CN201042715Y - 一种负压除尘装置 - Google Patents

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CN201042715Y CNU2007200387518U CN200720038751U CN201042715Y CN 201042715 Y CN201042715 Y CN 201042715Y CN U2007200387518 U CNU2007200387518 U CN U2007200387518U CN 200720038751 U CN200720038751 U CN 200720038751U CN 201042715 Y CN201042715 Y CN 201042715Y
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高峰
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Abstract

本实用新型公开了除尘装置领域内的一种负压除尘装置，包括壳体，壳体侧面设有可与输送设备相连的开口，壳体顶部设置有抽风机，所述壳体内直立设置有至少一个滤袋，滤袋的上部开口与抽风机的进风口相连；壳体侧面设有反吹清灰机构，反吹清灰机构包括有一接通压缩空气的出气口，出气口与滤袋的上部开口连通。启动抽风机向外抽气时，输送设备内形成负压，避免了粉尘外溢，含尘气体流过滤袋，粉尘被阻断附着在滤袋表面，当滤袋表面的粉尘多时，清灰机构动作，通过出气口吹出高压脉冲气流，使附着在滤袋外的粉尘落入输送设备中；本实用新型节省了风网和粉尘物料的回收装置，使输送设备在运行中粉尘不外溢，减少了工作场所的环境污染。

Description

一种负压除尘装置
技术领域
本实用新型涉及一种含尘物料输送设备的辅助装置，特别涉及一种除尘装置。
背景技术
现有技术中，输送设备在输送含尘物料时，为保证物料粉尘不外溢，以达到环保要求，必须使输送设备在负压状态下运行。目前采用的方法是在输送设备的进料口、出料口或中间设置吸风口，通过管道构成风网连接到除尘设备；由除尘器后面的抽风机吸风，使输送设备内产生负压，被吸走的物料再由除尘器分离下来，再回到输送设备；这种设置对于小型设备和短距离输送是可行的；随着输送设备的大型化和长距离输送来讲就不太合理；这会增加复杂的风网设计，而且会增加投资，有时在风网中出现料堵，使除尘器不能正常运行，反过来使输送设备不能有效运行。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供可和输送设备结合在一起的、自带除尘并且使分离后的物料直接回到输送设备的一种负压除尘装置。
本实用新型的目的是这样实现的：一种负压除尘装置，包括壳体，壳体侧面设有可与输送设备相连的开口，壳体顶部设置有抽风机，所述壳体内直立设置有至少一个滤袋，滤袋的上部开口与抽风机的进风口相连；壳体侧面设有反吹清灰机构，反吹清灰机构包括有一接通压缩空气的出气口，出气口与滤袋的上部开口连通。
本实用新型工作时，启动抽风机向外抽气，在输送设备内形成负压，避免了粉尘外溢，含尘气体流过滤袋时，粉尘经滤袋阻断附着在滤袋表面，洁净空气经滤袋、抽风机后排出，当滤袋表面的粉尘积累得足够多时，清灰机构动作，通过出气口吹出高压脉冲气流反吹滤袋，使附着在滤袋外的粉尘落入输送设备中；与现有技术相比，本实用新型节省了风网和粉尘物料的回收装置，同时有效保证输送设备的负压，使输送设备在运行中粉尘不外溢，分离后的物料可直接回到输送设备，减少了工作场所的环境污染。
为保证反吹落下的粉尘能够顺利回到输送设备中，所述滤袋下方的壳体倾斜设置。该倾斜设置的壳体的内壁形成一可供粉尘向下流淌的板，使粉尘可以顺利落回输送装置内。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型工作原理图。
具体实施方式
如图，为一种负压除尘装置，包括壳体4，壳体4的侧面开口5可与输送设备6相连，壳体4顶部设置有抽风机1，壳体4内直立设置有多个滤袋3，滤袋3的上部开口与抽风机1的进风口相连；壳体4侧面设有反吹清灰机构2，反吹清灰机构2包括有一接通压缩空气的出气口201，出气口201与滤袋3的上部开口连通；滤袋3下方的壳体401倾斜设置，形成可向下流淌物料的板。
工作时，启动抽风机1向外抽气，在输送设备6内形成负压，避免了粉尘外溢，含尘气体流过滤袋3时，粉尘经滤袋3阻断附着在滤袋表面，洁净空气经滤袋3、抽风机1后排出，当滤袋表面的粉尘积累得足够多时，清灰机构动作，通过出气口201吹出高压脉冲气流反吹滤袋，使附着在滤袋外的粉尘落到倾斜设置的壳体的内壁上，粉尘向下流淌，可以顺利落回输送装置内。
本实用新型中，滤袋可以只设置一个，也可以设置多个。

Claims (2)

1.一种负压除尘装置，其特征在于：包括壳体，壳体侧面设有可与输送设备相连的开口，壳体顶部设置有抽风机，所述壳体内直立设置有至少一个滤袋，滤袋的上部开口与抽风机的进风口相连；壳体侧面设有反吹清灰机构，反吹清灰机构包括有一接通压缩空气的出气口，出气口与滤袋的上部开口连通。
2.根据权利要求1所述的一种负压除尘装置，其特征在于：所述滤袋下方的壳体倾斜设置。
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