CN201034174Y - 液力自动控制蝶阀 - Google Patents

Abstract

一种液力自动控制蝶阀，由阀体、密封圈、碟形大阀板、小阀板、转动轴、液压***及第一、第二传动机构构成；阀体呈筒形，其内壁上设有环形槽，密封圈嵌在环形槽中；蝶形大阀板，呈锥台形，其上设有轴套，其下半部设有锥形通孔；小阀板，呈锥台形，与连接杆连接，用于开闭锥形通孔；转动轴以可转动方式安装在阀体的侧壁上，其端部与偏心杆成键接，并与摇臂成键接，与轴套成可自由转动连接；液压***，包括液压活塞缸和第一、第二管路，它设置在阀体的旁侧；第一传动机构由摇臂和连接杆构成，第二传动机构由活塞杆、偏心杆和连接板构成。本阀的优点是：不需人力管理，在断电的条件下，也能自动关闭蝶阀，既可靠、又节能，而且造价低。

Description

液力自动控制蝶阀

技术领域

本实用新型涉及止回阀，尤其涉及液力自动控制蝶阀。

背景技术：

在给水、石化、钢铁等企业中，都需要具有压力的管网设施，这些设备大多数需用泵输送液体；当管内液体压力达到所需压力时，就必须停泵。这时，由于管网中的液体流量突然降为零，管中液体就会产生回流、形成反向水锤，发生对泵和设备的冲击，有时甚至会发生破坏作用，整个管网也会因之震动。为了防止发生损坏事故，泵后必需安装止回阀，现有的止回阀有手动止回阀、电动止回阀、立式液力自控阀三种。但是，上述三种止回阀都各有其难以克服的缺点：手动止回阀，必需时时用人看管并及时正确操作，否则仍易发生事故；电动止回阀，虽然在有电条件下能自动作业，但在因突然断电而造成泵停止运行时，电动止回阀却因无电而不能动作，上述事故的发生就将成为不可避免的事件；立式液力自控阀，虽然能在断电条件下靠液压作业，但其结构复杂、体积庞大、造价较高，难以普遍使用。

实用新型内容：

针对上述三种止回阀的缺点，本实用新型的目的在于提供一种无需人看管和操作的、在断电条件下也能自动作业的、而且造价较为低廉的液力自动控制蝶阀，以使管网设备避免因受反向水锤冲击而造成破坏。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种液力自动控制蝶阀，其特征在于它由阀体、密封圈、碟形大阀板、小阀板、转动轴、包括液压活塞缸在内的液压***及第一、第二传动机构构成；

所述阀体呈筒形，其内壁上设有用于镶嵌密封圈的环形槽；所述密封圈，呈环形，其内侧面为锥形面，其它侧面与上述阀体内壁上的环形槽相吻合，并被镶嵌在上述阀体内壁的环形槽中：

所述蝶形大阀板，呈锥台形，其锥形侧面上与上述密封圈的内侧面具有对应相等的形状和尺寸，蝶形大阀板上设有用于与上述转动轴构成同轴心、可转动轴接的轴套，且该轴套的中心轴线相对蝶形大阀板是双偏心的；蝶形大阀板下半部设有由小阀板开闭的锥形通孔；

所述小阀板，呈锥台形，其锥形侧面上与上述蝶形大阀板下半部所开的锥形通孔具有对应相等的形状和尺寸，用于开闭上述锥形通孔；锥台形小阀板的大面中心设有连接部，用于与上述第一传动机的连接杆连接；

所述转动轴，以可转动方式安装在上述阀体的侧壁上，且其一端穿过阀体壁并向外伸出，并与第二传动机构的偏心杆成键接；所述转动轴的中部设有用于与第一传动机构的摇臂构成键接的键槽或者销孔，并与摇臂构成同步转动连接；转动轴中部两侧与蝶形大阀板上的轴套构成可自由转动连接；

所述液压***，包括液压活塞缸和第一、第二管路，上述液压活塞由缸体、活塞、活塞杆构成，上述第一管路由连通缸体下腔室和上述阀体前腔室的管道构成，上述第二管路由连通缸体上腔室和上述阀体后腔室的管道构成；上述第一、第二管路中，至少有一个管路设有用于调节小阀板关闭速度的调节阀；上述液压***设置在上述阀体的旁侧；

所述第一传动机构，由与转动轴成键接的摇臂和与小阀板的连接部相接的连接杆构成，上述连接杆的一端以可调节长度的方式螺接在上述摇臂的自由端；

所述第二传动机构，由活塞杆、偏心杆和连接板构成，上述偏心杆的一端与上述转动轴的伸出端成键接，其另一端与连接板的一端成销接；上述连接板的另一端与活塞杆的顶端成销接；

所述蝶形大阀板上固接的轴套的中轴线与转动轴的中心轴线是重合的，上述双偏心是指转动轴中心线垂直于过蝶形大阀板中心所作的垂直剖切阀板的平面，而且该转动轴中心线与上述垂直剖切平面的交点在不与阀板的垂直中心线相交的、由从上述平面与阀板相交所得二锥台母线之一的大径端点所引的垂直于母线的直线、和从上述二母线的另一母线的小径端所引的垂直于该另一母线的直线的交点和该二直线所夹的区域内；

所述小阀板，其顶面中心开有一个锥形凹槽，与其相连接的连接杆的端部呈球形，并由压盖将连杆球形端部压接在小阀板锥形凹槽内，使小阀板呈能绕连接杆端部球心作小角度的偏转的球连接结构。

本实用新型的效果是，本液力自动控制蝶阀具有以下几大优点：既不需人力操作也不需人管理，具有自动控制的功能；在断电的条件下，液力自动控制阀能够靠管网内的液压、自动关闭蝶阀，既可靠、又节能；本液力自动控制蝶阀的关闭分两步进行，第一步：蝶形大阀板关闭、而小阀板仍开启泄流，减轻了管网回流造成的巨大冲击，第二步：小阀板延时关闭，而使蝶阀完全关闭，使管网设备得到全面可靠的保护；造价较低，有利于普及使用。

下面，将根据实施例及其附图对技术方案作更为详细的说明。

附图说明：

图1是液力自动控制蝶阀的阀体剖面图

图2是液力自动控制蝶阀的液压***的示意图

图中标号说明：

1-连接杆    2-小阀板        3-阀体

4-密封圈    5-蝶形大阀板    6-转动轴

7-摇臂      8-偏心杆        9-连接板

10-活塞杆   11-液压缸体     12-活塞

具体实施方式：

实施例1，如图1、图2所示，本实施例设计的液力自动控制蝶阀，由阀体3、密封圈4、碟形大阀板5、小阀板2、转动轴6、包括液压活塞缸在内的液压***及第一、第二传动机构构成；

所述阀体3呈筒形，其内壁上设有用于镶嵌密封圈4的环形槽；所述密封圈，呈环形，其内侧面为锥形面，其它侧面与上述阀体3内壁上的环形槽相吻合，并被镶嵌在上述阀体3内壁的环形槽中：

所述蝶形大阀板5，呈锥台形，其锥形侧面上与上述密封圈4的内侧面具有对应相等的形状和尺寸，蝶形大阀板5上设有用于与上述转动轴6构成同轴心、可转动轴接的轴套，且该轴套的中心轴线相对蝶形大阀板是双偏心的；蝶形大阀板下半部设有由小阀板开闭的锥形通孔；

所述小阀板2，呈锥台形，其锥形侧面上与上述蝶形大阀板下半部所开的锥形通孔具有对应相等的形状和尺寸，用于开闭上述锥形通孔；锥台形小阀板2的大面中心设有用于与上述第一传动机的连接杆1连接；

所述转动轴6，以可转动方式安装在上述阀体3的侧壁上，且其一端穿过阀体壁向外伸出，并与第二传动机构的偏心杆8成键接；所述转动轴6的中部设有用于与第一传动机构的摇臂7构成键接的键槽或者销孔，并与摇臂7构成同步转动连接；转动轴6中部两侧与蝶形大阀板5上的轴套构成可自由转动连接；

所述液压***，包括液压活塞缸和第一、第二管路，上述液压活塞由缸体11、活塞12、活塞杆10构成，上述第一管路A由连通缸体下腔室和上述阀体前腔室的管道构成，上述第二管路B由连通缸体上腔室和上述阀体后腔室的管道构成；上述第一管路A和第二管路B中，至少有一个管路设有用于调节小阀板关闭速度的调节阀V；上述液压***设置在上述阀体的旁侧；

所述第一传动机构，由与转动轴成键接的摇臂7和与小阀板2的连接部相接的连接杆1构成，上述连接杆1的一端以可调节长度的方式螺接在上述摇臂7的自由端；

所述第二传动机构，由活塞杆10、偏心杆8和连接板9构成，上述偏心杆8的一端与上述转动轴6的伸出端成键接，其另一端与连接板9的一端成销接；上述连接板9的另一端与活塞杆10的顶端成销接。

所述蝶形大阀板5上固接的轴套的中轴线与转动轴6的中心轴线是重合的，上述双偏心是指转动轴中心线垂直于过蝶形大阀板5中心所作的垂直剖切阀板的平面，而且该转动轴中心线与上述垂直剖切平面的交点在不与阀板的垂直中心线相交的、由从上述平面与阀板相交所得二锥台母线之一的大径端点所引的垂直于母线的直线、和从上述二母线的另一母线的小径端所引的垂直于该另一母线的直线的交点和该二直线所夹的区域内；

所述小阀板2，其顶面中心开有一个锥形凹槽，与其相连接的连接杆的端部呈球形，并由压盖将连杆球形端部压接在小阀板3的锥形凹槽内，使小阀板呈能绕连接杆端部球心作小角度的偏转的球连接结构。

实施例2，对本实用新型液力自动控制蝶阀的工作过程及其产生的效果的说明：

1.在泵启动之前，本液力自动控制蝶阀的状态如图1、图2所示，阀体3内的液体是静止的，蝶形大阀板5处于垂直状态，并与密封圈4一起构成密封状态。此时，液压缸体11内的活塞12和活塞杆10由于自重和静压也处于最低位置，小阀板2是关闭的。

2.在泵启动并持续工作时，图1中的蝶形大阀板5在液流压力作用下逆时向转动而打开蝶形大阀板；此时，由于与阀体3前腔室相通的液压缸体11的下腔室的压力大于与阀体3后腔室相连通的液压缸体11的上腔室的压力，而使活塞12上升，与活塞12成固接的活塞杆10同步上升并推动连接板9和偏心杆8、使转动轴9逆时向转动，从而使与转动轴6成键接的摇臂7逆时向转动，并将于小阀板相接的连杆1向右推，将小阀板2缓缓开启。

3.当管网液压达到定值而停泵时，或者因突然断电而停泵时，管网中液流停止流动、液体动压突然降为零，管网中的液体就会产生反向回流；这时，蝶形大阀板5会在自重作用和反向液流的作用下顺时向转动关闭，而由小阀板2开闭的通孔则依然开着，并缓慢地泄流，使管网中的泵和其他设备避免了反向水锤造成的破坏性冲击；由于在泄流过程中，与阀体3后腔室相通的液压缸体11的上腔室的压力大于与阀体3前腔室相通的液压缸体11的上腔室的压力，使活塞12下降，与活塞12相接的活塞杆10随之同步下降，并由之传动连接板9、偏心杆8，使转动轴6顺时向转动，并由转动轴6传动摇臂7顺时向转动，并将连杆1及与之相接的小阀板2向左推，使小阀板2关闭。这一开闭过程，使与连接阀体3和液压缸11的管路中的流速有关，故能通过管路上设置的调节阀来调节小阀板2的关闭速度，延时关闭的时间。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

综上所述，本实用新型在结构设计、使用实用性及成本效益上，完全符合产业发展所需，且所揭示的结构亦是具有前所未有的创新构造，具有新颖性、创造性、实用性，符合有关新型专利要件的规定，故依法提起申请。

Claims (3)

1.一种液力自动控制蝶阀，其特征在于，它由阀体、密封圈、碟形大阀板、小阀板、转动轴、包括液压活塞缸在内的液压***及第一、第二传动机构构成；

所述阀体呈筒形，其内壁上设有用于镶嵌密封圈的环形槽；所述密封圈，呈环形，其内侧面为锥形面，其它侧面与上述阀体内壁上的环形槽相吻合，并被镶嵌在上述阀体内壁的环形槽中：

所述蝶形大阀板，呈锥台形，其锥形侧面上与上述密封圈的内侧面具有对应相等的形状和尺寸，蝶形大阀板上设有用于与上述转动轴构成同轴心、可转动轴接的轴套，且该轴套的中心轴线相对蝶形大阀板是双偏心的；蝶形大阀板下半部设有由小阀板开闭的锥形通孔；

所述小阀板，呈锥台形，其锥形侧面上与上述蝶形大阀板下半部所开的锥形通孔具有对应相等的形状和尺寸，用于开闭上述锥形通孔；锥台形小阀板的大面中心设有连接部，用于与上述第一传动机的连接杆连接；

所述转动轴，以可转动方式安装在上述阀体的侧壁上，且其一端穿过阀体壁并向外伸出，并与第二传动机构的偏心杆成键接；所述转动轴的中部设有用于与第一传动机构的摇臂构成键接的键槽或者销孔，并与摇臂构成同步转动连接；转动轴中部两侧与蝶形大阀板上的轴套构成可自由转动连接；

所述液压***，包括液压活塞缸和第一、第二管路，上述液压活塞由缸体、活塞、活塞杆构成，上述第一管路由连通缸体下腔室和上述阀体前腔室的管道构成，上述第二管路由连通缸体上腔室和上述阀体后腔室的管道构成；上述第一、第二管路中，至少有一个管路设有用于调节小阀板关闭速度的调节阀；上述液压***设置在上述阀体的旁侧；

所述第一传动机构，由与转动轴成键接的摇臂和与小阀板的连接部相接的连接杆构成，上述连接杆的一端以可调节长度的方式螺接在上述摇臂的自由端；

所述第二传动机构，由活塞杆、偏心杆和连接板构成，上述偏心杆的一端与上述转动轴的伸出端成键接，其另一端与连接板的一端成销接；上述连接板的另一端与活塞杆的顶端成销接。

2.根据权利要求1所述的液力自动控制蝶阀，其特征在于，所述蝶形大阀板上固接的轴套的中轴线与转动轴的中心轴线是重合的，上述双偏心是指转动轴中心线垂直于过蝶形大阀板中心所作的垂直剖切阀板的平面，而且该转动轴中心线与上述垂直剖切平面的交点在不与阀板的垂直中心线相交的、由从上述平面与阀板相交所得二锥台母线之一的大径端点所引的垂直于母线的直线、和从上述二母线的另一母线的小径端所引的垂直于该另一母线的直线的交点和该二直线所夹的区域内。

3.根据权利要求1所述的液力自动控制蝶阀，其特征在于，所述小阀板，其顶面中心开有一个锥形凹槽，与其相连接的连接杆的端部呈球形，并由压盖将连杆球形端部压接在小阀板锥形凹槽内，使小阀板呈能绕连接杆端部球心作小角度的偏转的球连接结构。

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