CN201041364Y - 一种秸秆制气炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种秸秆制气炉，包括炉体及其顶部的炉盖，炉盖中部安装有一根可转动的推拉杆，推拉杆顶端设有把手，其伸入炉体内部的另一端连接有落料器，炉体在其内部偏下的位置设置有螺旋式通风盘，通风盘上方为燃烧室，下方设置有一根送风管，螺旋式通风盘的中间部分为实心体，实心体周边均匀连接多道通风道，实心体向下凸起形成一个空心小圆环，送风管的出风口正对空心小圆环并留有空隙。它通过落料器使燃料落入燃烧室充分燃烧，螺旋式通风盘能将风流分散均匀，使燃烧室内各个部位的燃料燃烧更充分，燃烧性好、产气效率高，既环保卫生又高效节能。

Description

一种秸秆制气炉

技术领域

本实用新型涉及一种秸秆制气炉。

背景技术

秸秆燃气，是利用生物质通过密闭缺氧，采用热解法及热化学氧化法后产生的一种可燃气体，这种气体是一种混合燃气，含有一氧化碳、氢气、甲烷等，亦称生物质气。

根据北京市燃气及燃气用具产品质量监督检验站秸秆燃气检验报告得知：秸秆燃气含量：一氧化碳15.27％、氧3.12％、氮56.22％、甲烷1.57％、丙烷0.03％、丙烯0.05％。

2003年“太阳能”杂志第一期《我国植物生物质能源开发展望》一文中已对秸秆燃气的开发前景做了预测：

植物生物质能源是一个巨大的太阳能仓库，是重要的“绿色能源”之一，可以讲开发利用植物生物质能源，就是开发利用太阳能。植物生物质能源可以再生，取之不尽，取之不竭。因此，根据我国国情和当今国际社会“新思维、新料学、新技术”的发展态势，发展的植物生物质为原料的绿色能源转化技术，符合本世纪发展的主题——社会可持续发展。

据报道，我国能源专家对本世纪上半叶我国植物生物质能源的发展进行了3个阶段的科学预测：第一阶段(2001-2010)，植物生物质能源的生产能基本得到满足，基本解决我国农村生活用能，生态环境的破坏能得到有效地控制，基本遏制因直接燃烧植物生物质和废弃植物生物质而引起的生态环境恶化的趋势；第二阶段：(2011-2030)，我国农村植物生物质能源综合建设达到社会化，农用植物生物质能方式多维、多元化，生产，生活用能得到满足，植物生物质绿色能源转化技术得到普遍推广和应用，我用生态环境建设开始走上良性循环的轨道；第三阶段：(2031-2050)，建立起我国多能互补，结构合理，安全可靠的植物生物质能源生产供应体系，并形成规模，乡镇企业因能源高效化，农民因能源优质化。基本建立起适应可持续发展的良性循环的生态环境***工程，增强我国植物生物质能源综合建设的可持续发展能力。

我国著名科学家，中科院院士朱清时教授讲，目前我国能源战略迫切需要研究用非粮食类生物质作原料生产液体类，气体类燃料。开发出拥有自主知织产权和具有推广价值的实用技术，保障我国植物生物质能源的安全开发利用和经济昌盛繁荣。

农民使用秸秆燃气可以从以下两个方面，第一，靠秸秆气化工程集中供气获得。第二，可以利用生物质自己生产。

秸秆气化工程，一般为国家，集体个人三方投资共建，一个村(指农户居住集中的村)的气化工程大约需50-80万，在我国目前大约有200多个村级秸秆气化工程。

农民自产自用的秸秆燃气，主要靠家用制气炉进行生物质转化，投资不大，小则300余元，多则700余元。

植物生物质(包括据木、木柴，野草，松针树叶，作物秸秆，牛羊畜粪，食用菌渣)中的碳元素质量分数约为40％，其次为氢、氮、氧、镁、硅、磷、钾、钙等元素。植物秸秆的有机成分以纤维素，半纤维素为主，质量分数为50％。这些生物质原料，在缺氧条件下加热，使之发生复杂的热化学反应的能量转化过程。此过程实质是植质中的碳、氢、氧等元素的原子，在反应条件下按照化学键的成键原理，变成一氧化碳、甲烷、氢气等可燃性气体的分子。这样植物生物质中的大部分能量就转移到这些气体中。

制气炉具有生物质原料造气、燃气净化、自动分离的功能。当燃料投入炉膛内燃烧产生大量CO和H₂时，燃气自动导入分离***执行脱焦油、脱烟尘、脱水蒸气的净化程序，从而产生优质燃气，燃气通过管道输送到燃气炉，点燃即可使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种秸秆制气炉，它以秸秆为燃料来生成燃气，不仅结构简单、使用方便，且性能稳定、秸秆利用率高。

本实用新型采用如下技术方案：

一种秸秆制气炉，包括炉体及其顶部的炉盖，炉盖中部安装有一根可转动的推拉杆，推拉杆顶端设有把手，其伸入炉体内部的另一端连接有落料器，炉体在其内部偏下的位置设置有螺旋式通风盘，通风盘上方为燃烧室，下方设置有一根送风管，螺旋式通风盘的中间部分为实心体，实心体周边均匀连接多道通风道，实心体向下凸起形成一个空心小圆环，送风管的出风口正对空心小圆环并留有空隙。

为了搅动靠近炉体内壁的燃料，所述落料器在其摆杆两端设有尖部朝下的拨料齿，中部设有上下两端均呈棱锥体的落料锤，

为了搅动炉体中部的燃料，所述落料锤的上下两端均呈三棱锥体。

为了使进风分散均匀，所述螺旋式通风盘的通风道为均匀设置的十二道。

为了使螺旋通风盘安装牢固，所述螺旋式通风盘卡在炉体上由三个螺丝固定。

为了充分利用秸秆燃烧的热能，所述炉体***设有一圈环形水套，水套上设有进水口和出水口。

为了清除燃烧产生的残渣，所述炉体在螺旋式通风盘上方的炉壁上设有废料出口。

为了适时检查通风状况，所述炉体在螺旋式通风盘下方的炉壁上设有进风观察口。

为了调节炉体排气量，所述炉体在其顶部的输气管道上设有阀门。

为了使炉体保持平稳，所述炉体底部设置有支撑腿。

本实用新型通过落料器使燃料落入燃烧室充分燃烧，螺旋式通风盘能将风流分散均匀，使燃烧室内各个部位的燃料燃烧更充分，燃烧性好、产气效率高，即环保卫生又高效节能。螺旋式通风盘的主要作用有两个：1)由进风管道吹进的风与盘底的空心小圆环相遇回流，然后均匀地吹向各个通风道；2)防止燃料燃尽的灰尘由通风道溢出而进入到进风口。

本实用新型结构简单、使用方便，大面积推广应用之后能切实提高农民的生活质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型所述螺旋式通风盘的结构示意图；

图3为本实用新型所述炉体***设置环形水套的结构示意图。

具体实施方式

附图标记说明如下：

1——炉体            2——炉盖

3——推拉杆          4——把手

5——摆杆            6——拨料齿

7——落料锤          8——通风盘

9——螺丝            10——送风管

11——空心小圆环     12——废料出口

13——进风观察口     14——阀门

15——支撑腿         16——环形水套

如图1、图2所示，该秸秆制气炉在其炉体1的顶部设有炉盖2，炉盖2的中部安装有一根可转动的推拉杆3，推拉杆3的顶端固定有把手4，其伸入炉体内部的另一端连接有落料器，落料器在其摆杆5的两端设有尖部朝下的拨料齿6，中部设有上下两端均呈三棱锥体的落料锤7，以便搅动中部及靠近炉体内壁的燃料，使其落入燃烧室充分燃烧，炉体1在其内部偏下的位置设置有螺旋式通风盘8，以使进风分散均匀，螺旋式通风盘8卡在炉体上由三个螺丝9固定，通风盘上方为燃烧室，下方设置有一根向上折弯的送风管10，螺旋式通风盘8的中间部分为实心体，实心体周边均匀连接十二道通风道，实心体向下凸起形成一个空心小圆环11，送风管9的出风口正对空心小圆环11并留有空隙，炉体在螺旋式通风盘上方的炉壁上设有废料出口12，螺旋式通风盘下方的炉壁上设有进风观察口13，炉体在其顶部的输气管道上设有阀门14，炉体底部设置有支撑腿15。

如图3所示，为了充分利用秸秆燃烧的热能，可在炉体***设置一圈环形水套16，水套上再设置进水口和出水口，被加热的水可用于淋浴、取暖等用途。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下得出的其他任何与本实用新型相同或相近似的产品，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种秸秆制气炉，包括炉体及其顶部的炉盖，其特征在于，所述炉盖中部安装有一根可转动的推拉杆，推拉杆顶端设有把手，其伸入炉体内部的另一端连接有落料器，炉体在其内部偏下的位置设置有螺旋式通风盘，通风盘上方为燃烧室，下方设置有一根送风管，螺旋式通风盘的中间部分为实心体，实心体周边均匀连接多道通风道，实心体向下凸起形成一个空心小圆环，送风管的出风口正对空心小圆环并留有空隙。

2.根据权利要求1所述的秸秆制气炉，其特征在于，所述落料器在其摆杆两端设有尖部朝下的拨料齿，中部设有上下两端均呈棱锥体的落料锤。

3.根据权利要求2所述的秸秆制气炉，其特征在于，所述落料锤的上下两端均呈三棱锥体。

4.根据权利要求1所述的秸秆制气炉，其特征在于，所述螺旋式通风盘的通风道为均匀设置的十二道。

5.根据权利要求1所述的秸秆制气炉，其特征在于，所述螺旋式通风盘卡在炉体上由三个螺丝固定。

6.根据权利要求1所述的秸秆制气炉，其特征在于，所述炉体***设有一圈环形水套，水套上设有进水口和出水口。

7.根据权利要求1所述的秸秆制气炉，其特征在于，所述炉体在螺旋式通风盘上方的炉壁上设有废料出口。

8.根据权利要求1所述的秸秆制气炉，其特征在于，所述炉体在螺旋式通风盘下方的炉壁上设有进风观察口。

9.根据权利要求1所述的秸秆制气炉，其特征在于，所述炉体在其顶部的输气管道上设有阀门。

10.根据权利要求1所述的秸秆制气炉，其特征在于，所述炉体底部设置有支撑腿。

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