CN201069856Y - 一种电动机智能节电保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电动机智能节电保护装置，其由主电源电路、开关电源电路、功率驱动电路、微处理器、PWM生成电路、保护电路、电源检测电路、功能扩展口、参数设置控制器、显示器组成，所述主电源电路的输出端分别与功率驱动电路和开关电源的输入端连接，开关电源电路的输出端分别与功率驱动电路、微处理器、PWM生成、保护电路、电源检测电路、扩展口、显示器的输入端连接；功率驱动电路的输入端分别与PWM生成电路、微处理器和开关电源的输入端连接，输出端与保护电路的输入端连接；微处理器的输入端分别与功率驱动电路、保护电路、电源检测、扩展口、参数设置控制器、开关电源电路的输出端连接，输出端分别与PWM生成和显示器的输入端连接。本实用新型操作简便，工作可靠，节电效果好。

Description

一种电动机智能节电保护装置

技术领域

本实用新型涉及一种电动机节电保护装置，尤其是涉及一种工业和民用机械设备中的电动机智能节电保护装置。

背景技术

在各行各业的机械设备中，绝大部份使用电动机作为传动装置。根据标准，几乎所有的机械设备在配置电动机时，均须依据机械设备在实际运行过程中的最大负荷选配电动机，并对电动机的功率配置留有一定的余量，以满足机械设备在实际运行过程中的最大需求。同时，机械设备在实际运行过程中，一般为不恒定负载或负载在经常变化的工况下运行。另一方面，电动机在启动时，将产生较大瞬流，一般为额定电流的5～7倍，这就产生了相当的能量损耗，浪费了大量的电能。

现有电动机节电装置主要采用Y/Δ转换方法控制电动机绕组，以达到节电目的。由于此类产品无法实时检测负载状况，对负载进行动态跟踪，因而节电效果欠佳。还有一种通过调整晶闸管导通角，对电压进行调节，以达到节电目的方法。此技术产品的主要不足是，在降低电压的同时，电动机的扭矩力也相应降低，当电动机在运行过程中，其突加负载超过一定值时，电流会成倍上增，反而导致更大的电能耗损。目前，有一种变频调速装置，通过预设的频率参数值，实现对电动机的调速控制，同时也具有一定的节电功能。由于此装置的主要设计功能是以实现对电动机调速控制，以满足其特定工况负载，如风机、水泵、空调等，故须根据需要，由操作者预设频率参数，以达到所需的电动机转速。由于该装置不具备负载自动跟踪，实时自动调控功能，所以对运行中经常变化的负载一般不适用，不能达到节电的目的；另一方面，该技术产品在实用中专业性较强，操控较为繁琐，须根据不同的需要预设不同的参数值，因而操作难度较大，不易普及；第三，人机对话方式为数码代号，对操作者不直观且难记，增加了操控难度；第四，功能扩展局限性较大，需要通过***装置实现其功能扩展，增加了用户的采购成本；第五，功率元件保护电路设计欠合理，容易烧毁功率元件，因此，产品质量无法得到可靠保证。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术存在的缺陷，提供一种节电效果好，操作简便，工作可靠的电动机智能节电保护装置。

本实用新型的技术方案是：其包括主电源电路、开关电源电路、功率驱动电路、微处理器(CPU)、PWM生成、保护电路、电源检测电路、功能扩展口、参数设置控制器、显示器，所述主电源电路的输出端分别与功率驱动电路和开关电源的输入端连接，开关电源电路的输出端分别与功率驱动电路、微处理器、PWM生成电路、保护电路、电源检测电路、功能扩展口、显示器的输入端连接；功率驱动电路的输入端分别与PWM生成电路、微处理器和开关电源电路的输入端连接，输出端与保护电路的输入端连接；微处理器的输入端分别与功率驱动电路、保护电路、电源检测电路、功能扩展口、参数设置控制器、开关电源电路的输出端连接，输出端分别与PWM生成电路和显示器的输入端连接。

优选方案：还设有功能扩展口，所述功能扩展口的输入端与开关电源电路的输出端连接，输出端与所述微处理器的输入端连接。

所述微处理器中存储有电机运行和节电参数标准数据库，运行时，微处理器首先探测负载电机的类型，将反馈回来的数据与标准数据库的相应类型电机的相应数据进行分析比较，自动调取相应类型电机的运行和节电参数数据，按该类型电机节电参数数据来初始运行；如果数据库没有所测负载电机的类型，微处理器将自动从标准数据库中选择符合该电机的运行参数和节电参数，以达到匹配；当设置的参数和探测的参数反馈到微处理器时，微处理器将实时进行分析处理，给出相应的指令，并输入显示器显示。

其工作步骤为：CPU初始化后，进行设备自检，电源检测正常后CPU输出初始运行数据给SPWM脉冲形成电路，产生所需的IGBT驱动信号，经光电隔离、功率放大后加到IGBT的控制输入端，使IGBT驱动负载运行，将运行状态数据传送至显示器显示；同时，(1)检测电流采样反馈回来的信号，分别与设定的电机过载、设备过载保护值作比较和将输出信号与反馈信号作比较，将设备实时调整至最佳节能运行状态(主动式自动跟踪节能调节方式)；(2)接收电源检测信号，与设定的过压保护值和欠压保护值作比较，并作出相应的处理；(3)探测IGBT短路保护部分是否输出短路保护信号；电机上的温度传感器是否有过热信号输出；设备散热器上的温度传感器是否有过热信号输出；(4)检测控制输入端，是否有启动、停机、急停、复位信号输入，将上述检测数据分析处理后，进行到下一运行检测周期。

本实用新型的有益效果：(1)本实用新型微处理器内存有电机运行和节电参数标准化数据库，并与智能控制程序构成一个智能调控体系，这种独特的设计，大大增强了对电机的精确控制，有效避免了电机运行控制参数不匹配，致使发热甚至烧毁的现象发生；(2)在初始化运行时，自动检测电机的各项技术参数，自动调用数据库中与电机相匹配的运行参数，使电机达到最佳运行状态；(3)具有动态跟踪、实时调控功能。微处理器不断探测电机在运行时的各项运行参数，并通过逻辑分析，动态跟踪，实时调控电机，使电机始终处于最经济的运行状态，一改变频器的被动控制(设置技术参数)为主动调控的控制模式，将变频调速技术成功的应用到节电领域；(4)优选方案设置的功能扩展口，可方便快捷地实现功能延伸，无须象现有变频装置在功能扩展时，需另外选配成套扩展装置。(5)由于采用了标准化的数据库，将现在的变频调速装置繁杂的界面参数设置控制模式大大简化，只需8个基本参数设定，其它操作全由微处理器自动处理，有效降低了操作人员的操作难度和误操作机率，便于推广应用；(6)从数码显示方式改变为LED/VFD显示，人机对话更直观，更便于操作。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构方框图；

图2-1、2-2、2-3、2-4为图1所示实施例的主电路原理图(其中包括微处理器电路，PWM生成电路，功率驱动电路，过流、过热保护电路，显示器及参数设置电路，扩展口电路等)；

图3-1、3-2、3-3为图1所示实施例的电源电路原理图(其中包括开关电源电路，电源检测电路，欠压/过压、短路保护电路等)；

图4为图1所示实施例的控制程序逻辑方框图；

图5为图1所示实施例的控制程序自动跟踪部分逻辑方框图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

参照图1，本实施例由主电源电路10、开关电源电路11、功率驱动电路12、微处理器13、PWM生成电路14、保护电路15、电源检测电路16、功能扩展口17、参数设置控制器18、显示器19组成；主电源电路10的输出端分别与开关电源11和功率驱动电路12的输入端相连接；开关电源11的输出端分别与功率驱动电路12、微处理器13、PWM生成电路14、保护电路15、电源检测电路16、功能扩展口17、显示器19的输入端连接；功率驱动电路12的输入端分别与PWM生成电路14、微处理器13和开关电源电路11的输入端连接，输出端与保护电路15的输入端相连接；微处理器13的输入端分别与功率驱动电路12、保护电路15、电源检测电路16、功能扩展口17、参数设置控制器18、开关电源电路11的输出端相连接，其输出端分别与PWM生成电路14和显示器19的输入端相连接。

参照图3-1，所述主电源电路10：由防冲击电路、三相桥式整流模块、快速熔断式保险管、滤波电容器依次串接。防冲击电路由大功率电阻和继电器的常开触头并联接触在一起组成，三相电源由输入接线端经防冲击电路送到三相桥式整流模块后变为直流通过快速熔断式保险管加到滤波电容器上；通电时继电器M1不吸合，电源通过大功率电阻R1限流后，对主电源电容器组C25、C26进行充电，开关电源正常工作，微处理器自检正常后，使继电器得到正常的工作电压吸合，从而将限流电阻R1两端短接，主电源部分进入正常工作状态，并将电源分二路输送至开关电源输入端和IGBT主电源输入端；

参照图3-1，所述开关电源电路11：由开关变压器B400、开关管T400、电源控制芯片UC3844(IC400)及***电路构成；所述***电路由保险电阻RB421、防反接二极管D430、滤波电容C438、C439构成；保险电阻RB421的一端与主电源的正极相连接，另一端与D430的一端相连接；C438、C439相串连，正极与D430的正极相连接，负极与主电源的负极相连接；从主电源输入直流电后，经保险电阻RB421、防反接二极管D430后，并经滤波电容C438、C439滤波后，一路输出至开关变压器B400的第8脚经第7脚输出至电源开关管T400的D级，另一路输出至开关电源启动单元，所述开关电源启动单元由开关电源启动电路、开关电源稳压电路、开关电源尖峰吸收电路、开关电源过流保护电路、开关电源输出电源电路、开关电源电压检测电路等6部分组成：

参照图3-1，所述开关电源启动电路，由RB421通过R444给C421充电(另一脚接至IC400第7脚)，当C421二端电压升至17V时，IC400第7脚的基准电压发生器产生5V的基准电压经IC400第8脚输出，经RC定时元件R446、C426接至IC400第4脚，当C426上的电压升至一定值时，第4脚内的电子开关导通，C426通过IC400第4脚放电；当C426电压降至一定值时，第4脚内的电子开关断开，C426通过R446充电，产生的锯齿波电压通过第4脚经锯齿波整形电路产生方波电压。当方波电压为高电频时，IC400第6脚输出驱动电压，输出至T400的G级，T400导通，其D级输出电源在B400的8～7脚之间的绕组上产生感应电动势，由于互感现象，故在B400间的5～6脚绕组产生5脚为正，6脚为负的感应电动势，5脚的正脉冲电压通过D421整流，C451滤波产生21V的电压，通过D422加到IC400的第7脚，为IC400提供稳定的电源电压，在T400饱和导通其间，B400次级绕组所接的整流电路因感应电动势反向而截止，电能便以磁能的形势存储在B400中，当方波电压为低电平时，IC400第6脚无输出，T400截止感应电动势反向，B400次级绕组所接的整流电路开始工作，输出各路直流电压；

参照图3-1，所述开关电源稳压电路，当电网电压升高或负载变轻引起B400输出端电压升高时，B400的反馈绕组的脉冲电压也升高，D421整流、C451滤波后加到DW400上的直流电压也升高，当升高电压超过21V时通过DW400使R448、R441分压后加到IC400的2脚的电压超过2.5V，该电压与内部基准2.5V电压比较后，控制IC400的6脚输出脉冲的占空比下降，使T400提前关断。此时B400因T400的导通时间缩短而储能下降，使B400的次级输出电压降到规定值。当电网电压下降或负载变重时，稳压过程与上述相反；

参照图3-1，所述开关电源尖峰吸收电路，为防止在T400截止期间，其D级的感应脉冲电压的尖峰击穿T400，而设置了由R455、R454、R453、C420、D420、DF420组成的尖峰吸收电路，T400的D级受到的尖峰电压经D420、DF420、R453对C420充电，吸收尖峰电压；R455、R454为C420提供放电回路；

参照图3-1，所述开关电源过流保护电路，T400的S极的电阻R452为过流取样电阻，由于某种原因引起T400的S极电流增大，使R452上的压降也增大，通过R443送到IC400的3脚的电压也升高，当该电压超过1V时，IC400的6脚无输出，T400截止，电源停止工作，实现过电流保护。

参照图3-2、3-1，所述开关电源输出电源电路，D401整流，C400滤波输出+18V，D400整流，C401滤波输出-9V，为U、V、W三路下桥臂驱动电路供电；D406整流，C410滤波输出+18V，D410整流，C406滤波输出-9V，为W路上桥臂驱动电路供电；D407整流，C411滤波输出+18V，D411整流，C407滤波输出-9V，为V路上桥臂驱动电路供电；D408整流，C412滤波输出+18V，D412整流，C408滤波，输出-9V，为U路上桥臂驱动电路供电；D414、D413整流，C413滤波，输出24V，为散热风扇供电；D409整流，C405滤波，T402稳压，输出5V电压，为主板电路供电；D403整流，C403滤波，T403稳压，出-12V电压，D404整流，C404滤波，T404稳压输出+12V电压，为霍尔传感器IP283、IP280供电；

参照图3-1、3-2，开关电源电压检测电路，D405整流，C409、C410滤波，R292、R293、R294、R295分压采样后，经R026到微处理器13的(26)脚进行A/D转换，得到的电压数据如果高于设定的过电压数据或低于欠电压数据值时，比较后做出相应的过电压保护和欠电压保护，并输出保护数据至显示器19显示，如果处于两个值之间则不予处理，将电压数据送显示器19显示。

参照图2-4、3-3，所述功率驱动电路12：由U信号电路、V信号电路和W信号电路组成。U信号电路：从IC3的16、17脚输出的SPWM信号经R14，R15送到ICA200、ICB200处理后，由ICA200送出下桥臂信号经TB200，TB201组成的功率放大电路放大后驱动IGBT模块中的下桥臂。由ICB200送出上桥臂信号经TA220，TA221组成的功率放大电路放大后，驱动IGBT模块的上桥臂；V信号电路：从IC3的14、15脚输出的SPWM信号经R12，R13送到ICA210(PC929)、ICB210(PC923)处理后由ICA210送出下桥臂信号经TB210，TB201组成的功率放大电路放大后驱动IGBT模块中的下桥臂。由ICB210送出上桥臂信号经TA210，TA211组成的功率放大电路放大后，驱动IGBT模块的上桥臂；W信号电路：从IC3的12、13脚输出的SPWM信号经R10，R11送到ICA220、ICB220处理后由ICA220送出下桥臂信号经TB200，TB201组成的功率放大电路放大后驱动IGBT模块中的下桥臂。由ICB220送出上桥臂信号经TA220，TA221组成的功率放大电路放大后，驱动IGBT模块的上桥臂。

参照图2-1，所述微处理器13：为LPC936微处理器，其中存储有1600余种型号的电机运行和节电参数标准数据库，运行时，微处理器13首先探测负载电机的类型，将反馈回来的数据与标准数据库数据进行分析比较，自动调取相关类型的电机节电和运行参数数据，按该类型电机节电参数数据来初始运行；如果数据库没有所测负载电机的类型，微处理器将自动从节电器数据库中选择最符合该电机的运行参数和节电参数，以达到最精确的匹配；当设置的参数和探测的参数反馈到微处理器13时，微处理器13将实时进行分析处理，给出相应的指令，并输入显示器19显示。

参照图4，步骤101为初始化，初始完成，进入下一步骤102，自检是否正常，若为否，则将数据传输至112，停机；若为是，则将自检数据传输至下一步骤111，接受控制指令调整运行数据，然后进入运行步骤103，同时进入自动跟踪步骤106，检测运行保护值是否正常步骤108，若为是，继续运行，若为否，则将数据传输至112，停机；步骤110为参数设置控制指令，步骤111对参数设置控制指令进行逻辑分析判断后调整运行数据，并将数据送至显示步骤109、运行步骤103，进入运行数据采样步骤107，进行运行数据采样，至步骤108，对运行保护值是否正常进行检测，若为是，则将数据传输至111接受控制指令调整运行数据，若为否，则返回步骤112，停机；步骤107运行数据采样，对运行数据进行采样后，进入步骤104探测电机类型，将确定的电机类型参数送至步骤105，根据探测的电机类型从数据库中调出相应的电机节电运行参数，接受到步骤104探测电机类型数据后，比照预置的电机标准数据库数据，经逻辑分析、运算，生成相应的节电运行参数至步骤106自动跟踪，根据从数据库中调出的相应的电机节电运行参数和步骤107运行数据采样，判断其负载率，同时进行逻辑分析处理，对运行参数进行调整，并将调整数据传输至111接受控制指令调整运行数据，至此进入下一个周期运行。

微处理器13检测到负载电机按初始节电数据运行至正常状态后，将反馈回来的运行状态数据与内置的数据库参数一起进行比较判断，给出最佳节电运行参数，调整节电器的输出功率；当调整节电器功率后反馈回来的运行数据值增大，经微处理器13判断比较后，减小负载电机节电率，加大节电器输出功率；当反馈回来的运行数据值减小，经微处理器判断比较后，增大负载电机节电率，减小节电器输出功率，直到最佳匹配，使电动机始终处于最佳节电运行状态。附图5为控制程序自动跟踪部分逻辑方框图。

参照图5，步骤120，初始节电状态后，进入下一步骤121，对是否稳定运行进行判断，若为否，则回至上一步骤120，若为是，则进入下一步骤122，对反馈数据与数据库数据进行比较运算，调整输出功率至步骤123，判断电流是否上升，若为否，则回至上一步骤122，若为是，则进入下一步骤124，对反馈数据与数据库数据进行比较运算，并根据运算结果调整输出功率，同时进入下一步骤125，判断电流是否下降，若为否，则返回步骤122，进行下一周期运行，若为是，则返回步骤124。

参照图2-4，所述PWM生成电路14：由微处理器13的27、2、3、4、5脚输送数据到IC3(SPWM输出模块)的7、2、3、4、5脚后，经数据处理形成所需的SPWM波形从10、11、12、13、14、15脚输出。

所述保护电路15：由电机过热保护电路、过压/欠压保护电路、电机过流保护电路、电机及节电器短路保护电路、节电器过热保护电路、节电器过流保护电路组成；

参照图2-2，电机过热保护电路：当电机温度高于过热保护值时，与外接控制端(X06)相接的温度传感器2内部导通，将IC032的2脚高电平通过RA02拉低变成低电平，IC032内部光电转换后3脚～4脚导通，3脚上的扫描信号从4脚输出经R015送入微处理器13，微处理器13检测到15脚的扫描信号后判断电机过热，给出停机保护指令，并将电机过热停机数据送至显示器显示；

参照图3-3，电机过流保护电路：霍尔传感器IP283、IP280输出的电流采样信号，经过L300滤波与霍尔传感器3脚输出的电流采样信号，经过L301滤波后的信号叠加在一起，再经RW300调整误差，通过R025送到微处理器25脚内部进行A/D转换，得到的电流采样数据经与微处理器13控制程序预设的电机过流保护值进行分析比较，如果高于电机过流保护值时，微处理器13给出停机保护信号，并将故障数据送显示器19显示；电流采样数据在正常值时送正常电流数据到显示器19显示，同时将数据与微处理器13控制程序预设的电机过流保护值进行分析比较后，做出相应的处理。

参照图3-3，电机、节电器短路保护电路：W路短路保护：在IGBT正常导通时，其C极电压降至3V以下与RA229、DWA220、DA221、DA220、RA227上的电压叠加后使IC220的9脚的电压低于供电电压减去6.5V后的电压值，当出现短路情况时IGBT电流剧增，其C极电压上升至3V以上，导致IC220的9脚的电压高于供电电压减去6.5V后的电压值，IC220内部电路动作使8脚由高电平变为低电平，将ICC200的2脚电平拉低，ICC220的3脚和4脚导通，微处理器13的10脚通过R010接地，微处理器13接收到IGBT短路保护部分送入的短路保护信号后，给出相应保护指令；同时送短路停机保护数据至显示器19显示；V路和U路保护过程与上述相同；V路回路RA219、DWA210、DA211、DA210、RA217、IC210的9脚输入，8脚输出，ICC210的2脚输入，4脚输出，经R010、至微处理器13的10脚；W路回路RA209、DWA200、DA201、DA200、RA207、IC200的9脚输入处理后，至8脚输出。ICC200的2脚输入，4脚输出，经R010、至微处理器13的(10)脚。

参照图2-2，节电器过热保护电路：当某种原因(如散热风扇不工作)引起散热器温度高于过热保护值时温度传感器内部导通，将IC039的2脚高电平通过RA09拉低变成低电平，IC039内部光电转换后3脚～4脚导通，3脚上的扫描信号从4脚输出经D039、R012、送入微处理器13的12脚，微处理器13检测到12脚的扫描信号后，判断设备过热，给出相应保护指令。同时送过热保护数据至显示器19显示；

参照图3-3，节电器过流保护：霍尔传感器输出的电流采样信号，经过L300滤波与霍尔传感器3脚输出的电流采样信号，经过L301滤波后的信号叠加在一起，再经RW300调整误差，通过R025送到微处理器13的(25)脚内部进行AD转换，得到的电流采样数据经与微处理器13控制程序预设的节电器过流保护值进行分析比较，如果高于节电器过流保护值时，微处理器13给出停机保护信号，并将故障数据送显示器19显示；电流采样数据在正常值时送正常电流数据到显示器19显示，同时将数据与微处理器13控制程序预设的电机过流保护值进行分析比较后，做出相应的处理。

参照图3-1、3-2，所述电源检测电路16：由整流二极管D405，滤波电容器C409、C410，电阻器R292、R293、R294、R295、R026、微处理器13的26脚进行A/D转换器构成；电流信号由D405整流，C409、C409滤波，R292、R293、R294、R295分压采样后经R026到微处理器的26脚进行A/D转换。

所述功能扩展口电路17：由外接启动控制电路、外接停机控制电路、外接急停控制电路、外接备用口①、外接备用口②、外接备用口③、外接备用口④、外接备用口⑤组成：

参照图2-2，外接启动控制电路：将IP030(X0)与COM接通，IC038(2脚)高电平通过RA08拉低变成低电平，IC038内部光电转换后3脚～4脚导通，3脚上的扫描信号从4脚输出经D038、R011送入处理器13的11脚，微处理器13检测到11脚的扫描信号后输出启动数据；

参照图2-2，外接停机控制电路：将IP030(X1)与COM接通，IC036的2脚高电平通过RA06拉低变成低电平，IC036内部光电转换后3脚～4脚导通，3脚上的扫描信号从4脚输出经D036、R006送入处理器13的6脚，微处理器13检测到6脚的扫描信号后停机；

参照图2-2，外接急停控制电路：将IP030(X07)与COM接通，IC030的2脚高电平通过RA00拉低变成低电平，IC030内部光电转换后3脚～4脚导通，微处理器13的10脚通过R010、IC030的4脚接地，微处理器13执行急停指令，停机，送停机数据至显示器19显示。

参照图2-2，外接扩展备用口①：IP030(X02)、RA07、IC037的2脚输入，4脚输出，经D037，R015，至微处理器13的15脚。

参照图2-2，外接扩展备用口②：IP030(X03)、RA05、IC035的2脚输入，4脚输出，经D035，R016，至微处理器13的16脚。

参照图2-2，外接扩展备用口③：IP030(X04)、RA04、IC034的2脚输入4脚输出，经D034，R016，至微处理器13的16脚。

参照图2-2，外接扩展备用口④：IP030(X05)、RA03、IC033的2脚输入4脚输出，经D033，R006，至微处理器13的6脚。

参照图2-2，外接扩展备用口⑤：IP030(X08)、RA01、IC031的2脚输入4脚输出，经D031，R011，至微处理器13的11脚。

所述参数设置控制器18：包括控制面板，所述操作面板与微处理器、显示器连接，其功能是设定负载类型、额定电压、额定电流、运行频率、加减速时间、转向控制保护参数和故障查询等，并根据需要，向微处理器和显示器输出控制指令。

所述显示器19：由LED/VFD显示模块构成，并与微处器13及操作面板相连接，当接收到微处理器和操作面板给出显示指令时，显示器根据指令显示相应信息。

Claims (2)

1.一种电动机智能节电保护装置，其特征在于，其包括主电源电路、开关电源电路、功率驱动电路、微处理器、PWM生成、保护电路、电源检测电路、功能扩展口、参数设置控制器、显示器，所述主电源电路的输出端分别与功率驱动电路和开关电源的输入端连接，开关电源电路的输出端分别与功率驱动电路、微处理器、PWM生成电路、保护电路、电源检测电路、显示器的输入端连接；功率驱动电路的输入端分别与PWM生成电路、微处理器和开关电源电路的输入端连接，输出端与保护电路的输入端连接；微处理器的输入端分别与功率驱动电路、保护电路、电源检测电路、参数设置控制器、开关电源电路的输出端连接，输出端分别与PWM生成电路和显示器的输入端连接；

2.根据权利要求1所述的电动机智能节电保护装置，其特征在于，还设有功能扩展口，所述功能扩展口的输入端与开关电源电路的输出端连接，输出端与所述微处理器的输入端连接。

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