CN201037377Y

CN201037377Y - 水平定向钻机阀控合流增速液压***

Info

Publication number: CN201037377Y
Application number: CNU2007200836216U
Authority: CN
Inventors: 卢承涛
Original assignee: LIUZHOU HUALI INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: LIUZHOU HUALI INDUSTRY Co Ltd
Priority date: 2007-02-11
Filing date: 2007-02-11
Publication date: 2008-03-19
Anticipated expiration: 2017-02-11

Abstract

一种水平定向钻机阀控合流增速液压***，包括旋转泵、多路换向阀、推拉泵及推拉油缸控制阀、高低压油管道，所述的多路阀包括旋转控制联和高速档控制联，高速挡控制联包括一组换向阀和小驱动油缸，换向阀的阀芯控制端与小驱动油缸相连接，阀片的两个出油口之中一个被封死，另外一个出油口通过一根油管与推拉泵的出口连通后连接到推拉油缸控制阀，小驱动油缸的控制油路与电磁阀控制油路连接；本***充分利用了钻机本身的驱动动力头旋转泵和原有的多路阀，通过增加多路阀的联数和很少的液压管路变化，简单的实现了合流的快速换档功能，从而实现水平定向钻机快速进退的功能，***管路简单、工作可靠、成本低。

Description

水平定向钻机阀控合流增速液压***

技术领域：

本实用新型涉及一种钻机的液压控制***，特别是一种可实现水平定向钻机动力头快速进退的液压控制***。

背景技术：

采用定量液压***的水平定向钻机在发动机功率一定的前提下，为保证达到需要的回拖力，一般动力头的移动速度比较缓慢。当钻机更换下一根钻杆时，动力头不带负载，需要实现动力头快速的移动以缩短辅助工作时间，提高工作效率。采用液压马达-链条推拉方式的钻机通常采用两个马达串、并联实现快、慢速挡切换。对于采用油缸-链条推拉方式的钻机要实现快速档相对比较复杂。如果采用专用的合流控制阀多泵合流实现快速换挡则导致***和管路复杂化、成本也增加较多。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种管路简单、成本低、工作可靠、利用现有的油泵即可实现水平定向钻机动力头快速进退的水平定向钻机阀控合流增速液压***，以解决上述现有技术存在的问题。

解决上述技术问题的技术方案是：将原控制动力头旋转的多路换向阀增加一联用于合流的控制，并在此联阀的阀芯控制端增加一小的驱动油缸，将阀片的两个油口其中一个用螺塞堵住，另外一个油口通过一根油管将油引至推拉油泵的出口上实现双泵合流。

其进一步的技术方案是：一种水平定向钻机阀控合流增速液压***，包括旋转泵及带旋转控制联的多路换向阀，用于控制水平定向钻机快速进退的推拉泵及推拉油缸控制阀，高压进油管道、低压回油管道，在该多路换向阀阀体内还有一联高速档控制联，该高速挡控制联包括一组换向阀和小驱动油缸，换向阀的阀芯控制端与小驱动油缸相连接，阀片的两个出油口之中一个被封死，另外一个出油口通过一根油管与推拉泵的出口连通后连接到推拉油缸控制阀，旋转泵的高压进油通道通过两个单向阀分别与多路换向阀旋转控制联之旋转阀体的进油口及高速挡控制联换向阀的进油口相连通，小驱动油缸的控制油路与电磁阀控制油路连接。

所述的小驱动油缸主要部件包括缸筒、阀座和活塞顶杆，缸筒通过螺栓固定在换向阀的阀体上，阀座与缸筒通过螺纹联接、其间安有一组合密封垫圈，阀座内开有一通孔，活塞顶杆安装在阀座内，其一端顶住换向阀的阀芯，通孔的另一端为连接电磁阀控制油路的控制油口。

本实用新型之水平定向钻机快速进退液压控制***充分利用了钻机本身的驱动动力头旋转泵和多路换向阀，通过增加多路换向阀的联数和很少的液压管路变化，简单的实现了合流的快速换档功能，从而实现水平定向钻机快速进退的功能，***管路简单、工作可靠、成本低。

下面，结合附图和实施例对本实用新型之水平定向钻机快速进退液压控制***的技术特征作进一步的说明。

附图说明：

图1：本实用新型之水平定向钻机阀控合流增速液压***原理图；

图2：本实用新型之水平定向钻机阀控合流增速液压***的换向阀小驱动油缸结构及安装示意图；

图3：小驱动油缸结构示意图。

图中：

I—旋转泵，II—多路换向阀，III—推拉泵，IV—推拉油缸控制阀，V—高压进油管道、VI—低压回油管道，VII—油箱，VIII—电磁阀控制油路，IX—溢流阀，A—旋转控制联，B—高速档控制联，A₂、B₁—进油口，A₁、B₂—回油口，A₃、A₄—出油口，A₅—单向阀，B₃、B₄—出油口，B₅—单向阀，1—换向阀，11—阀芯控制端，2—小驱动油缸，21—缸筒，22—螺栓，23—组合密封垫圈，24—O形密封圈，25—阀座，26—活塞顶杆，27—控制油路，28—油管，31—推拉泵出油管。

具体实施方式：

实施例一：

一种水平定向钻机阀控合流增速液压***，包括旋转泵I及多路换向阀II，用于控制水平定向钻机快速进退的推拉泵III及推拉油缸控制阀IV，高压进油管道V、低压回油管道VI及油箱VII，所述的多路换向阀由旋转控制联A和高速档控制联B组成，高速挡控制联B包括一组换向阀1和小驱动油缸2，换向阀的阀芯控制端11与小驱动油缸2相连接，阀片的两个油口之中一个出油口B₃用螺塞堵住封死，另外一个出油口B₄通过一根油管28与推拉泵III的出油口31连通后连接到推拉油缸控制阀IV，旋转泵I的高压进油管道V通过单向阀A₅与多路换向阀旋转控制联A之旋转阀体的进油口A₂相连，同时通过单向阀B₅与高速挡控制联B之换向阀阀体的进油口B₁相连通，小驱动油缸2的控制油路27与电磁阀控制油路VIII连接，旋转阀体的回油口A₁、高速挡控制联B合流控制阀的回油口B₂与低压回油管道VI连通，旋转阀体的两出油口A₃、A₄接动力头旋转马达，图1中，IX为溢流阀(参见图1)。

所述的小驱动油缸2主要部件包括缸筒21、阀座25和活塞顶杆26，缸筒21通过螺栓22固定在换向阀1的阀体上，阀座25尾部开有内螺纹，缸筒21前部开有外螺纹，阀座与缸筒通过螺纹联接、其间安有一组合密封垫圈23，活塞顶杆26安装在阀座25内，其一端顶住合流控制阀的阀芯，阀座25内开有一通孔251，孔的一端开有凹槽2511，其内装有O形密封圈24密封，孔的另一端为开有内螺纹的连接电磁阀控制油路的控制油口(参见图2、图3)。

工作原理：当电磁阀控制油路VIII不供油时，旋转泵I、推拉泵III各自单独驱动钻机的旋转和推拉动作。当需要动力头高速进、退时，由电磁阀控制油路VIII提供的压力油推动小驱动油缸2的活塞顶杆26运动，从而推动多路换向阀高速挡控制联的阀芯向左移动，此时旋转泵I的出油通过油管28与推拉泵的出油汇合后输送到推拉油缸控制阀共同驱动推拉油缸，从而使推拉油缸得以高速运动，当油压力释放后，阀芯在阀自身复位弹簧的作用下回到中位。

Claims

1.一种水平定向钻机阀控合流增速液压***，包括旋转泵及带旋转控制联的多路换向阀，用于控制水平定向钻机快速进退的推拉泵及推拉油缸控制阀，高压进油管道、低压回油管道，其特征在于：在该多路换向阀阀体内还有一联高速档控制联，该高速挡控制联包括一组换向阀和小驱动油缸，换向阀的阀芯控制端与小驱动油缸相连接，阀片的两个出油口之中一个被封死，另外一个出油口通过一根油管与推拉泵的出口连通后连接到推拉油缸控制阀，旋转泵的高压进油通道通过两个单向阀分别与多路换向阀旋转控制联之旋转阀体的进油口及高速挡控制联换向阀的进油口相连通，小驱动油缸的控制油路与电磁阀控制油路连接。

2.根据权利要求1所述的水平定向钻机阀控合流增速液压***，，其特征在于：所述的小驱动油缸主要部件包括缸筒(21)、阀座(25)和活塞顶杆(26)，缸筒(21)通过螺栓固定在换向阀(1)的阀体上，阀座与缸筒通过螺纹联接、其间安有一组合密封垫圈(23)，阀座(25)内开有一通孔(251)，活塞顶杆(26)安装在阀座(25)内，其一端顶住换向阀(1)的阀芯，通孔的一端为连接电磁阀控制油路的控制油口。