CN201033470Y - 立式垃圾衍生燃料成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种立式垃圾衍生燃料成型机，由筒体、进料单元、挤压单元、加热单元、动力单元、自动控制单元组成。整台成型机采用立式布置，有效节省能源，具有燃料成型时间短，形状均匀，结构紧密的特点。

Description

立式垃圾衍生燃料成型机

技术领域

本实用新型涉及一种垃圾处理设备，具体是一种立式垃圾衍生燃料成型机。

背景技术

利用垃圾的可燃性来制造新型燃料是西方国家的处理垃圾的一种重要方式。但在我国尚未有规模生产的垃圾衍生燃料(Refuse Derived Fuel RDF)，其一是由于我国城市生活垃圾大多数未经分类，成份比较复杂，制造RDF的成本太高，其二是由于人们对RDF的认识不够充分，以至于未能形成较大的市场需求。但是，随着国民经济的快速发展，我国的能源需求不断扩大。将垃圾进行有效处理，实现能源化利用，将是一项利国利民的重要举措。

由于建造和运营成本太高，垃圾焚烧发电厂之适合于在人口众多的发达城市当中应用，这就大大制约了中小城市生活垃圾的能源化利用。将生活垃圾进行有效分类，其可燃组分用来制造固态的垃圾衍生燃料，再将固态燃料集中运输到就近的焚烧发电厂或工厂锅炉使用，就为中小城市的垃圾能源化提供了一条新的道路。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可经过干燥和粉碎等预处理将可燃垃圾压缩成固态燃料的立式垃圾衍生燃料成型机。

本实用新型是这样实现的：一种立式垃圾衍生燃料成型机，由筒体、进料单元、挤压单元、加热单元、动力单元、自动控制单元组成；

所述进料单元，包括进料斗和进料管，进料斗位于挤压单元的上方，连接料斗与推进腔的进料管；

所述挤压单元，包括推进腔、挤压腔、模具及模具固定基座，所述推进腔的上方一侧开设有废气收集口，所述模具设置在筒体的下端，所述模具固定基座连接挤压腔与模具；

所述加热单元，包括预热装置和加热器，所述预热器将进料管包裹；

所述动力单元，包括螺旋推杆和驱动器，所述螺旋推杆位于推进腔与挤压腔之内，驱动器驱动螺旋推杆转动；

所述自动控制单元，包括动作控制组件、温度控制组件及压力控制组件。

所述支撑进料斗、挤压单元及动力装置由支撑架支撑。

所述筒体腔体由固定环固定。

所述遮盖预热装置与加热器的外表面设置有隔热外壳。

所述模具的出口下方处设置有旋转切割刀。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、由于本实用新型采用了立式布置，不同于卧式挤压机成型，产品成型不仅受螺旋推杆的挤压力，同时也受物料自身的重力、上层物料的压力等，压缩成相同密实程度的产品，所需动力更小，因此相比而言更加节能。

2、由于本实用新型在进料管配置了预热装置，使原料得到适当升温后再进入推进腔和挤压腔，减轻了挤压腔的加热负荷，可以加速原料的热溶，缩短了开机预热时间和原料在挤压腔内停留的时间，使本装置具有快速密实成型，不间断进料的优点。

3、应用本实用新型生产出来的固体垃圾衍生燃料(RDF)为直径在？的棒状产品，具有形状均一，结构紧密的特点；原料经过压缩后，体积仅为原来的1/10，利于包装运输。适用于在焚烧发电厂、企业锅炉等应用，或进一步进行气化，生产气体燃料。

附图说明

图1为本实用新型的总体结构示意图；

图2为模具结构示意图；

图3为加热器结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的说明。

本实用新型由进料单元、挤压成型单元、加热单元、动力单元、自动控制单元及其它附属结构构成。

1、进料单元，包括进料斗15和进料管14。

进料斗15位于挤压单元上方，用于批量进料，其上方有网格筛，避免杂物进入。进料斗15与进料管14连接处有进料开关，由自动控制***控制，遇紧急情况可自动关闭，停止进料。

进料管14呈圆柱形，连接进料斗15与推进腔5。其下端开口位于推进腔5上方一侧，与垂直的推进腔5呈≥45°倾斜；内壁光滑，利于粉状物料自由下滑，进入推进腔5；有包裹其外的预热装置13，可对粉状物料适当增温。

2、挤压成型单元，包括推进腔，挤压腔，模具和模具固定基座。

推进腔5为垂直的圆筒状腔体，粉状原料在此腔体内主要受到其自身重力和螺旋推杆6的推力作用，由上而下进入锥形挤压腔7，腔体内壁为光滑、耐磨式的涂层，可令原料粉末顺利往下方输送。

推进腔5上方一侧(高于进料管下端开口)开有废气收集口，通过废气收集管3将加热、挤压过程中产生的废气送到处理装置进行处理。

挤压腔7为轴心垂直、上粗下细的圆锥状腔体，上部与推进腔5紧密连接。粉状原料在此腔体内受到外部加热器10的加热，产生一定程度热熔而相互粘合，并受到螺旋推杆6的挤压力、自身重力、上层原料的压力等多个作用力，被挤向模具9出口。腔体内壁为光滑、耐磨式的涂层，可令受加热的原料顺利被挤压出来。

模具固定基座8的作用是连接挤压腔7与模具9，主要用于锁模时承受锁模力，同时承受螺旋推杆6之挤压力、原料重力及燃料密实成型时的反作用力。

模具9位于模具固定基座8的下方，并与模具基座8、挤压腔5依次连成紧密、顺滑的内腔。如图2所示，模具9由多根磨具棒16组成，每根模具棒16有多个模孔12，因此，一个模具9可同时挤出数十至上百条RDF成品条。模孔12的孔径在10mm～20mm之间，形状可为圆型、椭圆形、正多边形等，被挤压出来的燃料的截面形状与之相应；可选择不同孔径与形状之模具来决定成品的尺寸和形状。

模具与固定基座，外加装护罩，避免人体直接接触而发生烫伤。

3、加热单元，包括预热装置13，加热器。

预热装置包裹于进料管之外，加热温度控制在40℃～80℃之间，有热感应装置，可将信号传送至自动控制***进行调节。

加热器10采用加热与水冷双向控温***，加热器10由电热管和水管组成，均呈扁环状与挤压腔外壁紧密相贴，易于传导温度。当温度不足，电热丝18开动加热；温度过高时，停止电热，或以水管17通水冷却。

粉状原料进入挤压腔5内，受到包裹其外的加热器，进行加热，原料被加热至所需温度，便可部分热熔，相互渗透、挤压。

加热器有热感应装置，可将信号传送至自动控制***进行调节，温度调节范围在40℃～120℃之间。

加热器外表面由隔热棉包裹，并覆盖耐高温外壳，防止热量散失及烫伤。

4、动力单元，包括螺旋推杆6与电机1。

本装置的挤压的主要动力来源于螺旋推杆6的旋转推动，而螺旋推杆6的旋转推动的力量来源于电机1。

螺旋推杆6位于推进腔5与挤压腔7之内，是原料输送和挤压的主要动力源。螺旋推杆6位于推进腔5的一段，其螺纹上部和下部直径相同。位于挤压腔的部分，其螺纹由上往下逐渐收缩；螺旋推杆6与推进腔5、挤压腔7之间的间隙很小，使挤压腔7中的物料收到很大的压力，而从机头磨具9出料孔中排出。螺旋推杆6采用合金钢渗氮处理，螺杆寿命更长。

电机通过主动皮带轮带动从动皮带轮，将电机的机械力传给主轴2，进而带动与主轴连接螺旋推杆6运动。电机与自动控制***相连，受自控***操控，可调节旋转速度和方向。

5、自动控制单元，包括动作控制组件，温度控制组件和压力控制组件。

动作控制由主开关、马达开关、顺转按钮、逆转按钮等构成螺旋推杆的挤压动作；紧急制动装置，紧急时可以按动此装置，停止一切运作。

温度控制主要为温度调节器，进料管14和挤压腔7外壁装有热感应装置，预热装置和加热器内装有温度调节器，并实时将运转过程的温度显示在仪表和自控***的显示屏上。

压力控制单元通过调节减速机的运转速度，调节进料量，进而实现挤压腔内压力的调节。

6、附属结构，包括支撑架4，用于支撑机器主体(进料斗、挤压单元、动力装置等)；腔体固定环11，将筒状墙体紧紧抱住，固定于空中；隔热外壳，用于遮盖预热装置与加热器，防止烫伤；旋转切割刀，位于模具出口下方，可将粘连在一起的RDF成品条“切断”。

Claims (5)

1.一种立式垃圾衍生燃料成型机，其特征在于：由筒体、进料单元、挤压单元、加热单元、动力单元、自动控制单元组成；

所述进料单元，包括进料斗和进料管，进料斗位于挤压单元的上方，连接料斗与推进腔的进料管；

所述挤压单元，包括推进腔、挤压腔、模具及模具固定基座，所述推进腔的上方一侧开设有废气收集口，所述模具设置在筒体的下端，所述模具固定基座连接挤压腔与模具；

所述加热单元，包括预热装置和加热器，所述预热器将进料管包裹；

所述动力单元，包括螺旋推杆和驱动器，所述螺旋推杆位于推进腔与挤压腔之内，驱动器驱动螺旋推杆转动；

所述自动控制单元，包括动作控制组件、温度控制组件及压力控制组件。

2.如权利要求1所述的立式垃圾衍生燃料成型机，其特征在于，所述支撑进料斗、挤压单元及动力装置由支撑架支撑。

3.如权利要求1所述的立式垃圾衍生燃料成型机，其特征在于，所述筒体腔体由固定环固定。

4.如权利要求1所述的立式垃圾衍生燃料成型机，其特征在于，所述遮盖预热装置与加热器的外表面设置有隔热外壳。

5.如权利要求1所述的立式垃圾衍生燃料成型机，其特征在于，所述模具的出口下方处设置有旋转切割刀。