CN201071700Y - 液压自封防喷装置 - Google Patents

Abstract

液压自封防喷装置，涉及一种用于油、气、水井修井作业的井口自封防喷装置，属于石油修井作业设备。包括本体、自封胶环、活塞、弹性环形胶筒、限位套，通过本体下端的法兰安装在井口大四通上，当进行油井修井作业时，利用自封胶环进行起油管作业时的油管外壁刮油污和低压密封，当出现井口油套环空溢流或压力升高时，给装置液压源接口提供液压源，此时，活塞向上运动，推动并压缩弹性环形胶筒，使弹性环形胶筒内径逐渐减小，直至抱住油管，实现对油管的动态密封和高压静态密封，本实用新型具有结构简单，操作方便，功能齐全，液压远程控制，安全可靠等优点。

Description

液压自封防喷装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于油、气、水井修井作业的井口自封防喷装置，属于石油修井作业设备。

背景技术

为了解决油田油、气、水井的修井作业，在起下油管、冲砂、钻塞以及带压反洗井时，当出现油套环空溢流以及发生井喷时，需进行控制。

目前用于控制油套环空溢流和井喷的工具和设备主要有：自封封井器、半封封井器和全封封井器。自封封井器是安装固定在井口大四通内，并抱合在油管外壁上，主要功能是在井下油管被提起时，刮除掉油管外表面的油污等杂物，同时实现井口的低压密封，但它不能满足井口高压密封的要求。半封封井器和全封封井器是安装固定在井口大四通上，其主要功能是一旦出现油套环空溢流或高压井喷时，利用封井器内的闸板抱合油管的外壁或利用闸板全部封闭井口，以达到控制油套环空溢流或井喷的目的。由于半封封井器和全封封井器体积和重量较大，且手动方式驱动，故安装操作麻烦，存在一定的安全隐患，另外，半封封井器和全封封井器只能对油套环空实现静态密封，而不能实现起下油管过程中的动态密封，故适应性差，应用范围小。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便安装、方便使用、可实现动态密封和静态密封的液压自封防喷装置。

本实用新型包括本体、自封胶环、活塞、弹性环形胶筒、限位套。本体设有上大下小的三个不等径的圆形上孔、中孔、下孔，上孔和中孔通过横向的环形上台阶面过渡连接，中孔和下孔通过横向的环形下台阶面过渡连接，本体的上、下两端面分别设置法兰；所述弹性环形胶筒布置在本体的上孔和中孔之间，在弹性环形胶筒和本体之间设置限位套，所述限位套由两个外径不等的上、下两个圆柱筒组成，上圆柱筒的外径大于下圆柱筒的外径，两个圆柱筒之间通过环形过渡面连接，两个圆柱中心分别设置竖向中孔，两个中孔相互贯通；所述弹性环形胶筒和限位套的上端设置盖板，所述盖板连接在本体的上端面法兰上，限位套的环形过渡面位于本体的下台阶面上方，限位套的下圆柱筒位于本体的中孔内；活塞由下筒和上筒构成，下筒套置在本体的下孔内，下筒与下孔之间设置环形密封圈，上筒套置在本体的中孔内，上筒与中孔之间设置环形密封圈，下筒和上筒之间通过环形过渡面连接，该环形过渡面设置在本体的下台阶面上方；在活塞的上筒外侧设置环形上台阶面，所述环形上台阶面与限位套下圆柱筒的下端面相对；在本体下端通过固定座连接自封胶环；在本体的下台阶面上方设有进油口，本体侧壁设置液压源接口，所述液压源接口与所述进油口之间通过进油孔道相连通，所述进油孔道设置在本体壁部。

本实用新型通过本体下端的法兰安装在井口大四通上，当进行油井修井作业时，利用自封胶环进行起油管作业时的油管外壁刮油污和低压密封，当出现井口油套环空溢流或压力升高时，给装置液压源接口提供液压源，此时，活塞向上运动，推动并压缩弹性环形胶筒，使弹性环形胶筒内径逐渐减小，直至抱住油管，实现对油管的动态密封和高压静态密封，本装置具有结构简单，操作方便，功能齐全，液压远程控制，安全可靠等优点。

另，所述自封胶环布置在活塞的下筒内，所述固定座螺纹连接在活塞的下筒内。

为方便安装，在固定座的外侧径外设置横向通孔。安装时，采用板杆***横向通孔，即可省力地达到旋紧的目的，同理，也方便拆卸时操作。

附图说明图1为本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型主要由盖板1、螺钉2、本体3、弹性环形胶筒4、限位套5、活塞6、密封圈7、11、自封胶环8、固定座9和液压源接口10组成。

本体3设有上大下小的三个不等径的圆形上孔3-1、中孔3-2、下孔3-3，上孔3-1和中孔3-2之间通过横向的环形上台阶面3-4过渡连接，中孔3-2和下孔3-3之间通过横向的环形下台阶面3-5过渡连接，本体3的上、下两端面分别设置法兰3-6、3-7，法兰3-6、3-7上分别开设立向连接孔。

弹性环形胶筒4布置在本体3的上孔3-1和中孔3-2之间，在弹性环形胶筒4和本体3之间设置限位套5。

限位套5由两个外径不等的上圆柱筒5-1和下圆柱筒5-2组成，上圆柱筒5-1的外径大于下圆柱筒5-2的外径，上圆柱筒5-1和下圆柱筒5-2之间通过环形过渡面5-3连接，上圆柱筒5-1和下圆柱筒5-2中心分别设置竖向中孔5-4、5-5，两个中孔相互贯通。

弹性环形胶筒4和限位套5的上端设置盖板1，盖板1通过螺钉2连接在本体3的法兰3-6上。限位套5的环形过渡面5-3位于本体3的下台阶面3-4上方，限位套5的下圆柱筒5-2位于本体3的中孔3-2内。

活塞6由下筒6-2和上筒6-1构成，下筒6-1和上筒6-2之间通过环形过渡面6-3连接。下筒6-2套置在本体3的下孔3-3内，下筒6-2与下孔3-3之间设置环形密封圈11。上筒6-1套置在本体3的中孔3-2内，上筒6-1与中孔3-2之间设置环形密封圈7。环形过渡面6-3设置在本体3的下台阶面3-5上方。在活塞6的上筒6-1外侧设置环形上台阶面6-4，环形上台阶面6-4与限位套5的下圆柱筒5-2的下端面相对，且环形上台阶面6-4与下圆柱筒5-2的下端面之间设置一定的竖向间距。

喇叭形自封胶环8布置在活塞6的下筒6-2内，自封胶环8通过与下筒6-2螺纹连接的固定座9支撑在下筒6-2内。在固定座9的外侧径外设置若干横向通孔9-1。

在本体3的下台阶面3-5上方设有进油口3-8，本体3外侧壁密封连接液压源接口10，在本体3壁部设置进油孔道3-9，进油孔道3-9连通于液压源接口10和进油口3-8之间。

Claims (3)

1.液压自封防喷装置，其特征在于包括本体、自封胶环、活塞、弹性环形胶筒、限位套，所述本体设有上大下小的三个不等径的圆形上孔、中孔、下孔，上孔和中孔通过横向的环形上台阶面过渡连接，中孔和下孔通过横向的环形下台阶面过渡连接，本体的上、下两端面分别设置法兰；所述弹性环形胶筒布置在本体的上孔和中孔之间，在弹性环形胶筒和本体之间设置限位套，所述限位套由两个外径不等的上、下两个圆柱筒组成，上圆柱筒的外径大于下圆柱筒的外径，两个圆柱筒之间通过环形过渡面连接，两个圆柱中心分别设置竖向中孔，两个中孔相互贯通；所述弹性环形胶筒和限位套的上端设置盖板，所述盖板连接在本体的上端面法兰上，限位套的环形过渡面位于本体的下台阶面上方，限位套的下圆柱筒位于本体的中孔内；活塞由下筒和上筒构成，下筒套置在本体的下孔内，下筒与下孔之间设置环形密封圈，上筒套置在本体的中孔内，上筒与中孔之间设置环形密封圈，下筒和上筒之间通过环形过渡面连接，该环形过渡面设置在本体的下台阶面上方；在活塞的上筒外侧设置环形上台阶面，所述环形上台阶面与限位套下圆柱筒的下端面相对；在本体下端通过固定座连接自封胶环；在本体的下台阶面上方设有进油口，本体侧壁设置液压源接口，所述液压源接口与所述进油口之间通过进油孔道相连通，所述进油孔道设置在本体壁部。

2.根据权利要求1所述液压自封防喷装置，其特征在于所述自封胶环布置在活塞的下筒内，所述固定座螺纹连接在活塞的下筒内。

3.根据权利要求2所述液压自封防喷装置，其特征在于在固定座的外侧径外设置横向通孔。