CN201030119Y - 自动回缩针头的安全注射器 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种自动回缩针头的安全注射器，包括前端内部具有一夹持部的针筒；通过所述的夹持部结合在所述的针筒前端的一针座，所述的针座在其中央上端设有一针头固定部，且在其侧壁上等距设有复数个纵走轨道；以及为中空杆体的一柱塞推杆，其内部是呈负压的仓室，而其前端具有一径缩开口，并在开口周缘形成一环形切口，并以一活塞包覆所述的杆体的前端开口以及前端外壁。当将所述的柱塞推杆推向针筒前端且穿刺截断所述的活塞后，经由挤压所述的夹持部而使得变形，而使针座自所述的夹持部松脱，如此使所述的仓室与外界相通，进而使脱离的针座连同所连结的针头得以因压力变化而被吸入在所述的柱塞推杆内。

Description

自动回缩针头的安全注射器

技术领域

本实用新型涉及注射器结构，特别是指一种自动回缩针头的安全注射器。

背景技术

在医疗的过程中，注射药物到患者身上，以控制病情，是一种常见的医疗行为，且以注射器注射药剂已成为最快速而有效的医疗行为，并广为医学界所采用。用过的针头因接触过患者，设若患者的病是具感染性，则接触过患者的针头同样具有感染性，故处理所述的种针头必须相当小心、谨慎，以避免医护人员或废弃物处理人员被具感染性的针头所刺伤。

如图8所示，早期注射器a的针头b仅附设一盖体c将其套合，防止人员被其戳伤。然而，所述的盖体c是配合针头b而设，且所述的盖体c的套口也相当窄小，使用者往往必须对准针头b才能将针头b套住。因此，为维护医疗人员的安全，故有多种回拉式针头的针筒或注射针头防护构造等设计的产生。如图9所示，所谓回拉式注射器d，即是在医疗人员将针筒e的柱塞f推置顶点时，即可将针头g拉回针筒e内，可安全地处置欲废弃的注射器。

虽然现今市面上的回拉式针头的安全针筒虽可达到将针头拉回针筒的目的，但仍存有下列缺点：

1、现今回拉式针头的安全针筒的设计，其主要是在针座或柱塞之间设计具有可相互卡掣的构件(如掣钩与掣棘)，使当柱塞的活塞被推到底时，掣钩得以容易与掣棘互相衔合而彼此扣结，当两者扣结后则可将针座与针头一起拉回针筒内，其结构设计与生产制造上不但非常复杂，其成本也相对地提高。

2、在使用时，医疗人员必须用双手方可将针座与针头一起拉回至针筒内，若不当施力也有可能将柱塞直接连同针头拉出，使用不便且危险，而当针头被拉回至针筒内后，若任意丢弃或因废弃物处理人员的疏忽，使柱塞被向前推进，则针头又将被推出针筒之外，而失去回拉式设计的意义。

3、现今回拉氏针头的安全针筒在使用后，其柱塞大部份体积因拉出针筒的缘故，而裸露在外，致使其整体长度突增，而增加丢弃时处理的体积。

有鉴于此，本实用新型设计人研发出一种自动缩针头的安全注射器，以解决现今上述回拉式针头的安全针筒普遍存在的缺点。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种利用压力差所产生的吸力与推力，使针头部份得以自动回缩至柱塞推杆内的自动回缩针头的安全注射器。

本实用新型的另一目的在于提供一种结构简单、操作方便且针头无再脱出针筒的安全问题的自动回缩针头的安全注射器。

为达上述实用新型的目的，本实用新型提供一种自动回缩针头的安全注射器，包括前端内部具有一夹持部的针筒；通过所述的夹持部结合在所述的针筒前端的一针座，所述的针座在其中央上端设有一针头固定部，且在其侧壁上等距设有复数个纵走轨道；以及为中空杆体的一柱塞推杆，其内部是呈负压的仓室，而其前端具有一径缩开口，并在所述的开口周缘形成一环形切口，并以一活塞包覆所述的杆体的前端开口以及前端外壁。当将所述的柱塞推杆推向针筒前端且穿刺截断所述的活塞后，经由挤压所述的夹持部而使的变形，而使所述的针座自所述的夹持部松脱，如此使所述的仓室与外界相通，进而使脱离的针座连同所连结的针头得以因压力变化而被吸入在所述的柱塞推杆内。

因此，本实用新型确具有以下的优点：

1、本实用新型能提供一种自动回缩针头的安全注射器，其中包覆在柱塞推杆前端开口以及前端外壁上的活塞是一体成形，可有效降低材料与装配成本。

2、本实用新型也能提供一种自动回缩针头的安全注射器，其中所述的柱塞推杆前端开口周缘是形成一环形切口，可有效切断与分离活塞；且所述的切口是一内缩设计，可确保所述的因变形而脱离的针座是进入柱塞推杆内，而不致使针头因回拉而落在针筒内。

3、本实用新型另能提供一种自动回缩针头的安全注射器，其中设置在针筒前端的夹持部中两个圆形突出部的设计，在使用时得让针座与针筒紧密结合，而在操作结束后仅需简易施压即可使所述的针座有效的与所述的夹持部脱开分离。

4、本实用新型另能提供一种自动回缩针头的安全注射器，其中活塞朝向柱塞推杆内部的表面是一圆弧形设计，如此圆弧形设计，可使柱塞推杆内部负压产生均衡的扩张压力，而达到密闭效果。

5、本实用新型另能提供一种自动回缩针头的安全注射器，其中所述的活塞在位于所述的柱塞推杆前端开口内侧部份是以复数个凸起与所述的柱塞推杆仓室内侧壁相接触，通过其凸起接触，得以更为顺利吸入被截断的活塞连同带有针头的针座。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体外观分解图；

图2是本实用新型实施例结合后的剖面示意图；

图3是本实用新型结合针头的实施例在注射前针筒内含有药剂的剖面示意图；

图4是本实用新型实施例环形切口刺穿活塞的状态示意图；

图5是本实用新型实施例中针座自夹持部脱离的状态示意图；

图6是本实用新型实施例中针座连同针头被吸入在柱塞推杆内的状态示意图；

图7是本实用新型实施例中柱塞推杆的立体外观图；

图8是现有针头套合一盖体的立体外观图；

图9是现有回拉式安全注射器将针头回拉至针筒内的使用状态示意图。

附图标记说明：1-针筒；331、331’-环形切口；11-夹持部；34-活塞；111-底部；341-凹陷部；112-夹持件；342-圆弧面；2-针座；343-凸起；21-针头固定部；a-注射器；22-轨道；b-针头；23-底端；c-盖体；24-针头；d-回拉式注射器；3-柱塞推杆；e-针筒；31-仓室；f-柱塞；32-前端外壁；g-针头；33-开口。

具体实施方式

本实用新型是提供一种自动回缩针头的安全注射器，包括前端具有一夹持部11的针筒1；一针座2，其是通过所述的夹持部11结合在所述的针筒1前端，且所述的针座2在其中央上端设有一针头固定部21，并在其侧壁上等距设有复数个纵走轨道22；以及一柱塞推杆3，其是一中空杆体，且其内部是呈负压的仓室31，在前端具有一径缩开口33，并在所述的开口周缘形成一环形切口331，并以一活塞34包覆所述的杆体的前端开口33以及前端外壁32。

请参阅图1、图2，图示内容为本实用新型自动回缩针头的安全注射器的一实施例，其是由一针筒1、一针座2、与一柱塞推杆3所组成。

所述的针筒1为一中空管体，其前端内部设有一夹持部11，而所述的夹持部11包括一底部111与一个夹持件112，其中所述的底部111是用以支持所述的针座2，而通过所述的夹持件112则可夹持住所述的针座2。所述的夹持件112具有两个圆形突出处，如此可将所述的针座2紧密接合其中。

而所述的针座2可外接针头24，其包括一针头固定部21、复数个凸起纵走轨道22以及一底端23。所述的针头固定部21是设置在所述的针座2的中央上端，用来外接一针头24；而所述的复数个凸起纵走轨道22则是设置在所述的针座2的侧壁，且所述的纵走轨道22是以等距排列在所述的侧壁上。

所述的柱塞推杆3为一中空杆体，供套在针筒1之内，可前后移动以吸取与注射药液。所述的杆体内部是呈负压的仓室31，而所述的杆体前端具有一径缩开口32，在所述的开口周缘则形成一环形切口331。而所述的前端开口33以及所述的杆体的前端外壁32是以一活塞34包覆，且所述的活塞34也经由所述的前端开口33延伸进入所述的柱塞推杆3的内部。所述的活塞34朝向所述的柱塞推杆3内侧的表面342是设计为一圆弧形，如此圆弧形的设计，可使所述的仓室31内部的负压产生均衡的扩张压力，而达到较佳密闭的效果。此外，所述的活塞34位于所述的柱塞推杆3前端开口33的内侧部份是以复数个凸起343与所述的柱塞推杆3仓室31内侧壁相接触。

请参阅图3～图6。在实施时，经由外接在所述的针座2的针头固定部的针头24，将承装在所述的针筒1内的药液注射完毕而将注射器抽离患者后，如图4所示，将所述的柱塞推杆3继续往针筒1前端方向推动时，所述的活塞34的凹陷部341首先与所述的针座2的底端23相结合。继续往前推进所述的柱塞推杆3，当包覆在所述的柱塞推杆3前端开口33以及前端外壁32上的活塞34与所述的夹持部11底部111相接触后，若继续施力迫使所述的柱塞推杆3继续前进，则位于所述的柱塞推杆3前端开口周缘的环形切口331则可向前刺穿截断所述的活塞34。在此同时，通过所述的环形切口331对于所述的夹持部11底部111的施压，将连动使所述的夹持件112变形，继而使夹持在其上的针座2随之脱离。此时，经由所述的环形切口 331对于所述的活塞34、所述的夹持部11的破坏、变形，所述的柱塞推杆3具负压的仓室31则与外界形成相通的状态，如图5所示，由于外界压力大于仓室31内的压力，此两者间压力差可形成一自外界向仓室31内推动的力量。如此，如图6所示，利用所述的压力差可将因变形而脱离的所述的针座2吸入所述的柱塞推杆3内。

此外，在所述的针座2经由压力差被推往所述的柱塞杆体3内部时，由于所述的针座2侧壁上设置有复数个纵走轨道22，如此，可使所述的针座2更为平顺地往所述的柱塞杆体3内部移动。而所述的活塞在位于所述的柱塞推杆前端开口内侧部份是以复数个凸起与所述的柱塞推杆仓室内侧壁相接触，通过其凸起接触，也得以更为平顺吸入被截断的活塞连同带有针头的针座。

另，通过所述的柱塞推杆3的环形切口331内缩的设计，得在切断所述的活塞34后，确保所述的因变形而脱离的针座2进入所述的柱塞推杆3内，而不致使针头因回拉而落在针筒1内。此外，通过所述的针座2的底端23的可与活塞34凹陷部341结合而成一体的设计，也可与所述的柱塞推杆3内仓室31的负压协同产生自动回收的效果。

此外，如图7所示，所述的柱塞推杆3前端开口33周缘的环形切口331’也可为一锯齿状的切口，以提供对于所述的活塞34更佳的切割作用。

综上所述，依上文所揭示的内容，本实用新型确可达到实用新型的预期目的，提供一种利用压力差所产生的吸力与推力，使针头部份得以自动回缩至柱塞推杆内，且结构简单、操作方便且针头无再脱出针筒的安全问题的自动回缩针头的安全注射器。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的权利要求可限定的范围之内。

Claims (7)

1.一种自动回缩针头的安全注射器，其特征在于：包括；

一针筒，为一中空管体，其前端内部具有一夹持部；

一针座，是通过所述的夹持部稳固结合在所述的针筒前端，所述的针座上端设有一用来连结针头的针头固定部；以及

一柱塞推杆，为一中空杆体，套设在针筒之内，可前后移动以吸取与注射药液，所述的杆体内部是呈负压的仓室，而所述的杆体前端具有一径缩开口，且在所述的开口周缘形成一环形切口，并以一活塞包覆所述的杆体的前端开口以及前端外壁。

2.根据权利要求1所述的自动回缩针头的安全注射器，其特征在于：所述的活塞朝向仓室的表面是一圆弧面。

3.根据权利要求1所述的自动回缩针头的安全注射器，其特征在于：所述的夹持部更包括一底部与一夹持件。

4.根据权利要求1所述的自动回缩针头的安全注射器，其特征在于：所述的针座在其侧壁设有复数个凸起纵走轨道，所述的纵走轨道是以等距排列在所述的侧壁上。

5.根据权利要求1所述的自动回缩针头的安全注射器，其特征在于：所述的活塞位于所述的柱塞推杆前端开口内侧部份是以复数个凸起与所述的柱塞推杆仓室内侧壁相接触。

6.根据权利要求1所述的自动回缩针头的安全注射器，其特征在于：所述的活塞朝向针筒内部的侧面具有一凹陷部，当将所述的柱塞推杆推向针筒前端时，所述的凹陷部与所述的针座的底端相结合。

7.根据权利要求1所述的自动回缩针头的安全注射器，其特征在于：所述的环形切口是一锯齿状切口。

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