CN201095045Y - 一种用于连杆杆盖加工的定位装置 - Google Patents

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CN201095045Y CNU2007201263387U CN200720126338U CN201095045Y CN 201095045 Y CN201095045 Y CN 201095045Y CN U2007201263387 U CNU2007201263387 U CN U2007201263387U CN 200720126338 U CN200720126338 U CN 200720126338U CN 201095045 Y CN201095045 Y CN 201095045Y
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袁凯东
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Abstract

本实用新型公开了一种用于连杆杆盖加工的定位装置，包括底座，位于底座上，以其中心为对称设置有多个用于控制工件厚度方向移动自由度和两个旋转自由度的三号定位销和两个用于控制工件前后移动自由度和一个旋转自由度的二号定位销，所述三号定位销的一侧对应设置有用于固定工件的压板；位于底座的中心设置有控制工件左右移动自由度的滑动定位机构。本实用新型设计合理，结构简单，可降低被加工零件工序精度、加工难度，提高加工效率。

Description

一种用于连杆杆盖加工的定位装置
技术领域
本实用新型涉及一种机械定位装置，特别是涉及一种用于连杆杆盖加工的定位装置。
背景技术
外形非加工杆盖在加工接合面以及钻铰螺栓孔和定位销孔工序中，接合面上定位销孔对已半精加工孔的位置尺寸要求很高。为满足上述工序的定位精度，零件上道工序必须对内孔尺寸精度和内孔对凸肩面的位置精度提出高的加工要求，通过提高位置尺寸和孔径尺寸的工序精度，为下道工序做出较高精度的定位基准。定位误差的存在给工序中定位销孔位置尺寸的加工带来了一定的困难。而且，为了控制定位误差，也给上道工序的定位基准加工带来了一定的难度。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种可降低工序精度、提高生产效率、降低生产成本的用于连杆杆盖加工的定位装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于连杆杆盖加工的定位装置，包括底座，其特征在于：位于底座上，以其中心为对称设置有多个用于控制工件厚度方向移动自由度和两个旋转自由度的三号定位销和两个用于控制工件前后移动自由度和一个旋转自由度的二号定位销，所述三号定位销的一侧对应设置有用于固定工件的压板；位于底座的中心设置有控制工件左右移动自由度的滑动定位机构。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
(1)使用本实用新型定位装置加工的连杆杆盖，经检测，销孔对零件中心的尺寸217.5±0.03误差控制到了0.007mm。
(2)可将上道工序的加工精度由原有半精镗孔位置尺寸212±0.03降低为自由公差，内孔R161.50 +0.03降低至R161.5±0.10。
(3)降低了被加工零件工序难度，提高加工效率：采用本实用新型定位装置，工件内孔的半精镗削可使用粗镗刀一个工步加工完成，缩短加工时间约50％，大幅提高了加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型滑动定位机构5的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
如图1所示的一种用于连杆杆盖加工的定位装置，包括底座1，位于底座1上，以其中心为对称设置有多个用于控制工件厚度方向移动自由度和两个旋转自由度的三号定位销2和两个用于控制工件前后移动自由度和一个旋转自由度的二号定位销3，所述三号定位销2的一侧对应设置有用于固定工件的压板4；位于底座1的中心设置有控制工件左右移动自由度的滑动定位机构5。
如图2所示，所述滑动定位机构5包括在端部设置有一号定位销6的滑块7，位于滑块7的中心沿纵向设置有滑槽8，滑槽8滑动设置在固定于底座1上的滑键9上。为了方便操作，所述滑块5上设置有把手10。

Claims (3)

1、一种用于连杆杆盖加工的定位装置，包括底座(1)，其特征在于：位于底座(1)上，以其中心为对称设置有多个用于控制工件厚度方向移动自由度和两个旋转自由度的三号定位销(2)和两个用于控制工件前后移动自由度和一个旋转自由度的二号定位销(3)，所述三号定位销(2)的一侧对应设置有用于固定工件的压板(4)；位于底座(1)的中心设置有控制工件左右移动自由度的滑动定位机构(5)。
2、根据权利要求1所述的一种用于连杆杆盖加工的定位装置，其特征在于：所述滑动定位机构(5)包括在端部设置有一号定位销(6)的滑块(7)，位于滑块(7)的中心沿纵向设置有滑槽(8)，滑槽(8)滑动设置在固定于底座(1)上的滑键(9)上。
3、根据权利要求2所述的一种用于连杆杆盖加工的定位装置，其特征在于：所述滑块(5)上设置有把手(10)。
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