然后纤维物料11在重力的作用下向下散落，形成自由下落的纤维帘；此时，经过高压雾化的胶液由高压喷嘴3喷出，均匀地喷洒在形成的纤维帘上；被喷洒过胶液的纤维物料随滚筒1继续滚动，最后由前门4处出料口7流出，完成施胶过程。通过改变滚筒进料端的倾斜角度可控制纤维物料在滚筒内前进的速度，可以改变施胶量。应用本实施例所提供的施胶装置进行施胶时施胶量小，均匀性高、且由于喷出的胶液为无气雾化状态，因此不易产生粉尘，减小环境污染。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1. 一种施胶装置，包括滚筒、以及分别位于所述滚筒两端的前门和后门，其特征在于：还包括一两端与所述前门、后门连接的喷嘴管，所述喷嘴管悬设于所述滚筒内部，所述喷嘴管上设置有至少1个的用于喷出高压无气雾化胶液的高压喷嘴。
2. 根据权利要求1所述的施胶装置，其特征在于：所述高压喷嘴均匀设置在所述喷嘴管上。
3. 根据权利要求1所述的施胶装置，其特征在于：所述喷嘴管与一提供高压气体的气泵连接。
4. 根据权利要求1所述的施胶装置，其特征在于：所述喷嘴管与一控制所述喷嘴管喷射胶液流速和施胶量的控制装置连接。
5. 根据权利要求1所述的施胶装置，其特征在于：所述滚筒内壁设有螺旋状翻料板。
6. 根据权利要求1～5中任一权利要求所述的施胶装置，其特征在于：所述滚筒固定设置于一底架上。
7. 根据权利要求6所述的施胶装置，其特征在于：所述底架靠近所述滚筒进料口的一端连接有一用于控制所述底架升降的铰轴。
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