CN201058351Y - 一种复形装置 - Google Patents

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周东光
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Abstract

本实用新型公开了一种复形装置，涉及一种复形技术，本实用新型的目的是提供一种复形装置，用此装置进行筒体复形，效率高且筒体形状误差小。本实用新型的技术方案是，一种复形装置，在支撑圈的外周面上均布有液压缸，各液压缸活塞杆端头的外螺纹与弧形板的螺纹孔相配，此弧形板的弧度与被复形的筒体孔的弧度相同，液压油管的两端分别与液压缸和泵站连接。所述液压缸为8－12个。在支撑圈下部的两端各设有一对支撑腿，两个支撑腿间的夹角为90度，支腿的端头设有滚轮。本实用新型适用于对圆筒型件复形。

Description

一种复形装置
技术领域：
本实用新型涉及一种复形技术，特别是一种复形装置。
背景技术：
压力容器的筒体一般采用钢板在卷板机卷制而成，卷制过程中其直径大小、圆度以及棱角等缺陷均会影响筒体之间或筒体与封头之间组对时不吻合，现行的消除上述缺陷的方法是在筒体的凸出部分处临时焊一个Γ形体，在Γ形体中打入楔块进行复形，这种方法效率低且不能保证质量。
发明内容：
本实用新型的目的是提供一种复形装置，用此装置进行筒体复形，效率高且筒体形状误差小。本实用新型的技术方案是，一种复形装置，其特征在于：在支撑圈的外周面上均布有液压缸，各液压缸活塞杆端头的外螺纹与弧形板的螺纹孔相配，此弧形板的弧度与被复形的筒体孔的弧度相同，液压油管的两端分别与液压缸和泵站连接。所述液压缸为8-12个。在支撑圈下部的两端各设有一对支撑腿，两个支撑腿间的夹角为90度，支腿的端头设有滚轮。本实用新型与现有技术比较具有复形质量好且效率高的优点。
附图说明：
图1是本实用新型的主视图，图2是图1的左视图。
具体实施方式：
结合以上附图对本实用新型作详细说明，在支撑圈5的外周面上均布有12个液压缸4，各液压缸外端活塞杆端头的螺纹与弧形板1的螺纹孔相配，弧形板1的曲率半径与被复形筒体内孔的曲率半径相同(参见图2)，液压缸的数量一般不宜少于8个，过少弧形板的弦长增大，受力不好，液压缸数量可以是奇数，但最好是偶数。
复形的操作方法是，将被复形的筒体水平至于台板(或者地面)上，将与筒体内孔的曲率半径相同的弧形板连接在各液压缸的活塞杆上后，放在筒体孔中，将液压油管2的两端分别与液压缸和泵站3连通，起动泵站，各个液压泵的活塞带动弧形板外伸与筒体孔壁接触，直到各弧形板均与筒体孔壁相接触为止，即完成筒体的复形工作。为了便于组装弧形板和在筒体孔内放置此装置，在支撑圈的下部的两端各设置一对成90度分布的支腿6，腿的端头安装有滚轮，用手推动装置进入筒体孔内，很方便。

Claims (3)

1.一种复形装置，其特征在于：在支撑圈的外周面上均布有液压缸，各液压缸活塞杆端头的外螺纹与弧形板的螺纹孔相配，此弧形板的弧度与被复形的筒体孔的弧度相同，液压油管的两端分别与液压缸和泵站连接。
2.如权利要求1所述的一种复形装置，其特征在于：所述液压缸为8-12个。
3.如权利要求1所述的一种复形装置，其特征在于：在支撑圈下部的两端各设有一对支撑腿，两个支撑腿间的夹角为90度，支腿的端头设有滚轮。
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