CN201078698Y - 工业窑炉煤粉燃烧***装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业窑炉煤粉燃烧***装置，包括煤粉燃烧装置和与煤粉燃烧装置出火口连通的窑炉，还包括磨煤给粉装置，磨煤给粉装置包括原煤输送装置和磨煤喷粉装置，在原煤输送装置的出料端下方设有料斗，料斗的出口与磨煤喷粉装置的进料口相连，磨煤喷粉装置的出料口通过煤粉输送管道与煤粉燃烧装置的进口连接。所述煤粉燃烧装置包括燃烧室，燃烧室顶部装有旋流器，燃烧室底部设有碎渣水池。本结构将原煤边磨成煤粉边输送给煤粉燃烧装置燃烧，整个生产过程连续、自动化，煤粉不会蓬堵，燃烧室中给粉量均匀燃烧稳定，生产及产品质量得到了保障。燃烧后，煤粉中的灰分呈液态落入碎渣水池中，迅速变为小颗粒状沉在水中便于排渣。

Description

工业窑炉煤粉燃烧***装置

技术领域

本实用新型涉及一种工业窑炉煤粉燃烧***装置。

背景技术

目前，利用煤粉燃烧供热的工业窑炉在生产时，是先将块煤用球磨机、雷蒙磨等磨粉设备磨成120目以上的煤粉，然后把磨好的煤粉包装存储，在使用时再将煤粉输送到煤斗中，通过给粉机把煤粉送入燃烧装置中燃烧。这种生产工艺在实际的操作中，由于煤粉的水分较低，温度较高，表面积大且散热条件差，煤粉在存储中会因氧化温度升高而导致自燃；另外，在煤粉倒入煤斗中向给煤机流动的过程中很容易发生蓬堵现象，轻者造成给粉量减少，燃烧不稳定，重者会发生断火现象，影响正常生产及产品质量。另外，现有煤粉的燃烧方式一般是采用直喷燃烧法，即将煤粉通过燃烧器全部喷入窑炉，煤粉在窑炉内直接燃烧，该燃烧方式在使用中也存在着很大的弊端，其原因是煤粉中的灰分全部随火焰进入炉膛，其中一部分灰分沉降在炉内被加热产品的表面，降低了传热系数和发热效率，严重者会影响产品质量，还有一部分灰分沉降在炉底或粘结在炉墙上形成灰渣，要清除这些灰渣即费工又费时，此外，还有一部分浮灰随烟气排入大气，造成大气污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种磨煤工序与煤粉燃烧工序能自动同时进行的工业窑炉煤粉燃烧***装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：工业窑炉煤粉燃烧***装置，包括煤粉燃烧装置和与煤粉燃烧装置出火口连通的窑炉，还包括磨煤给粉装置，磨煤给粉装置包括原煤输送装置和磨煤喷粉装置，在原煤输送装置的出料端下方设有料斗，料斗的出口与磨煤喷粉装置的进料口相连，磨煤喷粉装置的出料口通过煤粉输送管道与煤粉燃烧装置的进口连接。

所述煤粉燃烧装置包括燃烧室，燃烧室顶部装有旋流器，燃烧室底部设有碎渣水池。

在燃烧室侧壁上设有环形风道夹层，环形风道外壁上开有进风口，在环形风道与燃烧室之间的壁上开有切线出风口。

环形风道上的进风口有上下布置的两个进风口，两个进风口分别通过阀门与一风量分配器联通，风量分配器的进风口连通有风机。

在磨煤喷粉装置出口和煤粉输送管道接口部位还连通有补风管，补风管的另一端安装在所述环形风道的外壁上，补风管与环形风道相通。

所述磨煤喷粉装置内设有送料机构。

本实用新型设置磨煤给粉机构，可以将原煤边磨成煤粉边输送给煤粉燃烧装置燃烧，使工业窑炉的生产从原煤到煤粉燃烧整个生产过程连续、自动化，省去了储存煤粉的中间步骤，而且在整个过程中煤始终是流动的，因此料斗中不会发生蓬堵现象，同时燃烧室中给粉量均匀，燃烧稳定，生产及产品质量也得到了保障。煤粉燃烧后，煤粉中的灰分呈液态落入碎渣水池中，并迅速***成小颗粒状沉在水中，便于排渣，防止了灰分长久堆积而结成大块灰渣难以排出。环形风道可使燃烧室内氧气充足，切线出风口可促进煤粉在下落燃烧过程中更加充分的散开，与空气混合均匀，使煤粉充分燃烧；另外，环形风道中的冷风得到了预热，其中一部分热风通过补风管进入了煤粉输送管道，不仅增加了输煤风力，同时可以起到烘干、预热煤粉的作用，更有利于煤粉燃烧。

本实用新型结构简单、排渣率高、劳动强度低，并且煤粉在燃烧室中燃烧后，仅有火焰从出火口中喷入窑炉内，被加热产品的表面洁净，传热效率高，生产质量好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中煤粉燃烧装置的结构示意图；

图3是点火油***构示意图。

具体实施方式

图1、图2所示的工业窑炉煤粉燃烧***装置，包括磨煤给粉装置、煤粉燃烧装置12和与煤粉燃烧装置出火口15连通的窑炉14，磨煤给粉装置包括原煤皮带输送机1和磨煤喷粉机4，在原煤皮带输送机1的出料端下方设有料斗2，料斗2的出口与磨煤喷粉机4的进料口相连，磨煤喷粉机4的出料口通过煤粉输送管道10与煤粉燃烧装置12的进口连接，磨煤喷粉机4内带有定量送料机构3。

所述煤粉燃烧装置12包括燃烧室，燃烧室顶部装有旋流器11，燃烧室侧壁上开有点火口13，燃烧室底部设有底座16，底座16内设有碎渣水池，底座16上还开有排渣口17，在燃烧室侧壁上设有环形风道22，在环形风道22与燃烧室之间的壁上开有切线出风口23，环形风道22外壁上开有上下布置的两个进风口-三次风进口24和四次风进口25，两个进风口分别通过阀门9、8与一风量分配器7联通，风量分配器7的进风口连接有风机6。

在磨煤喷粉机4出口和煤粉输送管道10接口部位还连通有补风管5，补风管5的另一端安装在环形风道22的外壁上，与环形风道22相通。

本实用新型是利用点火油枪点火，如图3所示，点火油枪主要由油枪喷头21、阀门20、油泵19和油箱18构成，这种点火方式简单、成本低，且使用方便，不需另行配备结构复杂、价格昂贵的等离子点火装置，十分经济实用。

上述工业窑炉煤粉燃烧***装置的工作过程如下，原煤由皮带输送机1送入料斗2中，经定量送料机构3送入磨煤喷粉机4中粉碎，在其中生产出120目左右的煤粉、并与空气形成一次空气混合物，再加上补风管5送入的热风，经煤粉输送管道10把预热后的煤粉送入旋流器11中。点火时，先启动油泵19，打开阀门20，用棉纱点燃油枪喷头21，把着火后的油枪喷头21***煤粉燃烧装置12的点火孔13中，旋流器11送入的风煤混合物遇到明火后即着火燃烧。然后启动风机6，打开风量分配器7上的三次风阀门9和四次风阀门8，三、四次风经过环形风道22沿切线方向进入燃烧室，使煤粉燃烧更加充分。煤粉燃烧时产生的高温火焰经出火口15进入工业窑炉14中，灰渣呈液态进入碎渣水池，液渣经冷却后，人工从排渣口17排出。

本实用新型整个***装置均设有必要的检测仪表和电器联锁后，可使设备自动运行。该***装置风煤量控制简单可靠，点火容易，冷炉点火一分钟左右，几分钟内即可稳定燃烧，其燃烧完全，燃烧率达99％以上，捕渣率达85％~90％，节能效果明显。其应用面覆盖机械、化工、水泥、冶金、交通、锻造、制陶等行业用的各种退火炉、回火炉、锻造炉、加热炉、焙烧炉、煤粉锅炉等领域的工业窑炉。

Claims (8)

1.工业窑炉煤粉燃烧***装置，包括煤粉燃烧装置和与煤粉燃烧装置出火口连通的窑炉，其特征在于：还包括磨煤给粉装置，磨煤给粉装置包括原煤输送装置和磨煤喷粉装置，在原煤输送装置的出料端下方设有料斗，料斗的出口与磨煤喷粉装置的进料口相连，磨煤喷粉装置的出料口通过煤粉输送管道与煤粉燃烧装置的进口连接。

2.根据权利要求1所述的工业窑炉煤粉燃烧***装置，其特征在于：所述煤粉燃烧装置包括燃烧室，燃烧室顶部装有旋流器，燃烧室底部设有碎渣水池。

3.根据权利要求2所述的工业窑炉煤粉燃烧***装置，其特征在于：在燃烧室侧壁上设有环形风道夹层，环形风道外壁上开有进风口，在环形风道与燃烧室之间的壁上开有切线出风口。

4.根据权利要求3所述的工业窑炉煤粉燃烧***装置，其特征在于：环形风道上的进风口有上下布置的两个进风口，两个进风口分别通过阀门与一风量分配器联通，风量分配器的进风口连通有风机。

5.根据权利要求1或2或3所述的工业窑炉煤粉燃烧***装置，其特征在于：在磨煤喷粉装置出口和煤粉输送管道接口部位还连通有另一端与风力源相通的补风管。

6.根据权利要求5所述的工业窑炉煤粉燃烧***装置，其特征在于：所述磨煤喷粉装置内设有送料机构。

7.根据权利要求4所述的工业窑炉煤粉燃烧***装置，其特征在于：在磨煤喷粉装置出口和煤粉输送管道接口部位还连通有补风管，补风管的另一端安装在所述环形风道的外壁上，补风管与环形风道相通。

8.根据权利要求7所述的工业窑炉煤粉燃烧***装置，其特征在于：所述磨煤喷粉装置内设有送料机构。

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