CN201085994Y - 循环流化床烟气脱硫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种以钙基脱硫剂为床料的循环流化床烟气脱硫装置，特征是石灰制备与供应***包括主粉仓和消化器，烟气进口结构、循环流化床脱硫反应塔、一级除尘器、二级除尘器首尾相接，石灰制备与供应***接循环流化床脱硫反应塔下部文丘里流化喉管，回料分配槽上游接一级除尘器灰斗，下游接排料管和循环灰增湿活化器，增湿活化后的循环灰进入循环流化床脱硫反应塔下部文丘里管出口处，其优点是入塔水量相同时，脱硫效率可大幅提高；脱硫反应塔内不喷水或少喷水，有效避免粘壁与结垢问题。
Description
技术领域：
本实用新型属于工业废气净化环保及化工领域，特别涉及一种以钙基脱硫剂为床料的循环流化床烟气脱硫装置。
背景技术：
现有的循环流化床半干法烟气脱硫方法，大都是利用消化后的石灰(浆)作为吸收剂，在流化床反应塔内通过强烈的气、液、固三相作用脱除烟气中的二氧化硫及其它有害物质。传统的做法是喷浆技术，其缺点是采用的石灰浆***，不仅工艺***和设备复杂，占地面积大，而且灰浆输送管路容易结垢和堵塞，降低了***的可用性，同时增加了***的运行维护和维修费用。为了克服这个缺点，中国发明专利(专利申请号：00128285.9)“一种循环悬浮床干法烟气脱硫工艺及其***”和中国发明专利(专利申请号：03141860.0)“物料循环活化烟气脱硫的方法和装置”将静电除尘器(布袋除尘器)分离下的脱硫灰与新鲜的消石灰混合，喷水活化成一定含水率的床料回送至塔内。该技术对简化工艺***，提高***设备的可靠性和使用寿命方面，起到了较好的作用。但在火力发电厂锅炉烟气脱硫技术改造工程中，常受到可使用空间狭小、停炉改造时间不宜过长、粉尘排放达标等限制和要求，以上两发明专利技术在应用上具有较大障碍，原因有：(1)石灰消化须就近布置，可能受空间限制；(2)静电除尘器(布袋除尘器)的灰斗口标高通常较低，难以直接以空气斜槽或螺旋输送机回送至塔内，若进行改造，则工程量大，停炉时间长；(3)把静电除尘器(布袋除尘器)用作外分离装置，因比造成的静电除尘器(布袋除尘器)入***尘浓度大，较难实现粉尘达标排放。
发明内容：
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种循环流化床烟气脱硫装置。
本实用新型可以通过如下措施达到：
一种循环流化床烟气脱硫装置，主要包括石灰制备与供应***、烟气进口结构循环流化床脱硫反应塔、一级除尘器、二级除尘器、回料分配槽和循环灰增湿活化器，其中，石灰制备与供应***包括主粉仓和消化器，烟气进口结构、循环流化床脱硫反应塔、一级除尘器、二级除尘器首尾相接，石灰制备与供应***接循环流化床脱硫反应塔下部文丘里流化喉管，回料分配槽上游接一级除尘器灰斗，下游接排料管和循环灰增湿活化器，增湿活化后的循环灰进入循环流化床脱硫反应塔下部文丘里管出口处。
本实用新型所述的一级除尘器可以是高效低阻的下排气旋风分离器，也可以是百叶窗式分离器，分离效率要求达到90-98％。
本实用新型二级除尘器可以是静电除尘器或布袋除尘器，其分离下的脱硫灰回送至反应塔内，也可以不回送。
本实用新型的烟气从文丘里管流化的脱硫反应塔底部进入，在塔内与流态化的脱硫剂和循环灰接触并发生反应，脱硫副产物与烟气一起进入与脱硫反应塔连接的除尘器中，该除尘器分离下的大部分循环灰经增湿活化器送至塔内，其余的脱硫灰送往灰仓，经该除尘器后的烟气可进入二级除尘器后排放，也可以直接由烟囱排放。
本实用新型中脱硫反应塔为采用文丘里管流化的竖直塔体，塔内的床料主要是消石灰粉，其它成分包括飞灰、杂质和水分等。较高的颗粒浓度可增强气固间的传热和传质。水分主要是通过对循环灰进行增湿活化而加入的，因此塔内的水分绝大部分以床料表面的水膜形式存在，而不是以雾滴的形式存在，因此可保证脱硫反应以离子的方式发生。反应过的床料被带出脱硫反应塔的顶部，并在与脱硫反应塔上部相连的一级除尘器中分离下来。这部分脱硫灰中仍含有一定量的未反应脱硫剂，因此，大部分将回送至塔内，以增大脱硫效率和脱硫剂的利用率。烟气中残余的脱硫灰可通过下游的静电除尘器或布袋除尘器分离下来。
本实用新型与其它半干法工艺比较，其优点在于：
1通过高效低阻的一级除尘器将脱硫灰循环使用，脱硫反应塔中的颗粒浓度很高。由于水分是以循环灰颗粒表面的水膜进入塔内的，脱硫反应塔内的床料在脱硫反应过程中迅速干燥，可以有效避免喷石灰浆引起的粘壁和结垢问题。
2水膜的存在可使脱硫反应以快速的离子反应进行，可保证水分在1-2秒内蒸干前完成二氧化硫的湿法脱除，其脱硫效率高于将喷石灰粉和喷水独立进行的半干法脱硫***。
3高效的机械式分离器使脱硫剂颗粒进行上百次的循环，脱硫剂与烟气的接触时间可达30分钟以上，大大提高了脱硫剂的利用率。
4***结构简单，布置紧凑，造价低廉，运行和维护费用低。
附图说明：
图1为本实用新型结构示意图。
图中标记：1为主粉仓，2为消化水入口，3为消化器，4为消石灰粉入口，5为烟气进口结构，6为循环流化床脱硫反应塔，7为一级除尘器，8为二级除尘器，9为回料分配槽，10为排料管，11为增湿水入口，12为循环灰增湿活化器，13为循环灰入口。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步描述：
如附图所示，本实用新型包括石灰制备与供应***、烟气进口结构(5)、循环流化床脱硫反应塔(6)、一级除尘器(7)、二级除尘器(8)、回料分配槽(8)和循环灰增湿活化器(12)。其中，石灰制备与供应***包括主粉仓(1)和消化器(3)。烟气进口结构(5)、循环流化床脱硫反应塔(6)、一级除尘器(7)、二级除尘器(8)首尾相接，石灰制备与供应***接循环流化床脱硫反应塔(6)下部文丘里流化喉管，回料分配槽(9)上游接一级除尘器(7)灰斗，下游接排料管(10)和循环灰增湿活化器(12)，增湿活化后的循环灰进入循环流化床脱硫反应塔(6)下部文丘里管出口处。
下面给出本实用新型的两个最佳实施例。
实施例1
某电站锅炉排放烟气12万Nm3/小时，烟气温度145℃，含硫量3770mg/Nm3，脱硫装置采用单塔结构，配单个旋风分离器，脱硫塔直径3.5m，旋风分离器直径4m，旋风分离器设计两个落灰口，分离效率为92％。增湿活化器采用机械搅拌，喷水增湿，增湿水消耗量4.2T/h。二级除尘器采用四电场静电除尘器，前两个电场的脱硫灰部分回送至脱硫塔，后两个电场的脱硫灰直接送到灰库。采用消石灰粉作为脱硫剂，细度150-300目，采用的Ca/S摩尔比为1.3。
热烟气经烟气进口结构(5)进入循环流化床脱硫反应塔(6)，与由消石灰粉入口(4)喷入脱硫塔(6)的消石灰粉，以及由循环灰入口(13)流入脱硫塔(6)的循环灰发生强烈的混合、传热、传质和化学反应，烟气中的SO2与脱硫剂Ca(OH)2反应，生成亚硫酸钙和硫酸钙，并与床料混合。固体床料表面的水膜被干燥蒸发，同时烟气温度下降至约75℃。到脱硫塔(6)出口，床料已基本被完全干燥而成干态，随后进入旋风分离器(7)。正常运行时，旋风分离器(7)分离的循环灰大约有50T/h，全部经循环灰增湿活化器(12)破碎、喷水增湿后回送至脱硫塔。进入二级除尘器(8)的固体颗粒仍含有未完全反应的脱硫剂，因此，为了提高脱硫剂利用率，同时为了保证脱硫塔(6)内较高的颗粒浓度，将前两个电场的脱硫灰部分回送至脱硫塔(6)。为使最后排放的烟气粉尘浓度排放达标，后两个电场的脱硫灰直接送到灰库。
实施例2
某电站锅炉排放烟气21万Nm3/小时，烟气温度145℃，含硫量3500mg/Nm3，脱硫装置采用双塔结构，配双旋风分离器，脱硫塔直径3.2m，旋风分离器直径3.6m，旋风分离器设计两个落灰口，分离效率为95％。增湿活化器采用机械搅拌，蒸汽增湿，增湿水消耗量7.2T/h。二级除尘器采用四电场静电除尘器，其脱硫灰直接送到灰库。采用消石灰粉作为脱硫剂，细度150-300目，采用的Ca/S摩尔比为1.3。
正常运行时，旋风分离器(6)分离的循环灰大约有80T/h，全部经循环灰增湿活化器(12)破碎、喷水增湿后回送至脱硫塔(6)。
Claims (5)
1.一种循环流化床烟气脱硫装置，其特征在于装置主要包括石灰制备与供应***、烟气进口结构(5)、循环流化床脱硫反应塔(6)、一级除尘器(7)、二级除尘器(8)、回料分配槽(9)和循环灰增湿活化器(12)，其中，石灰制备与供应***包括主粉仓(1)和消化器(3)，烟气进口结构(5)、循环流化床脱硫反应塔(6)、一级除尘器(7)、二级除尘器(8)首尾相接，石灰制备与供应***接循环流化床脱硫反应塔(6)下部文丘里流化喉管，回料分配槽(9)上游接一级除尘器(7)灰斗，下游接排料管(10)和循环灰增湿活化器(12)，增湿活化后的循环灰进入循环流化床脱硫反应塔(6)下部文丘里管出口处。
2.按照权利要求1所述的一种循环流化床烟气脱硫装置，其特征在于所述的一级除尘器(7)是高效低阻的下排气旋风分离器。
3.按照权利要求1所述的一种循环流化床烟气脱硫装置，其特征在于所述的一级除尘器(7)是百叶窗式分离器。
4.按照权利要求1所述的一种循环流化床烟气脱硫装置，其特征在于所述的二级除尘器(8)是静电除尘器，其分离下的脱硫灰回送至反应塔内。
5.按照权利要求1所述的一种循环流化床烟气脱硫装置，其特征在于所述的二级除尘器(8)是布袋除尘器，其分离下的脱硫灰回送至反应塔内。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: JIANGSU LANSHAN ENVIRONMENTAL TECHNOLOGY CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: HUANG SHENGZHU Effective date: 20120315 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 264200 WEIHAI, SHANDONG PROVINCE TO: 210037 NANJING, JIANGSU PROVINCE |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20120315 Address after: 210037 No. 40, Nanchang Road, Gulou District, Jiangsu, Nanjing Patentee after: Jiangsu Lanshan Environment Technology Co., Ltd. Address before: 264200 Weihai Cultural Road West, Shandong, No. 2 Patentee before: Huang Shengzhu |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080716 Termination date: 20150731 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |