CN201071412Y - 梳毛机剥毛罗拉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种梳毛机剥毛罗拉装置，属于梳毛机技术领域，包括外壁上设置有弹性针布的剥毛罗拉，剥毛罗拉后方依次安装有两个光罗拉，其中前面的光罗拉与剥毛罗拉同向旋转，后面的光罗拉与剥毛罗拉反向旋转。本实用新型梳毛机剥毛罗拉装置机械传动结构简化，运行平稳，噪声小，机械故障少，产品质量稳定；末道夫抄针周期长，延长了针布的使用寿命，提高了生产效率；剥取出的毛网平整，使毛纱产品支数平衡，条干均匀，适合生产高档高支毛纱产品。

Description

梳毛机剥毛罗拉装置

技术领域

本实用新型公开了一种梳毛机剥毛罗拉装置，属于梳毛机技术领域。

背景技术

原国产梳毛机末道夫毛网剥取机构，采用的是斩刀装置(参见附图1、2)。安装在斩刀座4′上的斩刀3′上下往复运动时，将粘贴在末道夫1′针布6′上的毛纤维2′斩下形成毛网5′输出。但该斩刀装置存在以下不足：

1)机械传动结构复杂，噪声大，机件损耗大，操作不便；

2)传动稳定性差，斩刀3′在工作过程中，容易造成斩刀3′口处毛纤维2′聚集而损伤末道夫1′针布6′；

3)斩刀3′剥毛点的高低位置难调节；

4)因斩刀3′上下往复运动产生气流，使毛网5′上呈现斩刀痕迹，以及斩刀3′带毛，都会造成毛网5′波浪形。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种结构简单、工作性能稳定、毛网质量高的梳毛机剥毛罗拉装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种梳毛机剥毛罗拉装置，包括外壁上设置有弹性针布的剥毛罗拉，剥毛罗拉后方依次安装有两个光罗拉，其中前面的光罗拉与剥毛罗拉同向旋转，后面的光罗拉与剥毛罗拉反向旋转。

作为上述方案的进一步设置，所述前面的光罗拉的直径比后面的光罗拉的直径小。

本实用新型梳毛机剥毛罗拉装置机械传动结构简化，运行平稳，噪声小，机械故障少，产品质量稳定；末道夫抄针周期长，延长了针布的使用寿命，提高了生产效率；剥取出的毛网平整，使毛纱产品支数平衡，条干均匀，适合生产高档高支毛纱产品。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为斩刀装置的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型梳毛机剥毛罗拉装置的结构示意图；

图4为图3的俯视图。

具体实施方式

如图3、4所示，本实用新型梳毛机剥毛罗拉装置包括外壁上设置有弹性针布3的剥毛罗拉4，剥毛罗拉4后方依次安装有两个光罗拉5a、5b，其中光罗拉5a与剥毛罗拉4同向旋转，光罗拉5b与剥毛罗拉4反向旋转，且光罗拉5a的直径比光罗拉5b的直径小。

本实用新型梳毛机剥毛罗拉装置安装在末道夫1的后方，且剥毛罗拉4的弹性针布3穿插在末道夫1的针布2内。末道夫1逆时针方向旋转，剥毛罗拉4和光罗拉5a也逆时针方向旋转，光罗拉5b则顺时针方向旋转。运转时，剥毛罗拉4上的弹性针布3将末道夫1针布2上粘贴的毛纤维7均匀的剥取下来，形成毛网6。随后，逆时针方向旋转的光罗拉5a把剥毛罗拉4剥下的毛网6转移给光罗拉5b，光罗拉5b再将毛网6匀速输出。毛网6经光罗拉5a和光罗拉5b导出后，平整度得到了进一步的改善。经光罗拉5a与光罗拉5b后，形成的平整毛网6匀速喂入毛网分割装置，进入分割工序。

为了更进一步体现本实用新型梳毛机剥毛罗拉装置的优点，在此列举一种分别由斩刀装置和梳毛机剥毛罗拉装置纺制的24^s/2羊毛混纺纱的测试对比表：

项目	CV值(％)	细节-50％(个/Km)	粗节+50％(个/Km)	支数极差(Nm)
					罗拉剥毛	14.86	164.9	75.4	2.51
斩刀剥毛	15.46	206.6	94.3	3.2
					对比值	-0.6	-41.7	-18.9	-0.69
对比±％值			-20％	-21.6

Claims (2)

1.一种梳毛机剥毛罗拉装置，其特征在于：包括外壁上设置有弹性针布(3)的剥毛罗拉(4)，剥毛罗拉(4)后方依次安装有两个光罗拉(5a、5b)，其中光罗拉(5a)与剥毛罗拉(4)同向旋转，光罗拉(5b)与剥毛罗拉(4)反向旋转。

2.按照权利要求1所述的梳毛机剥毛罗拉装置，其特征在于：所述光罗拉(5a)的直径比光罗拉(5b)的直径小。

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