CN201058347Y - 横式压缩空气逆吹气刀 - Google Patents

Abstract

一种横式压缩空气逆吹气刀，其两端封闭的壳体呈柱筒形，在壳体底面上设置着出气口；壳体内套装着一根进气管，进气管的左侧端封闭并靠着壳体的一侧封闭端，而其右侧端敞开并从壳体另一侧封闭端中穿出；位于壳体内的进气管轴向管壁上间隔均布设置着至少三个大小相同的排气孔，三个排气孔位于同一条直线上，三个排气孔的排气方向均朝向壳体内壁，在进气管内间隔设置着左、中、右至少三块垂直挡板，三块挡板分别靠近三个排气孔并分别位于三个排气孔的左侧，左挡板面积与进气管内横截面积相等，中挡板面积为进气管内横截面积的一半，右挡板面积为进气管内横截面积的1/3。本实用新型能有效清扫带钢表面杂物，带钢表面洁净度高，所测参数精确可靠。

Description

横式压缩空气逆吹气刀

技术领域

本实用新型属于热连轧生产线上使用的杂物吹扫装置，特别是横式压缩空气逆吹气刀。

背景技术

在热连轧生产线上，用于测量带钢表面的所有检测设备都必须要求带钢表面没有水和杂物，以便保证所测带钢的各项参数真实和可靠。目前国内热连轧生产线上所使用的这种吹扫设备，都是利用在热连轧带钢检测仪表前的输送辊道两侧加装侧喷水和侧喷气组合的方法进行吹扫，这种吹扫设备在工作中，很难调节工作的最佳角度，也很容易使侧喷气嘴和水嘴堵塞。随着带钢在轧制线的输送过程中不断的上下起伏，固定的喷嘴不能连续跟随不断起伏变动的带钢，很容易使带钢两侧的吹扫能力不均匀，不能保证对水和杂物进行有效地吹扫，影响了检测设备的检测精度，降低了检测设备的检测准确性，同时在很大程度上影响了热轧带钢的产品质量的控制和生产的稳定进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种横式压缩空气逆吹气刀，不仅结构简单，易于制造，而且能对带钢表面的水和杂物进行有效地清扫，保证带钢表面的洁净度，确保检测仪表所测带钢热连轧工艺各项参数精确可靠。

本实用新型的目的是这样实现的：一种横式压缩空气逆吹气刀，包括壳体，该壳体呈柱筒形，壳体的两端封闭，在壳体底面上设置着沿壳体轴向布置的出气口；壳体内间隔套装着一根进气管，进气管与壳体二者的轴线相平行，进气管的左侧端封闭而其右侧端敞开，进气管的左侧端靠着壳体的一侧封闭端，其右侧端从壳体另一侧封闭端中穿出；位于壳体内的进气管轴向管壁上间隔均布设置着至少三个大小相同的排气孔，三个排气孔位于同一条直线上，三个排气孔的排气方向均偏离壳体出气口的出气方向而朝向壳体内壁，在进气管内间隔设置着左、中、右至少三块垂直于进气管轴线的挡板，三块挡板分别靠近三个排气孔并分别位于三个排气孔的左侧，靠近进气管左侧端的左挡板面积与进气管内横截面积相等，中挡板面积为进气管内横截面积的一半，右挡板面积为进气管内横截面积的1/3。

本实用新型使用时，将进气管的敞开端与压缩空气气源相连，由于靠近进气管左侧端的左挡板面积与进气管内横截面积相等，中挡板面积为进气管内横截面积的一半，右挡板面积为进气管内横截面积的1/3，压缩空气气流进入进气管内就会依次受到右、中、左三块挡板的阻挡，对压缩空气气流分别施加1/3、1/2和1倍阻力后，压缩空气气流又共同以总气流1/3的流量从3个排气孔中流出，经这3个排气孔流出的气流撞击在壳体的内壁上后又充满壳体的内腔，然后从壳体出气口中以相等的流量和压力流出。把本实用新型装在即将通过检测仪表前的带钢上、下方，壳体与带钢长度方向相垂直，壳体出气口与带钢的横断面平行且保持一定的距离，这样就可以将带钢表面干扰检测仪表检测的各种杂物吹扫干净。本实用新型结构简单，易于制造，能对带钢表面的水和杂物进行有效地清扫，保证带钢表面的洁净度，确保检测仪表所测带钢热连轧工艺各项参数精确可靠。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为图1中的A-A剖面结构示意图；

图3为图1中的B-B剖面结构示意图；

图4为图1中的C-C剖面结构示意图。

具体实施方式

一种横式压缩空气逆吹气刀，如图1、图2、图3、图4所示，包括壳体3，该壳体3呈柱筒形，壳体3的两端封闭，在壳体3底面上设置着沿壳体轴向布置的出气口7，壳体3上的出气口7为狭缝状的矩形，出气口7的两端分别靠近壳体3的两封闭端。另外，壳体3上的出气口7也可以为均布的喷嘴，两端的喷嘴分别靠近壳体3的两封闭端。壳体3内间隔套装着一根进气管1，进气管1与壳体3二者的轴线相平行，进气管1的左侧端封闭而其右侧端敞开，进气管1的左侧端靠着壳体3的一侧封闭端，其右侧端从壳体3另一侧封闭端中穿出。壳体3以及进气管1可以分别呈椭圆柱形、圆柱形或棱柱形。位于壳体3内的进气管1轴向管壁上间隔均布设置着至少三个大小相同的排气孔2，三个排气孔2位于同一条直线上，三个排气孔2的排气方向均偏离壳体3出气口的出气方向而朝向壳体3内壁。如图1、图2、图3、图4所示，三个排气孔2均位于进气管1顶面的轴向管壁上，这样气压分布比较均匀。在进气管1内间隔设置着左、中、右至少三块垂直于进气管轴线的挡板6、5、4，三块挡板6、5、4分别靠近三个排气孔2并分别位于三个排气孔2的左侧，靠近进气管1左侧端的左挡板6面积与进气管1内横截面积相等，中挡板5面积为进气管1内横截面积的一半，右挡板4面积为进气管1内横截面积的1/3。使用时，将进气管1的敞开端与压缩空气气源相连，由于靠近进气管1左侧端的左挡板6面积与进气管1内横截面积相等，中挡板5面积为进气管1内横截面积的一半，右挡板4面积为进气管1内横截面积的1/3，压缩空气气流进入进气管1内就会依次受到右、中、左三块挡板4、5、6的阻挡，对压缩空气气流分别施加1/3、1/2和1倍阻力后，压缩空气气流又共同以总气流1/3的流量从3个排气孔2中流出，经这3个排气孔2流出的气流撞击在壳体3的内壁上后又充满壳体3的内腔，然后从壳体3出气口7中以相等的流量和压力流出，从而能够对带钢表面进行均匀地吹扫，提高带钢表面的洁净度。

另外，根据带钢的宽度，还可以适当加长壳体3的长度，同时在进气管1内设置3块以上挡板，以便扩大清扫面积。

Claims (5)

1.一种横式压缩空气逆吹气刀，包括壳体(3)，其特征是：该壳体(3)呈柱筒形，壳体(3)的两端封闭，在壳体(3)底面上设置着沿壳体轴向布置的出气口(7)；壳体(3)内间隔套装着一根进气管(1)，进气管(1)与壳体(3)二者的轴线相平行，进气管(1)的左侧端封闭而其右侧端敞开，进气管(1)的左侧端靠着壳体(3)的一侧封闭端，其右侧端从壳体(3)另一侧封闭端中穿出；位于壳体(3)内的进气管(1)轴向管壁上间隔均布设置着至少三个大小相同的排气孔(2)，三个排气孔(2)位于同一条直线上，三个排气孔(2)的排气方向均偏离壳体(3)出气口的出气方向而朝向壳体(3)内壁，在进气管(1)内间隔设置着左、中、右至少三块垂直于进气管轴线的挡板(6)、(5)、(4)，三块挡板(6、5、4)分别靠近三个排气孔(2)并分别位于三个排气孔(2)的左侧，靠近进气管(1)左侧端的左挡板(6)面积与进气管(1)内横截面积相等，中挡板(5)面积为进气管(1)内横截面积的一半，右挡板(4)面积为进气管(1)内横截面积的1/3。

2.根据权利要求1所述的横式压缩空气逆吹气刀，其特征是：壳体(3)以及进气管(1)分别呈椭圆柱形、圆柱形或棱柱形。

3.根据权利要求1所述的横式压缩空气逆吹气刀，其特征是：壳体(3)上的出气口(7)为狭缝状的矩形，出气口(7)的两端分别靠近壳体(3)的两封闭端。

4.根据权利要求1所述的横式压缩空气逆吹气刀，其特征是：壳体(3)上的出气口(7)为均布的喷嘴，两端的喷嘴分别靠近壳体(3)的两封闭端。

5.根据权利要求1所述的横式压缩空气逆吹气刀，其特征是：三个排气孔(2)均位于进气管(1)顶面的轴向管壁上。

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