CN201069327Y - 翅片-套管式三介质复合换热器 - Google Patents

翅片-套管式三介质复合换热器 Download PDF

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Abstract

一种可广泛应用于三种介质在同一换热器中进行同步热交换的翅片一套管式三介质复合换热器，其特征在于：该换热器包括外套管(5)、穿装在外套管管腔中的内套管(6)、以及与外套管外壁相结合的翅片(4)；所述内套管外径小于外套管的孔径，并由内套管外壁与外套管内壁之间的环形间距构成一种介质通道(2)，内套管的管腔构成另一种介质通道(1)，外套管外壁与翅片构成第三种介质通道(3)。本实用新型的换热器可用于液态热源、气态热源与制冷工质的同步换热，也可用于其它类型的气态、液态或饱和态等不同组合的三种介质之间的换热，且三种介质之间实现同步换热。

Description

翅片-套管式三介质复合换热器
技术领域
本实用新型涉及换热器加工制造领域，尤其涉及一种三种介质在同一换热器中进行同步热交换的翅片-套管式三介质复合换热器。
背景技术
目前没有一种换热器可以实现三种介质在同一换热器中进行同步热交换的换热器产品。目前的翅片式换热器、套环式换热器等产品只能实现两种介质间的同步换热，无法实现三种介质之间的同步热交换。
发明内容
本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种三种介质在同一换热器中进行同步热交换的翅片-套管式三介质复合换热器。该复合式换热器可应用于各类双热源——空气-地能、空气-太阳等的热泵***，也可用于其它类型的气态、液态或饱和态等不同组合的三种介质之间的换热，且能够实现三种介质之间的同步热交换。
本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现：
本实用新型的翅片-套管式三介质复合换热器包括外套管、穿装在外套管管腔中的内套管、以及与外套管外壁相结合的翅片；所述内套管外径小于外套管的孔径，并由内套管外壁与外套管内壁之间的环形间距构成一种介质(液体或两相)通道，内套管的管腔构成另一种介质(液体或两相)通道，外套管外壁与翅片构成第三种介质(气体或气体与喷淋液体混合)通道。
为简化加工工艺、降低制造成本，本实用新型也可采用下述结构方式来实现：即在内、外套管的共同弯折处，内套管的∩形弯折端穿出外套管∩形弯折端管壁，并置于外套管∩形弯折端之外。
本实用新型中所述外套管外的翅片采用套片式结构，也可采用绕片式结构。
本实用新型的翅片-套管式三介质复合换热器换热器由内向外构成了内管、内外管之间、外管与翅片间三个通道，其中内管通道走一种液态(或两相)介质，内外管之间通道走另一种液体(或两相)介质，外管与翅片间通道走气态(或气体与喷淋液体混合)介质，内外管之间液体(或两相)介质可以单独与内管内介质或单独与外管与翅片间介质进行换热；也可同时与内管内介质和与外管与翅片间介质进行同步换热，实现三种介质同步复合换热。
使用本实用新型的翅片-套管式三介质复合换热器可使热泵***在进行热泵循环时，既可以同时利用空气源、地热源或太阳能等低温热媒作为热泵热源，又可以单独利用空气源或地热源、太阳能等低温热水作为热泵热源。该换热器还可应用于其它类型的气态、液态或饱和态等不同组合的三种介质之间的换热，且能够实现三种介质之间的同步热交换。
附图说明
图1为本实用新型的一种实施方案。
图2、图3分别为图1的左、右视图(为便于图面表达，图中仅给出里两排管排结构，但决不限制本实用新型，管排的排数可根据实际需要来确定)。
图4为本实用新型的第二种实施方案。
图5、图6分别为图4的左、右视图。
图7为绕装式翅片的结构图。
图8、图9分别为图7的左、右视图(为便于图面表达，图中仅给出里两排管排结构，但决不限制本实用新型，管排的排数可根据实际需要来确定)。
具体实施方式
本实用新型以下将结合实施例(附图)作进一步描述，但并不限制本实用新型。
实施例1
如图1、图2、图3所示，本实用新型的翅片-套管式三介质复合换热器包括壳体，位于壳体内的风机7和换热器本体，所述换热器本体包括以蛇形(或称S形)盘绕的外套管5、穿装在外套管管腔中的内套管6、以及与外套管外壁相结合的翅片4；所述内套管外径小于外套管的孔径，并由内套管外壁与外套管内壁之间的环形空间构成液体(或两相)介质通道2，内套管的管腔构成液态(或两相)介质通道1，翅片与外套管外表面构成气态(或气体与喷淋液体混合)介质通道3。当单独与通道3的介质换热时，关闭通道1，开启风机7，通道2内的液体(或两相)介质与通道3的介质进行换热。当单独与通道1内的介质换热时，关闭风机7，通道2内的液体(或两相)介质与通道1内的液态(或两相)进行换热。当需要同时与通道3和通道1内的介质换热时，开启通道1，开启风机7，通道2内的液体(或两相)介质与通道1内的液态(或两相)介质和通道3的气态(或气体与喷淋液体混合)介质同时进行换热。
本实用新型中翅片与外套管的结合方式除采用图1所示的结构外，为简化加工工艺、降低制造成本，也可采用图7、图8、图9所示的表面绕装翅片的结构方式来实现：即首先加工完成套管换热器，然后采用绕翅式方法在外套管外表面绕装翅片。
实施例2
为简化加工工艺、降低制造成本，本实用新型的翅片-套管式三介质复合换热器可采用图4、图5、图6所示的结构方式来实现：即在内、外套管的共同弯折处，内套管的∩形弯折端穿出外套管∩形弯折端管壁，并置于外套管∩形弯折端之外。其工作原理及其它部件的结构均同于实施例1。

Claims (4)

1.一种翅片一套管式三介质复合换热器，其特征在于：该换热器包括外套管(5)、穿装在外套管管腔中的内套管(6)、以及与外套管外壁相结合的翅片(4)；所述内套管外径小于外套管的孔径，并由内套管外壁与外套管内壁之间的环形间距构成一种介质通道(2)，内套管的管腔构成另一种介质通道(1)，外套管外壁与翅片构成第三种介质通道(3)。
2.根据权利要求1所述的翅片一套管式三介质复合换热器，其特征在于：在内套管(6)、外套管(5)的共同弯折处，内套管的∩形弯折端穿出外套管∩形弯折端管壁，并置于外套管∩形弯折端之外。
3.根据权利要求1所述的复合式换热器，其特征在于：外套管(5)外的翅片(4)采用套片式结构。
4.根据权利要求1所述的复合式换热器，其特征在于：外套管(5)外的翅片(4)采用绕片式结构。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104456069A (zh) * 2014-09-04 2015-03-25 无锡特莱姆气体设备有限公司 一种槽车增压器
CN104456790A (zh) * 2014-11-14 2015-03-25 娲石水泥集团武汉万世科技有限公司 一种翘片式室内空气温度调节产品
CN114396809A (zh) * 2021-12-30 2022-04-26 博乐环境***（苏州）有限公司 换热器

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