CN201042786Y

CN201042786Y - 多层套筒结构

Info

Publication number: CN201042786Y
Application number: CNU2006200265249U
Authority: CN
Inventors: 谢智庆
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-06-27
Filing date: 2006-06-27
Publication date: 2008-04-02
Anticipated expiration: 2016-06-27

Abstract

一种多层套筒结构，包括一外筒及一内衬套；该外筒及内衬套之间设有防滑装置；防滑装置包括在外筒上设有的数个凹槽，以及内衬套设有相对应的凸缘；防滑装置包括在外筒上设有的数个凸缘，以及内衬套设有相对应的凹槽；凸缘为弧形、矩形或三角形，凹槽为相对应的图形；外筒为钢材质；内衬套为铝材质。本实用新型令外筒与内衬套结合稳固确实，在操作时避免直接撞击工作面，使用寿命长。

Description

多层套筒结构

技术领域

本实用新型涉及一种手动工具，尤其涉及一种外筒与内衬套结合稳固确实，在操作时避免直接撞击工作面，使用寿命长的多层套筒结构。

背景技术

现有的套筒如美国专利号第6397706号，『PROTECTIVE SOCKETS』，主要是将套筒分为外筒以及内衬套两部分，其外筒是以高硬度的钢材制成，而内衬套则为较外筒硬度低的材质制成，并将该外筒套设于内衬套的外侧，仅令内衬套一端的突出部伸露出外筒一端，借此，套筒在使用时，该突出部可形成保护，避免直接撞击工作面。

然而，现有的套筒其外筒以及内衬套的接触面是呈圆柱状，两者之间皆为光滑的弧面，并无一有效的着力点，且套筒在扳转螺固件时是需要承受相应的反作用力，因此套筒尤其是内衬套部分，将会产生一定程度的扭曲形变，如此则更易破坏外筒与内衬套之间的结合状态，故现有的套筒在使用一段时间后，容易产生外筒与内衬套滑脱的缺点，产品使用寿命较短，就整体而言，其实用性差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有外筒与内衬套之间结合度不佳，容易滑脱分离等缺点，而提供一种多层套筒结构，令外筒与内衬套结合稳固确实，在操作时避免直接撞击工作面，使用寿命长。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种多层套筒结构，包括一外筒及一内衬套；其特征在于，该外筒及内衬套之间设有防滑装置。

前述的多层套筒结构，其中防滑装置包括在外筒上设有的数个凹槽，以及内衬套设有相对应的凸缘。

前述的多层套筒结构，其中防滑装置包括在外筒上设有的数个凸缘，以及内衬套设有相对应的凹槽。

前述的多层套筒结构，其中凸缘为弧形、矩形或三角形，凹槽为相对应的图形。

前述的多层套筒结构，其中外筒为钢材质；所述内衬套为铝材质。

本实用新型解决其技术问题还可采用如下技术方案：

一种多层套筒结构，包括一外筒及一内衬套，其特征在于，该外筒及内衬套之间设有防滑装置，该外筒的端口高于内衬套的端口，该外筒具有缓冲的功效。

前述的多层套筒结构，其中外筒为铝材质；所述内衬套为钢材质。

本实用新型解决其技术问题仍可采用如下技术方案：

一种多层套筒结构，包括一外筒及一内衬套；其特征在于，该外筒及内衬套之间设有防滑装置，且该外筒及内衬套的端口套设有一缓冲套。

由上述可知，本实用新型的多层套筒结构不仅具有防止套筒本身碰撞磨损的功效，再配合设置于外筒与内衬套间的防滑装置，令其整体结构强度更佳，使用寿命更长，提高市场竞争力。因此本实用新型具有新颖性、创造性、实用性。

本实用新型的有益效果是，令外筒与内衬套结合稳固确实，在操作时避免直接撞击工作面，使用寿命长。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型多层套筒结构的立体分解示意图。

图2是本实用新型多层套筒结构的立体组合示意图。

图3是本实用新型多层套筒结构的侧剖视图。

图4是图3所示AB线段的剖视图。

图5是本实用新型多层套筒结构的使用示意图。

图6是第二实施例套筒的立体分解示意图。

图7是第二实施例套筒的侧剖视图。

图8是图7所示CD线段的剖视图。

图9是第三实施例套筒的立体分解示意图。

图10是第三实施例套筒的侧剖视图。

图11是图10所示EF线段的剖视图。

图12是第四实施例套筒的立体分解示意图。

图13是第四实施例套筒的侧剖视图。

图14是图13所示GH线段的剖视图。

图15是第五实施例套筒的侧剖视图。

图16是第六实施例套筒的侧剖视图。

图中标号说明：

1——套筒 10——外筒

11——容置空间 111——开放端口

112——套接口 12——凹槽

13——凸缘 20——内衬套

21——缓冲段 22——扳动端口

23——套接槽 24——凸缘

25——凹槽 30——缓冲套

具体实施方式

本实用新型一种多层套筒结构，请参阅图1至图5所示，该套筒1主要包括有一外筒10与一内衬套20，该外筒10为坚硬的钢材质，而内衬套20为硬度较差的铝材质，且该外筒10与内衬套20之间设有由相对应的凹槽12与凸缘24所组成的防滑装置；

该外筒10概呈一中空圆柱状，其内部具有容置空间11供内衬套20容设，该容置空间11的顶端为开放端口111，底端则具有一套接口112；该容置空间11的周缘设有数个凹槽12，在本实施例中，该凹槽12是呈弧形并环设于容置空间11的周缘；

该内衬套20概呈一圆柱状，其顶端外侧是具有外凸的缓冲段21，顶端的内侧则为扳动端口22可与螺固件套接，该内衬套20的底端形成有一套接槽23可供扳手套设；内衬套20外周则环设有与外筒10的凹槽12相对应的凸缘24；该内衬套20容设于外筒10的容置空间11内，并借由防滑装置的凹槽12与凸缘24形成凹凸结合，具有相互作用力，令外筒10与内衬套20紧密结合不滑动；

本实用新型在组装时，如图1所示，令该内衬套20具有套接槽23的一端，朝向外筒10开放端口111置入于容置空间11中，该内衬套20的缓冲段21则覆盖于外筒10的开放端口111周缘，组装完成后的状态如图2所示；

由图3、图5可清楚看出，该套筒1在组装完成后，内衬套20的缓冲段21将坚硬的外筒10开口端覆盖，而外筒10则将内衬套20包覆，故套筒1在使用时，该外筒10可增加整体的强度；而内衬套20的缓冲段21则覆盖于外筒10的开放端口111周缘，具有防止直接撞击工作面的功效。

再者，如图1、图4所示，该内衬套20与外筒10之间是以防滑装置的凹槽12、凸缘24形成紧密结合的状态，大幅增加结合的着力点，令外筒10与内衬套20形成凹凸结合，具有紧密结合力，不易分离滑脱，确保产品质量。

本实施例中该防滑装置是采用凹槽12设置于外筒10，凸缘24设置于内衬套20的类型，当然亦可将该凹槽12与凸缘24的位置对调，如凹槽12改设置于内衬套20，而该凸缘24则设置于外筒10，以达到相同的功效。

请参阅图6至图8所示，其是本实用新型多层套筒结构第二实施例，其中主要组件与第一实施例相同，在此不再赘述，如下仅就不同结构说明之。

该防滑装置的凸缘13亦可设置于外筒10的容置空间11内周围，而该凹槽25则设置于内衬套20外侧相对应的位置，且该凸缘13与凹槽25是成矩形，以达到紧密结合的功效。

请参阅图9至图11所示，其是本实用新型多层套筒结构第三实施例，其中主要组件与第一实施例相同，在此不再赘述，如下仅就不同结构说明之。

该防滑装置的凸缘13亦可设置于外筒10容置空间11周围，而该凹槽25则设置于内衬套20外侧相对应的位置，且该凸缘13与凹槽25是成三角形，以达到紧密结合的功效。

请参阅图12至图14所示，其是本实用新型多层套筒结构第四实施例，其中主要组件与第一实施例相同，在此不再赘述，如下仅就不同结构说明之。

该套筒1的外筒10与内衬套20之间亦可以缓冲段21提供轴向接触面，而达到增加结合强度的功效。

请参阅图15所示，其是本实用新型多层套筒结构第五实施例，其中主要组件与第一实施例相同，在此不再赘述，如下仅就不同结构说明之。

该外筒10以硬度较差的铝材质制成，该内衬套20则以较硬的钢材质制成，并令该外筒10套设于内衬套20的扳动端口22外侧，而令该外筒10的开放端口111高于内衬套20的扳动端口22，向内衬套20与工作面之间提供缓冲的功效。

请参阅图16所示，其是本实用新型多层套筒结构第六实施例，其中主要组件与第一实施例相同，在此不再赘述，如下仅就不同结构说明之。

该外筒10与内衬套20在开放端口111、扳动端口22套设有一硬度较差的缓冲套30。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

综上所述，本实用新型在结构设计、使用实用性及成本效益上，完全符合产业发展所需，且所揭示的结构亦是具有前所未有的创新构造，具有新颖性、创造性、实用性，符合有关新型专利要件的规定，故依法提起申请。

Claims

1.一种多层套筒结构，包括一外筒及一内衬套；其特征在于，该外筒及内衬套之间设有防滑装置。

2.根据权利要求1所述的多层套筒结构，其特征在于所述防滑装置包括在外筒上设有的数个凹槽，以及内衬套设有相对应的凸缘。

3.根据权利要求1所述的多层套筒结构，其特征在于所述防滑装置包括在外筒上设有的数个凸缘，以及内衬套设有相对应的凹槽。

4.根据权利要求2或3所述的多层套筒结构，其特征在于所述凸缘为弧形、矩形或三角形，凹槽为相对应的图形。

5.根据权利要求1所述的多层套筒结构，其特征在于所述外筒为钢材质；所述内衬套为铝材质。

6.一种多层套筒结构，包括一外筒及一内衬套，其特征在于，该外筒及内衬套之间设有防滑装置，该外筒的端口高于内衬套的端口。

7.根据权利要求6所述的多层套筒结构，其特征在于所述防滑装置包括在外筒上设有的数个凹槽，以及内衬套设有相对应的凸缘。

8.根据权利要求6所述的多层套筒结构，其特征在于所述防滑装置包括在外筒上设有的数个凸缘，以及内衬套设有相对应的凹槽。

9.根据权利要求7或8所述的多层套筒结构，其特征在于所述凸缘为弧形、矩形或三角形，凹槽为相对应的图形。

10.根据权利要求6所述的多层套筒结构，其特征在于所述外筒为铝材质；所述内衬套为钢材质。

11.一种多层套筒结构，包括一外筒及一内衬套；其特征在于，该外筒及内衬套之间设有防滑装置，且该外筒及内衬套的端口套设有一缓冲套。

12.根据权利要求11所述的多层套筒结构，其特征在于所述防滑装置包括在外筒上设有的数个凹槽，以及内衬套设有相对应的凸缘。

13.根据权利要求11所述的多层套筒结构，其特征在于所述防滑装置包括在外筒上设有的数个凸缘，以及内衬套设有相对应的凹槽。

14.根据权利要求12或13所述的多层套筒结构，其特征在于所述凸缘为弧形、矩形或三角形，凹槽为相对应的图形。

15.根据权利要求11所述的多层套筒结构，其特征在于所述外筒为钢材质；所述内衬套为铝材质。