CN201062183Y - 主井箕斗定重装载设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种主井箕斗定重装载设备，它是在称重料斗与主井支架之间安装四只悬浮式重量传感器，将料斗中物料重量值成正比的电信号输入到微处理器，再由显示仪表显示，达到定量输料的目的。在传感器旁边安装千斤顶，以便于传感器的安装调试，在料斗与主井支座之间安装限位装置，使大块物料对料斗冲击时，限制料斗的位移范围，以保证传感器测量数值的准确性。本设备可以配有标准砝码，用于自身称重数值的校核。本设备可以适用于不同形状、不同吨位的称重料斗，称重精度高，安装调试方便。

Description

主井箕斗定重装载设备

技术领域

本实用新型涉及一种矿山设备，具体涉及矿山主井提升机上使用的箕斗定重装载设备。

背景技术

矿井的提升设备是矿山的重要设备，也是矿山事故多发的部位，主井提升物料的重量限制是防止超载的必要环节。目前煤矿主井定重装置，大都采用液压称重方式，它是依靠安装在料斗下方的液压称重传感器进行计量。由于液压称重传感器的灵敏度低，致使称重误差大，难于保证提升机的安全。同时液压传感器产生介质泄漏，不仅污染环境，严重时造成称重信号失真；维修也不方便。另外，目前使用的称重箕斗在安装时没有限位装置，当物料进入料斗时，巨大的煤块、钎石等碰撞料斗，使其位移，造成传感器和触点不在同一中心线上，使传感器称重信号产生较大误差。

发明内容

本实用新型提供一种主井箕斗定重装载设备，它是在称重箕斗与主井支架之间安装四只重量传感器，在每只传感器一侧再安装一只千斤顶。在称重箕斗两侧与主井支架之间再安装可以调整称重箕斗与主井支座之间间隙的限位装置。

本实用新型是以如下技术方案实现的：一种主井箕斗定重装载设备，包括主井支柱、主井支架，安装在主井支柱上的卸料漏斗，安装在主井支架上部的称重料斗和料斗老虎门，连接料斗老虎门和称重料斗的油缸，料斗限位装置及传感器，其特征在于：所述的称重料斗上部外周面固定四只千斤顶支座，位于千斤顶支座下部的千斤顶下端固定在主井支架的上端；所述的称重料斗上部外侧面上靠近千斤顶支座的部位固定四只料斗支座，料斗支座的下端通过螺栓螺母固定上垫板；所述的四只传感器安装在所述的上垫板的下方并通过下垫板固定在主井支架的上端；所述两组料斗限位装置安装在称重料斗上部的两侧；所述的料斗限位装置包括固定在称重料斗侧面上的料斗挡块，固定在主井支架上端的限位块及限位螺栓；所述的槽形限位块其下端面通过限位块垫板固定在主井支架上端面；所述的限位螺栓通过螺纹和锁紧螺母水平安装在所述的限位块上，限位螺栓的端部靠近料斗挡块并与之保持10-30mm的距离。

所述的传感器为悬臂梁式重量传感器。

本实用新型的积极效果是：

1、重量传感器综合精度为0.02％，称重显示精度0.01％，有效称重量范围5-100吨，以上技术参数远远超过目前使用的称重设备。

2、本设备不使用液压元件，可靠性高，使用寿命长，安装维修方便。

3、可以适应多种不同形状的箕斗，结构简单，安装方便。

4、***采取全悬浮结构，从而保证称量的准确性和稳定性。

5、可以采用砝码效验称量数值，砝码的升降采用电动提升机，操作方便。

6、箕斗定位装置防止箕斗在进料时偏离过大，保证测量数置准确可靠。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的A处局部放大图；

图4为图1的B处局部放大图；

图5为图4的A-A剖面图。

图中：1、卸料漏斗，2、料斗老虎门，3、称重料斗，4、油缸，5、主井支柱，6、主井支架，7、料斗限位装置，7-1、料斗挡块，7-2、限位块，7-3、限位螺栓，7-4限位块垫板，8、千斤顶，9、千斤顶支座，10、料斗支座，11、螺栓螺母，12、上垫板，13、传感器，14、下垫板。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种主井箕斗定重装载设备，包括主井支柱5、主井支架6，安装在主井支柱5上的卸料漏斗1，安装在主井支架6上部的称重料斗3和料斗老虎门2，连接料斗老虎门2和称重料斗3的油缸4，料斗限位装置7及传感器13，所述的称重料斗3上部外周面固定四只千斤顶支座9，位于千斤顶支座9下部的千斤顶8下端固定在主井支架6的上端；所述的称重料斗3上部外侧面上靠近千斤顶支座9的部位固定四只料斗支座10，料斗支座10的下端通过螺栓螺母11固定上垫板12；所述的四只传感器13安装在所述的上垫板12的下方并通过下垫板14固定在主井支架6的上端；所述两组料斗限位装置7安装在称重料斗3上部的两侧；所述的料斗限位装置7包括固定在称重料斗3侧面上的料斗挡块7-1，固定在主井支架6上端的限位块7-2及限位螺栓7-3；所述的槽形限位块7-2其下端面通过限位块垫板7-4固定在主井支架6上端面；所述的限位螺栓7-3通过螺纹和锁紧螺母水平安装在所述的限位块7-2上，限位螺栓7-3的端部靠近料斗挡块7-1并与之保持10-30mm的距离。

所述的传感器13为悬臂梁式重量传感器。

如图1、图2所示，使用时当给料机下放的物料输送到称重料斗3中，支撑称重料斗3的四只悬臂梁称重量传感器13将产生与物料重量值成正比的电信号，该信号进入微处理器控制的称重显示仪表，称重显示仪表将信号进行放大、处理，显示出物料的实际重量数值。油缸4工作打开料斗老虎门2，经过称重后的物料通过卸料漏斗1输入到主井提升设备，从而实现物料的定量给料。为了保证实物检测装置的准确性，该装置可以配有标准砝码，用于自身精度的核准。通常在检测前，通过安装在称重料斗6上的砝码提升机将标准砝码提起，称重仪表将显示提起砝码的重量。显示值应与砝码值相同，否则，将对称重显示仪表进行修正。砝码提升机是通过可编程控制器进行程序控制升降，也可通过操作台进行手动控制升降。为了提高***的自动化程度，可选用计算机对称重仪表、可编程控制器进行双向通讯，对其进行管理，使其称重、校准自动进行。

如图3所示，千斤顶8的作用是方便安装、调整、维修传感器13之用。

如图4、图5所示，调整限位螺栓7-3的位置，其端部调整到与限位块7-2之间保留一定的距离并用螺母锁紧，当进入称重料斗3中的大块物料碰撞料斗时，料斗只能在规定范围内移动，这个移动量不影响传感器13的输出信号，保证称重数置的准确件。

Claims (2)

1.一种主井箕斗定重装载设备，包括主井支柱(5)、主井支架(6)，安装在主井支柱(5)上的卸料漏斗(1)，安装在主井支架(6)上部的称重料斗(3)和料斗老虎门(2)，连接料斗老虎门(2)和称重料斗(3)的油缸(4)，料斗限位装置(7)及传感器(13)，其特征在于：所述的称重料斗(3)上部外周面固定四只千斤顶支座(9)，位于千斤顶支座(9)下部的千斤顶(8)下端固定在主井支架(6)的上端；所述的称重料斗(3)上部外侧面上靠近千斤顶支座(9)的部位固定四只料斗支座(10)，料斗支座(10)的下端通过螺栓螺母(11)固定上垫板(12)；所述的四只传感器(13)安装在所述的上垫板(12)的下方并通过下垫板(14)固定在主井支架(6)的上端；所述两组料斗限位装置(7)安装在称重料斗(3)上部的两侧；所述的料斗限位装置(7)包括固定在称重料斗(3)侧面上的料斗挡块(7-1)，固定在主井支架(6)上端的限位块(7-2)及限位螺栓(7-3)；所述的槽形限位块(7-2)其下端面通过限位块垫板(7-4)固定在主井支架(6)上端面；所述的限位螺栓(7-3)通过螺纹和锁紧螺母水平安装在所述的限位块(7-2)上，限位螺栓(7-3)的端部靠近料斗挡块(7-1)并与之保持10-30mm的距离。

2.根据权利要求1所述的主井箕斗定重装载设备，其特征在于：所述的传感器(13)为悬臂梁式重量传感器。

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