CN201081058Y - 薄壁金属管扣压活接管件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种薄壁金属管扣压活接管件，包括有薄壁管体、管接头、成对配合的法兰盘、连接紧固法兰盘用的螺栓，薄壁金属管体的端部径向***有凸台，管接头也是薄壁金属体，管接头的端口外翻有平口的外缘，对应扣合的法兰盘分别套于管体凸台和管接头的平口外缘背后，管体凸台与管接头的平口外缘之间设有密封垫圈，螺栓收紧法兰盘，管体凸台与管接头的平口外缘相向夹紧密封垫圈形成密封连接，这样的设计，对薄壁管接头的结构进行改进，采用法兰盘，实现了与薄壁金属管的密封连接，更进一步地减少了管接头的金属耗用量，从而降低了生产成本，具有易于操作简单，施工连接方便，密封性好，可靠耐用等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及液、气体输送连接管件的领域，特别是薄壁金属管的密封连接管件。
背景技术
传统的厚壁金属管的端口铰螺牙连接的方式，由于要损伤管体且预留铰螺牙的加工余量，造成金属材料浪费严重、生产成本高，已逐渐被薄壁金属管及连接管件所替代。如目前较流行的薄壁金属凸环连接方式，采用管端扩压成型凸环，既不损伤管体，又可大量节约金属材料，已在普通民用领域广泛应用。但连接薄壁金属管的管接头通常采用不锈钢压铸或精密铸造工艺，制成过程管接头需要有一定的厚度要求，否则无法成型，如中国专利ZL03247902.6公开的“连接管件”。由于整个管接头壁厚大于薄壁管材的壁厚2-3倍以上，仍造成金属材料被大量耗用，使生产成本偏高，这些都是由于连接结构的设计不合理而产生的。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服传统技术连接结构的不足之处，提出一种具有密封牢固性好、生产成本低、易于施工连接的薄壁金属管扣压活接管件。
本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：薄壁金属管扣压活接管件，包括有薄壁管体、管接头、成对配合的法兰盘、连接紧固法兰盘用的螺栓，薄壁金属管体的端部径向***有凸台，管接头也是薄壁金属体，管接头的端口外翻有平口的外缘，对应扣合的法兰盘分别套于管体凸台和管接头的平口外缘背后，管体凸台与管接头的平口外缘之间设有密封垫圈，螺栓收紧法兰盘，管体凸台与管接头的平口外缘相向夹紧密封垫圈形成密封连接。进一步地，为避免连接处口径的变化，保证管体与管接头内径的一致，管接头的端部外扩有便于与管体端口及凸台连接的承插口。为方便密封连接，管体上的凸台可以是一整圈的凸环，也可以是等间距布置的分段凸台。为方便定位、对接，套于管体和管接头上的法兰盘分别是可对应阴阳扣合的凸缘法兰和凹台法兰。为适应管件的快速装拆，凸缘法兰采用可分拆成两个半圆环的松套法兰。为便于现场施工操作，管接头的外翻平口外缘及外扩承插口是直接由管接头的薄壁金属体拉伸、挤压成型的。为确保冷热缩胀条件下的密封可靠性，承插口的深度为密封连接后管体端口与承插口的内底台阶还保持有2-5mm距离。
这样的连接结构，具有明显的优点：金属管体无须进行损伤性加工，只须连接前进行扩隆形成凸台、凸环。管接头也无须损伤性切削加工，只须端口外翻平边即可密封连接。管接头更可采用与管体同样壁厚的薄壁金属管材拉伸或弯曲而成，无须采用传统的压铸或高温精密铸造方法成型，使管接头的壁厚、耗材大为减少，生产时间缩短，生产成本大为降低，而且还具有安装施工速度快，密封牢固性能好等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是松套法兰的示意图；
图3是实施例二的结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本实施例的薄壁金属扣压活接管件主要由均是不锈钢材质的管接头1、管体2、凹台法兰3、凸缘法兰4、配合传统密封圈5，螺栓6构成，管接头1为90°的薄壁弯管，其端部一段通过滚压扩张形成有内径略大于管体2外径的承插口11，然后再在端口处经外翻边形成平口外缘12。对应的凸缘法兰4套于管接头1平口外缘12的背后，薄壁管体2的端部滚压***形成一圈凸环21，凹台法兰3套于管体2凸环21的背面，凸缘法兰4和凹台法兰3相对应阴阳互补扣合。管体2与管接头1连接装嵌时，管体2的端口与管接头1的承插口11正对，套于管体2一圈凸环21背后的凹台法兰3与套于管接头1平口外缘12背后的凸缘法兰4正对，密封圈5套于管体2的凸环21前方，管体2端部***管接头1的承插口11内，使密封圈5处于凸环21与平口外缘12之间，收紧凹台法兰3与凸缘法兰4之间的螺栓6，此时，凸缘法兰4推压管接头1的平口外缘12，压紧密封圈5，同时凹台法兰3的内阶孔也推压管体2的凸环21，凸环21反向压紧密封圈5，从而平口外缘12、凸环21相向夹紧密封圈5，形成牢固的密封连接。本实施例中，承插口11的深度最好与管体2凸环21至端口的长度相匹配，即完全收紧后，管体2端口距承插口11的内底台阶保持有2-5mm的距离，使管件有冷缩热胀的变形空间。
实施例二，参见图3，在实施例一结构的基础上，管体2′上的一圈凸环可改变为等间距布置多段的分段凸台21′，凸台21′同样能起到挤压密封圈5的作用。
除上述实施例外，如图2所示，紧固连接的法兰盘可采用松套法兰7，即凸缘法兰由可分拆的两个半圆环构成，半圆环开有穿插螺栓6的螺孔，这样，松套法兰7可随时套扣于管接头上，也可随时拆下，方便现场的施工。此外，管接头除上述90°弯管外，还可用常见的直通管、三通管、四通管、弯道异径管等管件替换，只要管端口外翻平边即可。
当然，这里仅列举了两种较佳的实施方式，其它等同、类同的构造均应属于本专利的保护范畴，这里不再赘述。
Claims (7)
1.薄壁金属管扣压活接管件，包括有薄壁管体、管接头、成对配合的法兰盘、连接紧固法兰盘用的螺栓，其特征在于：薄壁金属管体的端部径向***有凸台，管接头也是薄壁金属体，管接头的端口外翻有平口的外缘，对应扣合的法兰盘分别套于管体凸台和管接头的平口外缘背后，管体凸台与管接头的平口外缘之间设有密封垫圈，螺栓收紧法兰盘，管体凸台与管接头的平口外缘相向夹紧密封垫圈形成密封连接。
2.根据权利要求1所述的管件，其特征是管接头的端部外扩有便于与管体端口及凸台连接的承插口。
3.根据权利要求1或2所述的管件，其特征是管体上的凸台可以是一整圈的凸环，也可以是等间距布置的分段凸台。
4.根据权利要求1或2所述的管件，其特征是套于管体和管接头上的法兰盘分别是可对应阴阳扣合的凸缘法兰和凹台法兰。
5.根据权利要求1或2所述的管件，其特征是凸缘法兰采用可分拆成两个半圆环的松套法兰。
6.根据权利要求1或2所述的管件，其特征是管接头的外翻平口外缘及外扩承插口是直接由管接头的薄壁金属体拉伸、挤压成型的。
7.根据权利要求6所述的管件，其特征是承插口的深度为密封连接后管体端口与承插口的内底台阶还保持有2-5mm距离。
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