CN201074995Y - 测量石油套管和油管内螺纹齿顶直径的数字显示卡尺 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供测量石油套管和油管内螺纹齿顶直径的数字显示卡尺，该卡尺包括带有固定卡爪的尺身、带有活动卡爪的滑块、测量工作面为圆柱面的且能够在一定范围摆动的测量触靴、可重新置零的数字显示器及与之配合的检测石油套管和油管内螺纹的标准样块；带有活动卡爪的滑块滑动连接在尺身上，测量触靴分别固定在尺身和滑块的卡爪外侧，数字显示器连接在滑块上，并紧贴尺身。本实用新型的效果是该卡尺的定位基准面为固定形式，避免了依管子内螺纹规格不同需要调整的烦琐步骤，提高了测量结果的准确性；较长尺寸的触靴可以覆盖相应长度的内螺纹；并适用于API标准的全部扣型和全部规格的套管和油管的测量。比较式测量效果直观，直接读出偏差值，便于对测量结果进行判定。

Description

测量石油套管和油管内螺纹齿顶直径的数字显示卡尺

技术领域

本实用新型涉及石油套管和油管螺纹加工检测量具，特别是用于带有锥度的石油套管和油管螺纹固定位置齿顶直径的测量的一种测量石油套管和油管内螺纹齿顶直径的数字显示卡尺。

背景技术

石油套管和油管螺纹加工是石油管材制造的关键步骤。对于螺纹的几何参数有较高的质量要求，由于石油套管和油管内螺纹是锥形螺纹，不便直接测量其直径，所以现在一般采用在内螺纹距管端某一固定距离处，测量螺纹的齿顶直径。现有的测量工具一般须先用轴向定位标准样块将量具的触头调整到设定的轴向位置，然后用直径标准样块调整量具的零位，再测量内螺纹的齿顶直径，才能测量出其偏差值。这样的测量方法，使用的量具结构复杂，操作烦琐，由于需要在轴向和径向两个方向进行标定量具，因此难以控制其测量精度。

所以，十分有必要借助一种有效的量具来解决石油套管和油管内螺纹直径检测不便的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构合理、操作简便的测量石油套管和油管内螺纹齿顶直径的数字显示卡尺。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种测量石油套管和油管内螺纹齿顶直径的数字显示卡尺，其中：该卡尺包括带有固定卡爪的尺身F、带有活动卡爪的滑块G、测量工作面为圆柱面的且能够在一定范围摆动的测量触靴I、可以重新置零的数字显示器J以及与之配合的检测石油套管和油管内螺纹的标准样块K；所述带有活动卡爪的滑块G滑动连接在尺身F上，所述测量触靴I分别固定在尺身F和滑块G的卡爪外侧，所述数字显示器J连接在滑块G上，并紧贴尺身F。

所述测量触靴I的摆动范围为0至3度。

所述测量触靴I测量工作的圆柱面半径为6至10毫米，测量触靴I的长度为25至40毫米。

所述内螺纹标准样块K是具有一定厚度的平板状样块，其平面形状是石油套管和油管端部内螺纹的通过纵向轴线的截面，该截面为一凹入的梯形，样块的厚度为15至20毫米。

本实用新型的效果是：

一、卡尺的定位基准面被设计为固定形式，避免了依管子内螺纹规格不同需要调整的烦琐步骤，同时增加了测量结果的准确性。

二、被设计成较长尺寸的触靴，可以覆盖相应长度的内螺纹。因而，本实用新型可以用于API(美国石油学会)标准的全部扣型和全部规格的套管和油管的测量。

三、被设计成可以做小幅度的摆动测量触靴，可以适应螺纹在公差范围允许的锥度变化。在公差范围内，触靴的工作面可以理想地与内螺纹齿顶靠紧。

四、被设计成圆柱面的内螺纹卡尺触靴，可以理想地接触内螺纹地齿顶。

五、标准样块依据通过管子螺纹轴线的截面设计，因而本实用新型的测量方式是比较式测量，具有直观效果。

六、数字显示器可以在卡尺用标准样块校正后重新置零，因而在测量管子内螺纹时可以直接读出偏差值，便于对测量结果进行判定。

附图说明

图1为本实用新型的数字显示卡尺整体结构示意图；

图2a和图2b是本实用新型的数字显示卡尺使用状态示意图。

图中：

F-带有固定卡爪的尺身

G-带有活动卡爪的滑块

I-测量触靴

J-数字显示器

K-标准样块

3-卡尺定位基准面

4-标准样块的管端基准面

γ-管子螺纹的半锥角

m-螺纹顶径的轴向定位长度

n-轴向定位处的螺纹顶径

Q-被测量的管子端部内螺纹

具体实施方式

结合实施例对本实用新型的测量石油套管和油管内螺纹齿顶直径的数字显示卡尺做进一步说明。

本实用新型的测量石油套管和油管内螺纹齿顶直径的数字显示卡尺结构包括带有固定卡爪的尺身F、带有活动卡爪的滑块G、测量工作面为圆柱面的且能够在一定范围摆动的测量触靴I、可以重新置零的数字显示器J以及与之配合的检测石油套管和油管内螺纹的标准样块K；所述带有活动卡爪的滑块G滑动连接在尺身F上，所述测量触靴I分别固定在尺身F和滑块G的卡爪外侧，所述数字显示器J连接在滑块G上，并紧贴尺身F。测量触靴I和卡爪之间由销轴连接，使测量触靴I可以在一个适当的范围内转动。

所述测量触靴I的摆动范围为0至3度；所述测量触靴I测量工作的圆柱面半径为6至10毫米，测量触靴I的长度为25至40毫米。所述内螺纹标准样块K是具有一定厚度的平板状样块，其平面形状是石油套管和油管端部内螺纹的通过纵向轴线的截面，该截面为一凹入的梯形，样块的厚度为15至20毫米。

本实用新型的测量石油套管和油管内螺纹齿顶直径的数字显示卡尺在测量螺纹时，先在一个与所测工件相同参数的标准样块上校正卡尺，并将数字显示置零，然后用该专用卡尺测量管子内螺纹，即可直接读出内螺纹齿顶直径的几何偏差。

实施例：如图1、图2a、图2b所示，内螺纹齿顶径卡尺的标准样块K是一具有一定厚度的平板状样块，其平面形状为一按照管子内螺纹的通过纵向轴线的截面，此截面为一凹入的梯形，标准样块被设计成具有相应的几何精度。在该样块上，大端平面4是被测量内螺纹的基准位置，与大端平面4的距离m处，是需要测量的螺纹顶径的指定位置。因为被测量的螺纹的锥度通常被允许有一定的偏差，所以卡尺的测量触靴I被设计为可以做小幅度的摆动，测量触靴的工作面为一圆柱面。

在测量管端内螺纹时，首先设定卡尺的零位置。将内螺纹卡尺的定位基准面3与标准样块的大端平面4靠紧，并调整活动卡抓G使两个触靴的工作面与样块的侧面靠紧。将数字显示器J的显示数值置为零。然后，将内螺纹卡尺的定位基准面3与管端靠紧，调整活动卡抓G使两个触靴的工作面与管子螺纹的齿顶靠紧，即可以直接在数字显示器上读出螺纹顶径的尺寸偏差。

Claims (4)

1.一种测量石油套管和油管内螺纹齿顶直径的数字显示卡尺，其特征是：该卡尺包括带有固定卡爪的尺身(F)、带有活动卡爪的滑块(G)、测量工作面为圆柱面的且能够在一定范围摆动的测量触靴(I)、可以重新置零的数字显示器(J)以及与之配合的检测石油套管和油管内螺纹的标准样块(K)；所述带有活动卡爪的滑块(G)滑动连接在尺身(F)上，所述测量触靴(I)分别固定在尺身(F)和滑块(G)的卡爪外侧，所述数字显示器(J)连接在滑块(G)上，并紧贴尺身(F)。

2.根据权利要求1所述的测量石油套管和油管内螺纹齿顶直径的数字显示卡尺，其特征是：所述测量触靴(I)的摆动范围为0至3度。

3.根据权利要求1所述的测量石油套管和油管内螺纹齿顶直径的数字显示卡尺，其特征是：所述测量触靴(I)测量工作的圆柱面半径为6至10毫米，测量触靴(I)的长度为25至40毫米。

4.根据权利要求1所述的测量石油套管和油管内螺纹齿顶直径的数字显示卡尺，其特征是：所述内螺纹标准样块(K)是具有一定厚度的平板状样块，其平面形状是石油套管和油管端部内螺纹的通过纵向轴线的截面，该截面为一凹入的梯形，样块的厚度为15至20毫米。

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