CN201079751Y - 自平衡水隔离微泡发生充气浮选柱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自平衡水隔离微泡发生充气浮选柱,特点是,它包括主机、泡沫溢出***、微泡发生分离器、微泡发生***和自动控制液位式矿浆调节机构等,使用本实用新型设备技术的浮选柱/浸出槽/氧化槽,工作时由槽底部产生大量全覆盖无死角上升的微泡,与下降的矿浆逆向流动,強化了矿物颗粒搅拌效果,矿浆不沉槽无死角,浮选液面泡沫层非常稳定,能够得到所要求的精矿产品,提高浮选回收率,浸出槽内大量微泡的停留时间加长,使溶解氧速度加快,氧利用率可增加40%,使氧化反应更充分,浸出速度更高更快,达到了強化氧化浸出,提高回收率之目的,进而提高了效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种三叶轮搅拌浮选柱/浸出槽/氧化槽的微泡充气新工艺设备,具体地说是一种自平衡水隔离微泡发生充气浮选柱,用于向选矿设备(浮选柱/浸出槽/氧化槽)内进行微泡充气,属冶金技术。
背景技术
目前随着矿物开发利用的扩大和急剧增加,有用矿物边界品位下降,为获取更多有用矿物,选矿厂规模日趋大型化,但是使用的机械搅拌或充气搅拌式浮选机/浸出槽/氧化槽,无论是从搅拌矿浆和充气方式上却都没有大的改进和突破,单台机的有效容积也跟不上发展需要,浮选效果不好,并且功耗大。例如,现有有色金属选矿冶炼厂浸出槽/氧化槽的充气方式是,一般***数根钢管充气,缺点是充气效果差,槽体内气体分布不均匀,矿浆溶解氧速度慢,降低了矿物浸出/氧化速度,影响了浸出/氧化回收率的提高。
发明内容
本实用新型的目的旨在克服上述已有技术存在的不足,提供一种自平衡水隔离微泡发生充气浮选柱,采用独特充气弥散设计的微泡充气分配结构,用于向浮选柱/浸出槽/氧化槽内进行微泡充气。
本实用新型的技术方案是:一种自平衡水隔离微泡发生充气浮选柱,特点是,它包括主机、泡沫溢出***、微泡发生分离器、微泡发生***和自动控制液位式矿浆调节机构,其中,
主机包括搅拌槽体,搅拌槽体内设有蜗扇叶轮搅拌桨,蜗扇叶轮搅拌桨通过轴与搅拌槽体上的减速装置连接,
泡沫溢出***设在主机内,包括设在搅拌槽体上部的推泡倒锥型槽体,推泡倒锥型槽体的上端设有环形泡沫溢流斜槽,环形泡沫溢流斜槽上设有精矿排矿口,
微泡发生分离器包括微泡充气锥型槽体,微泡充气锥型槽体的顶部设有微泡充气分配器,微泡充气分配器通过表面微孔与搅拌槽体连通,在微泡充气分配器上设有支承柱管,支承柱管上端连通充气分配支管,充气分配支管的末端与微泡充气分配器相通,在支承柱管的中部连通气水分离柱管,支承柱管的下端连接有排污沉淀锥室,
微泡发生***包括空气流量计和与之连接的进气口,并通过供风管与气水分离柱管连通,
自动控制液位式矿浆调节机构包括调节阀,调节阀的一端连接浮球装置,浮球装置位于环形泡沫溢流斜槽内,在调节阀上连接尾矿溢流管,尾矿溢流管的另一端与搅拌槽体连通。
另外,还可设有压力缓冲***,它包括压力缓冲罐、补水笼头和与其连接的补充水箱,压力缓冲罐通过供风管与微泡充气分配器连通,补充水箱通过供水管与微泡充气锥型槽体连通。
使用本实用新型设备技术生产的浮选柱/浸出槽/氧化槽,工作时由槽底部产生大量全覆盖无死角上升的微泡,与下降的矿浆逆向流动,強化了矿物颗粒搅拌效果,矿浆不沉槽无死角;尾矿排浆管流出口的自动平衡稳定了矿浆液面,亦即浮选液面泡沫层非常稳定,能够得到所要求的精矿产品,提高浮选回收率3%;浸出槽内大量微泡的停留时间加长,使溶解氧速度加快,氧利用率可增加40%,使氧化反应更充分,浸出速度更高更快,达到了強化氧化浸出,提高回收率之目的,进而提高了效益。与已有的浮选柱采用矿浆循环充气方式相比节省功耗80%,与浮选柱采用空压机供风相比效率提高20%,且投资省,能够实现自动化控制。
下面结合附图和实施例对本实用新型做详细地解释说明。
附图说明
图1-本实用新型的一种结构示意图;
图2-图1的G-G剖视图;
图3-图1的局部结构放大图;
图4-本实用新型的另一种结构示意图。
附图图面说明:
1搅拌槽体,2减速装置,3蜗扇叶轮搅拌桨,4推泡倒锥型槽体,5环形泡沫溢流斜槽,6精矿排矿口,7微泡充气分配器,7-1微孔,8气水分离柱管,9充气分配支管,10排污沉淀锥室,11人孔,12浮球装置,13调节阀,14补水笼头,15压力指示表,16空气流量计,17进气口,18补充水箱,19压力缓冲罐,20真空水喷射泵,21水泵,A主机,B泡沫溢出***,C微泡充气锥型槽体,D微泡发生***,E自动控制液位式矿浆调节机构,a扁柱矿浆分配桨叶,b支承柱管,c供风管,d供水管,e尾矿溢流管,f供风管。
具体实施方式
实施例1,参考图1-图3所示,本装置主要由主机A、泡沫溢出***B、微泡发生分离器、微泡发生***D和自动控制液位式矿浆调节机构E等部分组成,其中,
主机A包括一个搅拌槽体1,搅拌槽体1上设有由电机和立式减速机组成的减速装置2,在搅拌槽体1内安装有上中下三层蜗扇叶轮搅拌桨3,其中最上面的一个蜗扇叶轮搅拌桨3上增设有扁柱矿浆分配桨叶a,蜗扇叶轮搅拌桨3通过轴与减速装置2连接;
泡沫溢出***B设在主机A内,包括一个安装在搅拌槽体1上部的推泡倒锥型槽体4,在推泡倒锥型槽体4的上端设有环形泡沫溢流斜槽5,环形泡沫溢流斜槽5的底部设有精矿排矿口6;
微泡发生分离器是本装置的主要核心结构,它包括一个微泡充气锥型槽体C,在微泡充气锥型槽体C的顶部设有微泡充气分配器7,底部设有排污沉淀锥室10,参见图2、图3所示,在微泡充气分配器7的腔室顶部均匀密布有数个微孔7-1,微孔7-1与搅拌槽体1相通,在微泡充气分配器7上连接有支承柱管b,支承柱管b上端连通多个充气分配支管9,充气分配支管9与微泡充气分配器7的腔室相通,在支承柱管b的中部连通气水分离柱管8,支承柱管b的下端与排污沉淀锥室10连接,排污沉淀锥室10上连接有排污阀门;在微泡充气锥型槽体C的侧面还设有维修用的人孔11;
微泡发生***D包括一个空气流量计16,空气流量计16的一端连接进气口17,另一端通过管道与真空水喷射泵20连接后再经过供风管c与气水分离柱管8连通,在真空水喷射泵20上通过管路连接水泵21,水泵21的另一端通过供水管d与微泡充气锥型槽体C连通;
自动控制液位式矿浆调节机构E包括调节阀13,调节阀13的一端连接浮球装置12,浮球装置12位于环形泡沫溢流斜槽5内,调节阀13与尾矿溢流管e连接,尾矿溢流管e的另一端与搅拌槽体1连通;
另外本装置还可设有压力缓冲***,如图所示,包括一个压力缓冲罐19、一个补水笼头14和补充水箱18,压力缓冲罐19通过供风管f与微泡充气分配器7连通,补充水箱18通过供水管d与微泡充气锥型槽体C连通。
工作原理:
来自磨矿分级流程中合格粒级的矿浆,由中心给矿由推泡倒锥型槽体4加入,减速装置2带动上中下三层蜗扇叶轮搅拌桨3低速运转搅拌,矿浆由带扁柱矿浆分配浆叶a给入,并混匀于搅拌槽体1中,矿浆流向自上而下,随主叶轮的运转搅拌及槽体周边挡浪板作用而作内循环。
在微泡充气锥型槽体C中充满清水,进入水泵21加压后,经过真空水喷射泵20,在水流体变径喉管喷射作用下,从进气口17抽吸入空气,吸气量由空气流量计16计量,采用阀门调节控制进气口17;气水混合的两相流体经供风管c进入气水分离柱管8中,水从支承柱管b中段的流水孔流出,进入微泡充气锥型槽体C中循环使用,而空气再经过若干充气分配支管9,进入微泡充气分配器7的各腔室中,随着气量加大和压力升高,空气克服搅拌槽体1中的矿浆压力而从数个充气微孔7-1中溢出,达到微泡充气目的。
大量上升的微泡与下降矿物颗粒呈逆向流动作用,与浮选药剂发生物化反应,有用矿物随捕收剂和起泡剂的共同作用而上浮,在搅拌槽体1上部的泡沫溢出***B中形成一定稳定厚度的泡沫层,在推泡倒锥型槽体4的作用下,形成的精矿泡沫沿周边环形泡沫溢流斜槽5溢出,经精矿排矿口6流入下一作业中去。
浮选尾矿经搅拌槽体1下部的尾矿溢流管e排入下一作业流程中;尾矿溢流管e的顶部设有调节阀13及浮球装置12组成的自动控制液位式矿浆调节机构E,可起到调节搅拌槽体1中矿浆液面高低的作用,从而控制上部泡沫层的厚度,操作调整浮选有用矿物的溢出量,以达到控制精矿品位和回收率指标之目的。
设置压力缓冲***的目的是,防止微泡充气锥型槽体C中由于循环水的消耗,和停车时微泡充气下微泡充气分配器7的各腔室中空气减少后,上部搅拌槽体1中矿浆渗入,及时补水用;补充水箱18上的补水笼头14处于常开状态,溢流水可入磨矿循环使用。可以在压力缓冲罐19及管路上安装压力指示表15,观察微泡充气***压力情况,判断工作是否正常,以便操作调节。
微泡充气锥型槽体C下部设有排污沉淀锥室10及排污阀门,排污后打开人孔11,进入槽体中,可以进行微泡充气设备***内部观察及检修。
实施例2,参见图4,本例与上例的结构基本相同,不同点在于,不使用水泵21和真空水喷射泵20,而是可以由空气压缩机直接供气,空气经进气口17、空气流量计16、供风管c,进入气水分离柱管8,再经过若干充气分配支管9,进入微泡充气分配器7的各腔室中,从充气微孔7-1中溢出,达到微泡充气目的。
本实用新型能够与已有的浮选柱/浸出槽/氧化槽等设备完全一体化结合,可使其实现大型化,非常值得在有色金属选矿厂、冶炼厂、生物细菌氧化厂等推广应用,对于大规模采选矿山企业有广阔的推广应用前景。
Claims (2)
1.一种自平衡水隔离微泡发生充气浮选柱,其特征是,它包括主机(A)、泡沫溢出***(B)、微泡发生分离器、微泡发生***(D)和自动控制液位式矿浆调节机构(E),其中,
主机(A)包括搅拌槽体(1),搅拌槽体(1)内设有蜗扇叶轮搅拌桨(3),蜗扇叶轮搅拌桨(3)通过轴与搅拌槽体(1)上的减速装置(2)连接,
泡沫溢出***(B)设在主机(A)内,包括设在搅拌槽体(1)上部的推泡倒锥型槽体(4),推泡倒锥型槽体(4)的上端设有环形泡沫溢流斜槽(5),环形泡沫溢流斜槽(5)上设有精矿排矿口(6),
微泡发生分离器包括微泡充气锥型槽体(C),微泡充气锥型槽体(C)的顶部设有微泡充气分配器(7),微泡充气分配器(7)通过表面微孔(7-1)与搅拌槽体(1)连通,在微泡充气分配器(7)上设有支承柱管(b),支承柱管(b)上端连通充气分配支管(9),充气分配支管(9)的末端与微泡充气分配器(7)相通,在支承柱管(b)的中部连通气水分离柱管(8),支承柱管(b)的下端连接有排污沉淀锥室(10),
微泡发生***(D)包括空气流量计(16)和与之连接的进气口(17),并通过供风管(c)与气水分离柱管(8)连通,
自动控制液位式矿浆调节机构(E)包括调节阀(13),调节阀(13)的一端连接浮球装置(12),浮球装置(12)位于环形泡沫溢流斜槽(5)内,在调节阀(13)上连接尾矿溢流管(e),尾矿溢流管(e)的另一端与搅拌槽体(1)连通。
2.根据权利要求1所述的自平衡水隔离微泡发生充气浮选柱,其特征是,设有压力缓冲***,包括压力缓冲罐(19)、补水笼头(14)和与其连接的补充水箱(18),压力缓冲罐(19)通过供风管(f)与微泡充气分配器(7)连通,补充水箱(18)通过供水管(d)与微泡充气锥型槽体(C)连通。
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GR01 | Patent grant | ||
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