CN201030301Y - 一种射流萃冷合成器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种射流萃冷合成器，其特征在于：该射流萃冷合成器包括外套管(2)，设置在所述外套管(2)圆周中下部的进液管(4)，以及分别与所述外套管(2)的上端和下端的口部固定连接的喷管总成(3)和导流管总成(1)，其中所述喷管总成(3)的下端部与所述导流管总成(1)的上端部在所述外套管(2)内的上部的以锥形的喷嘴与锥套对应设置。本实用新型将高温硫蒸汽与二硫化碳冷却液体混合的射流萃冷合成器结构简单合理，温度控制均匀、恒定，冷热介质接触的比表面积大，可提高不溶性硫磺的收率5～10％，且产品质量稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种射流萃冷合成器，具体涉及一种将高温硫蒸汽与二硫化碳冷却液体混合以生产不溶性硫磺的射流萃冷合成器。
背景技术
目前，不溶性硫磺生产的萃冷合成技术使用的装置多种多样，通常的技术是将高温硫蒸汽通入一个盛有大量二硫化碳冷介质的容器中，这就需要有一个较大盛装二硫化碳的容器，该容器还需配备相应的移出含固体物质的悬浮液的装置，同时还要配备流量较大的冷二硫化碳液体的输送设备，过程装备非常每繁杂。在一个大容器中冷却高温介质，控制温度的恒定及均匀是比较困难的，且难以避免局部过热，这对热敏性物质生产是非常不利，不溶性硫磺在高温下就会还原成更稳定的普通硫磺单斜晶硫，这对不溶性硫磺的产品质量和收率有较大影响。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单合理，温度控制均匀、恒定，冷热介质接触的比表面积大的射流萃冷合成器。
本实用新型是这样实现的：一种射流萃冷合成器，其特征在于：该射流萃冷合成器包括外套管，设置在所述外套管圆周上的进液管，以及分别与所述外套管的上端和下端的口部固定连接的喷管总成和导流管总成，其中所述喷管总成的下端部与所述导流管总成的上端部在所述外套管内对应设置。
上述进液管设置在所述外套管的中下部；所述喷管总成的下端部与所述导流管总成的上端部在所述外套管的上部以锥形的喷嘴与锥套对应设置。
上述喷管总成包括喷管，分别与所述喷管的上端和下端的口部固定连接的连接板和锥形的喷头，以及与所述喷头的锥底部固定连接的上端盖，其中所述连接板中部设置进汽孔，所述上端盖与所述外套管上端口部设置的上法兰盘经螺拴固定连接；所述导流管总成包括导流管，分别与所述导流管的上端和下端的口部固定连接的锥形的喇叭口和下连接盘，以及与所述导流管的下部的圆周上固定连接的下端盖，其中所述的下端盖与所述外套管下端口部设置的下法兰盘经螺拴固定连接；所述进液管的外端部设置固定连接的侧法兰盘。
上述喷管总成的喷头与所述导流管总成的喇叭口锥度相同，且所述喷管和所述导流管中心线位于同一直线，所述喷管的直径小于所述导流管的直径。
上述上端盖与所述上法兰盘、以及所述下端盖与所述下法兰盘的连接部位可为圆环形的凹、凸台阶配合，以加强其连接的可靠性。
还可在上述上端盖与所述上法兰盘、以及所述下端盖与所述下法兰盘的连接部位的圆环形的凹、凸台阶的配合端面处设置密封垫，一方面加强其连接的密封性，另一方面可通过调整密封垫的厚度来调节喷管总成的喷头与导流管总成的喇叭口之间的距离。
本实用新型的射流萃冷合成器由于改变了冷却液体二硫化碳的进料方式，高速流动的冷却液体通过导流管总成的喇叭口与喷管总成的喷头之间形成的环形锥套空间进入导流管，在喷嘴处形成局部真空，避免了高温硫蒸汽在喷嘴处冷却成固体时堵塞喷嘴；高速流动的冷却液体在导流管中形成的湍流对泠却成固体的硫磺起到了搅拌的作用，使其均匀地分散在二硫化碳液体中，其中可溶性硫磺大部分被二硫化碳溶解。从喷嘴处喷出的高温硫蒸汽与导流管中高速流动的冷二硫化碳液体形成点接触，增大了冷热介质接触的比表面积，既有利于可溶性硫磺的溶解，又不会造成局部过热，而且从进液管进入的冷却液在外套管内也不断地对导流管的外表面进行冷却，有效地避免了现有工艺装置因局部过热造成不溶性硫磺的分解还原，可提高不溶性硫磺的收率5～10％，且产品质量稳定，同时简化了过程设备，降低了生产成本和该工艺装置的投资费用及维修费用。
总之，本实用新型的将高温硫蒸汽与二硫化碳冷却液体混合的射流萃冷合成器结构简单合理，温度控制均匀、恒定，冷热介质接触的比表面积大，可提高不溶性硫磺的收率5～10％，且产品质量稳定。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型的实施例的剖视结构示意图。
具体实施方式
实施例：参见图1，一种射流萃冷合成器，其特征在于：该射流萃冷合成器包括外套管2，焊接连接在所述外套管2圆周中下部的进液管4，以及分别与所述外套管2的上端和下端的口部固定连接的喷管总成3和导流管总成1，其中所述喷管总成3的下端部与所述导流管总成1的上端部在所述外套管2内的上部以锥形的喷嘴与锥套对应设置。
所述喷管总成3包括喷管3b，分别与所述喷管3b的上端和下端的口部焊接连接的连接板3d和锥形的喷头3a，以及与所述喷头3a的锥底部焊接连接的上端盖3c，其中所述连接板3d中部设置进汽孔3e，所述上端盖3c与所述外套管2上端口部设置的上法兰盘2a经螺拴固定连接；所述导流管总成1包括导流管1b，分别与所述导流管1b的上端和下端的口部焊接连接的锥形的喇叭口1a和下连接盘1d，以及与所述导流管1b的下部的圆周上焊接连接的下端盖1c，其中所述的下端盖1c与所述外套管2下端口部设置的下法兰盘2b经螺拴固定连接；所述进液管4的外端部设置焊接连接的侧法兰盘4a。
所述喷管总成3的喷头3a与所述导流管总成1的喇叭口1a锥度相同，且所述喷管3b和所述导流管1b中心线位于同一直线，所述喷管3b的直径小于所述导流管1b的直径。
所述上端盖3c与所述上法兰盘2a、以及所述下端盖1c与所述下法兰盘2b的连接部位为圆环形的凹、凸台阶配合，且在该圆环形的凹、凸台阶的配合端面处设置有密封垫5。
Claims (6)
1.一种射流萃冷合成器，其特征在于：该射流萃冷合成器包括外套管(2)，设置在所述外套管(2)圆周上的进液管(4)，以及分别与所述外套管(2)的上端和下端的口部固定连接的喷管总成(3)和导流管总成(1)，其中所述喷管总成(3)的下端部与所述导流管总成(1)的上端部在所述外套管(2)内对应设置。
2.如权利要求1所述的射流萃冷合成器，其特征在于：所述进液管(4)设置在所述外套管(2)的中下部；所述喷管总成(3)的下端部与所述导流管总成(1)的上端部在所述外套管(2)的上部以锥形的喷嘴与锥套对应设置。
3.如权利要求1或2所述的射流萃冷合成器，其特征在于：所述喷管总成(3)包括喷管(3b)，分别与所述喷管(3b)的上端和下端的口部固定连接的连接板(3d)和锥形的喷头(3a)，以及与所述喷头(3a)的锥底部固定连接的上端盖(3c)，其中所述连接板(3d)中部设置进汽孔(3e)，所述上端盖(3c)与所述外套管(2)上端口部设置的上法兰盘(2a)经螺拴固定连接；所述导流管总成(1)包括导流管(1b)，分别与所述导流管(1b)的上端和下端的口部固定连接的锥形的喇叭口(1a)和下连接盘(1d)，以及与所述导流管(1b)的下部的圆周上固定连接的下端盖(1c)，其中所述的下端盖(1c)与所述外套管(2)下端口部设置的下法兰盘(2b)经螺拴固定连接；所述进液管(4)的外端部设置固定连接的侧法兰盘(4a)。
4.如权利要求3所述的射流萃冷合成器，其特征在于：所述喷管总成(3)的喷头(3a)与所述导流管总成(1)的喇叭口(1a)锥度相同，且所述喷管(3b)和所述导流管(1b)中心线位于同一直线，所述喷管(3b)的直径小于所述导流管(1b)的直径。
5.如权利要求3所述的射流萃冷合成器，其特征在于：所述上端盖(3c)与所述上法兰盘(2a)、以及所述下端盖(1c)与所述下法兰盘(2b)的连接部位为圆环形的凹、凸台阶配合。
6.如权利要求5所述的射流萃冷合成器，其特征在于：在所述上端盖(3c)与所述上法兰盘(2a)、以及所述下端盖(1c)与所述下法兰盘(2b)的连接部位的圆环形的凹、凸台阶的配合端面处设置有密封垫(5)。
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