CN201029179Y - 线缆连接器组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线缆连接器组件，包括本体、组装于本体的电路板、收容于本体的若干端子、线缆及包覆本体和电路板的盖体；其中，本体设有***述端子的若干通道；电路板上设置有能够发光的LED；线缆通过与电路板电性连接来与端子形成电性连接来传输电源；盖体包围端子、电路板及线缆前端；所述线缆连接器组件还包括一状态指示装置，该状态指示装置与电路板上的LED对齐且被盖体包围来发散自LED向外发出的光线，以此来显示线缆连接器组件和对接连接器之间的正常状态。所述线缆连接器组件具有显示线缆连接器组件和对接连接器之间的对接状态且成本较低的功效。

Description

线缆连接器组件

【技术领域】

本实用新型有关一种线缆连接器，尤指用于电源传输的线缆连接器组件。

【背景技术】

为了显示一对对接连接器之间的正常状态，例如线缆连接器组件与安装于印刷电路板上之板端连接器之间，线缆连接器组件通常装备有LED元件。美国专利第6,733,333号揭示了一种传输线缆，该传输线缆设有一线缆及一对位于线缆末端的连接器。每一连接器包括一集成电路及一位于透明塑胶本体内的LED。在安装了传输线缆之后，集成电路驱动LED发光，同时当信号/数据通过线缆时驱动LED闪光。当传输线缆出现故障时，LED呈关闭状态。然而，该专利要求使透明塑胶本体一体为透明材料，这在制造成本上相当昂贵。

因而，有必要提供一种连接器组件以克服上述不足。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种线缆连接器组件，其具有用来正确显示线缆连接器组件与对接连接器之间的正常状态的状态指示装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种线缆连接器组件，包括本体、组装于本体的电路板、收容于本体的若干端子、线缆及包覆本体和电路板的盖体；其中，本体设有***述端子的若干通道；电路板上设置有能够发光的LED；线缆通过与电路板电性连接来与端子形成电性连接来传输电源；盖体包围端子、电路板及线缆前端；所述线缆连接器组件还包括一状态指示装置，该状态指示装置与电路板上的LED对齐且被盖体包围来发散自LED向外发出的光线，以此来显示线缆连接器组件和对接连接器之间的正常状态。

与现有技术相比，本实用新型线缆连接器组件具有如下功效：显示一对对接连接器之间的正常状态且成本较低。

【附图说明】

图1为本实用新型线缆连接器组件的第一实施例的立体分解图。

图2为图1所示线缆连接器组件另一视角的视图。

图3为图1所示线缆连接器组件的部分组装图。

图4为图3所示线缆连接器组件另一视角的视图。

图5至图6为第一图所示线缆连接器组件部分组装图的另一视角视图。

图7为图1所示线缆连接器组件的立体组装图。

图8为图7所示线缆连接器组件另一视角的视图。

图9至图16为图7至图8所示沿剖面线A-A至H-H的剖视图。

图17为本实用新型线缆连接器组件的第二实施例的立体分解图。

图18为图17所示线缆连接器组件另一视角的视图。

图19为本实用新型线缆连接器组件的第二实施例的立体组装图。

图20为图19所示线缆连接器组件的立体组装图。

图21为图17所示线缆连接器组件的立体组装图。

图22至图23为图21所示沿剖面线I-I至J-J的剖视图。

【具体实施方式】

请参照图1至图3，本实用新型第一实施例所示的连接器组件100包括本体2、组装于本体2内的若干导电端子3、组装于本体2的电路板4、分别与端子3及电路板4电性连接的若干导电元件34、组装并电性连接于电路板4的应力释放元件5、与应力释放元件5电性连接以与电路板4电性连接的线缆6及盖体，本实施例中盖体包括分别组装于本体2并包围上述元件的前、后盖1、7。

请参照图3及图4，本体2包括基部21及自基部21向前延伸的舌部22。本体2设有两对大型第一收容通道23及一位于正中的小型第二通道24，其分别自舌部22的前表面向基部21的后表面凹陷。每一通道23、24在其前部尺寸较大而在其固持部尺寸较小。基部21设有若干第一摩擦凸肋210，这些第一摩擦凸肋210间隔排列且沿前后方向位于基部21的***壁。一对缺口212分别位于上、下表面的接合处及基部21的前表面且具有一锥形表面。基部21在上、下壁设有两对矩形第一凹槽211，其分别自前表面向后表面凹陷，且与各自的顶、底面保持一定的距离。同时，基部21设有一对沿前后方向延伸的第二凹槽213，第二凹槽213将前表面与相对的后表面连接且自相应的侧壁向内凹陷。一对锥形突起214位于基部21的后表面且与相应的第二凹槽213相邻，以便电路板4的***。一对第一矩形凹陷215和一对向着相反方向开口的第二矩形凹陷216分别自基部21的后表面向前凹陷，且分别与第一收容通道23相通。舌部22设有一对沿上下方向延伸的圆形第一配合孔222，且在相对侧壁设有一对沿前后方向延伸的第二摩擦凸肋220。每一配合孔222设有一对自其内表面向外突起的凸肋224。

请参照图1至图4，导电端子3包括一对接地端子32、一对位于接地端子32之间的电源端子31及一位于正中的侦测端子33。每一端子3呈弹性结构，也就是说，在端子3里设有一弹片(未图示)，因此，对接时，端子3能够被按压以沿对接方向向后移动。每一接地端子32包括一小直径圆柱形接触部37、一大直径圆柱形中间部35及一形成于中间部35后端的更小直径圆柱形末端部36。前配合部350自中间部35的外表面向外突起。电源端子31除了接触部37长度比接地端子32的接触部37略短以外，其余结构和接地端子32都相同。侦测端子33除了每一部分的直径比电源端子31小以外，其余结构都相同。另外，侦测端子33的末端部36比电源端子31及接地端子32的末端部36都要长。

请参照图1、图2及图4，导电元件34被分成分别面向不同方向的两组。每一导电元件34均呈L形并包括一设有一圆形收容开口344的垂直连接部340及一自连接部340垂直延伸的曲形尾部342。

请参照图1及图2，电路板4包括一设有第一金手指及与其相对的第二金手指(未图示)的底板40及一对位于底板40相反两侧的LED42。电路板4可以与集成电路IC41装配在一起来驱动LED42发光。底板40包括一对自其相对侧面向前延伸的弹性臂400及一位于其后部的电线收容孔404。

应力释放元件5由金属材料或其它导电材料冲压浇铸成型制成。应力释放元件5包括在其中间设有一圆形通孔500的主体部50。主体部50的三个角被切割以形成三个L形的缺口区502。三个接合部52分别自主体部50的前表面向前延伸且分别与主体部50的相应的缺口区502及侧壁相邻。三个L形的导向部54首先自相应的缺口区502的底部垂直延伸，然后水平延伸进入三个缺口区502。每一导向部54并不是与相应的接合部52在垂直方向上排列在一起的。每一接合部52部分切割以形成一主要在前后方向上延伸的曲形凹陷区520。圆形收容开口504自主体部50的后表面向前凹陷，进而与通孔500相通且直径比通孔500大。

线缆6包括芯线60、包围芯线60的金属遮蔽层61及包围金属遮蔽层61的外被62。外被62的前部被剥去来暴露部分芯线及金属遮蔽层61。在本实施例中，金属遮蔽层61的暴露部分被分成与应力释放元件5的导向部54及接合部52相对应的三部分。线缆6可以组装于用树脂材料制成的阶梯形填充元件63。

前盖1、后盖7分别组装于本体2。前盖1用导电材料制成且设有自其前表面向后凹陷且用来收容对接连接器的椭圆形前收容腔10及自其后表面向前凹陷且与前收容腔10相通来收容本体2的矩形后收容通道12。收容通道12沿前盖1的横向上比收容腔10大，因此形成一对阶梯部16(图11)。前盖1同时设有一对分别自顶面向相对的底面凹陷且与后表面相邻的圆形第二配合孔14。后盖7用树脂材料制成且呈矩形，同时设有自前表面向后凹陷的矩形收容空间70及与收容空间70相通的后阶梯收容通道72，该阶梯收容通道72满足线缆6突出及收容填充元件63。后盖7在其内上壁及相对的下壁设有两对突出部700及一对贯穿其顶、底面的圆形收容孔74。

线缆连接器100同时包括用透明或半透明材料制成的状态指示装置(未标示)，该状态指示装置包括一对第一发光管81及一对第二发光管82，第一发光管81与LED42重叠来发散自LED42向外发出的光线，第二发光管82在垂直方向上与相应第一发光管81对齐，并组装于后盖7来发散自第一发光管81向外发出的光线，如此，显示线缆连接器100的正常状态。每一第一发光管81包括第一主体部810及一对分别自第一主体部810向前侧面再向前方延伸的第一、第二啮合部812、814，于是，该对第一、第二啮合部812、814沿横向间隔排列。另外，每一啮合部812、814在其上、下表面设有一对凸肋816。第二发光管82包括第二主体部820及自第二主体部820的中间向外延伸的柱形定位部822。组装时，该对第一发光管81和第二发光管82相对于彼此呈镜像关系排列。

请参照图3至图6并结合图10至图11所示，组装时，导电端子3组装于本体2，且电源端子31、接地端子32及侦测端子33的中间部35分别收容于相应的第一、第二收容通道23、24，接触部37位于本体2的前端面之外。电源端子31及接地端子32的末端部36分别收容于第一凹陷215及第二凹陷216且不会延伸超出本体2的后端面，然而，侦测端子33的末端部36延伸超出本体2的后端面。导电元件34分别组装于本体2、电源端子31及接地端子32，连接部340收容于本体2相应的第一、第二凹陷215、216，电源端子31及接地端子32相应的末端部36突伸穿过收容开口344并与接触部340焊接在一起。于是，导电元件34与相应的电源、接地端子31、32形成电性连接。

请参照图7，并结合图11和图15所示，前盖1通过一对腿部9组装于本体2。舌部22首先***前盖1的收容通道12直到其前端面邻近前盖1的阶梯部16且基部21邻近前盖1的后端面。于是，舌部22通过第二摩擦凸肋220摩擦收容于前盖1的收容通道12。此外，接触部37暴露于收容腔10内，且接地端子32的末端面与前盖1的前端面共面。第一配合孔222分别与前盖1的第二配合孔14在垂直方向上对齐，于是该对腿部9分别穿过第二配合孔14和第一配合孔222来相对于本体2定位前盖1。当然，前盖1和本体2之间的对接也可以采用其它方法，例如用粘合、闭锁方法等。

请参照图5至图6，并结合图11及图14至图16所示，电路板4组装于本体2，通过与导电元件34及侦测端子33的末端部36电性连接来与端子3形成电性连接。弹性臂400通过锥形突起214的导向分别收容于第二凹槽213。两对相对导向的曲形尾部342分别焊接于电路板4相对的上、下表面上相应的位置，以此将电路板4夹在中间并与电路板4形成电性连接。侦测端子33的末端部36收容于自电路板4的前边缘的中间向后延伸的狭缝402内，以此来与上述LED42直接电性连接。

请参照图1至图3，并结合图9及图13至图15所示，一对第一发光管81分别组装于本体2，一对第一、第二啮合部812、814通过凸肋816形成于其上来分别摩擦收容于本体2的第一凹槽211。因此，第一发光管81的第一主体部810分别位于电路板4上相应的LED42之上来发散自LED42向外发出的光线。

请参照图1至图3，并结合图9、图11及图13所示，线缆6首先组装于应力释放元件5，然后和应力释放元件5一起组装于电路板4。芯线60突伸进入应力释放元件5的通孔500内，金属遮蔽层61的三部分首先通过其前部位于接合部52的凹陷区520内来包围导向部54。然后，金属遮蔽层61的前部与接合部52焊接在一起来与应力释放元件5形成电性连接。应力释放元件5组装于电路板4的后端，其接合部52分别焊接于电路板4相对的上、下表面，芯线60收容于电路板4的电线收容孔404并与电路板4焊接在一起。因此，线缆6和电路板4之间的电性连接进一步通过端子3来实现。填充元件63沿从后到前的方向组装于线缆6且与外被62的前端相邻。

请参照图1至图3，并结合图7至图11所示，一对第二发光管82分别以从后到前的方式组装于后盖7，且定位部822分别位于收容孔74内，其第二主体部820分别邻近后盖7相对的上、下内表面。然后，前盖7和第二发光管82对接组装于本体2，其突出部700分别锁入本体2的缺口212内，且本体2的第一摩擦凸肋210与前盖7的内壁摩擦性的配合来加强彼此之间的配合。因而，前盖1的后部、电路板4、第一发光管81、应力释放元件5、线缆6的前端及填充元件63分别收容于后盖7的收容空间70。线缆6突伸穿过阶梯收容通道72，且阶梯形填充元件63收容于阶梯形收容通道72来填充收容通道72的空间。同时，第二发光管82的第二主体部820分别与第一主体部810相应的第一发光管81对齐排列。因而，LED42、第一发光管81及第二发光管82在垂直方向上呈堆叠关系。一旦线缆连接器组件100与对接连接器正常对接时，LED42向外发光，该光线可以透过第一发光管81到达第二发光管82，从而显示线缆连接器100的正常状态。当然，在本实施例中，也可以不采用发光管81、82，而使后盖7为透明材料或半透明材料来直接显示自LED42发出的光线。此外，后盖7也可以包覆成型于上述元件来实现可靠配合。

图17至图23为本实用新型第二实施例对应的线缆连接器组件200。与线缆连接器组件100相比，线缆连接器组件200的端子3’、应力释放元件5’及线缆6’的结构与线缆连接器100的是不同的。另外，线缆连接器组件200进一步包括一支撑元件64’，该支撑元件64’辅助线缆6’的金属遮蔽层61’与应力释放元件5’可靠焊接。线缆连接器组件200没有导电元件34。线缆连接器200与线缆连接器100不同的结构将在下文具体描述，相同的结构将省略。

因为线缆连接器组件200没有导电元件34，所以，相应暴露于线缆连接器组件100内的第一、第二矩形凹陷215、216在线缆连接器组件200中省去了。请参照图16、图17及图22，端子3’同样包括一对电源端子31’、一对接地端子32’及一侦测端子33’，也和线缆连接器100的端子3具有同样的排列。端子3’与端子3的区别在于：电源端子和接地端子31’、32’设有延伸超出本体2后表面的末端部36’来直接焊接于电路板4上的相应位置。末端部36’自中间部35切割以形成弧形结构。

线缆6’与线缆6的区别在于金属遮蔽层61’、61。线缆6’的金属遮蔽层61’成型为在芯线60周围的扁平的椭圆形薄片。支撑元件64’与金属遮蔽层61’具有同样的形状且用金属材料制成，其附加于金属遮蔽层61’的后表面来加强金属遮蔽层61’的强度。应力释放元件5’也为矩形且沿前后方向上具有一定的厚度。椭圆形凹陷56’自应力释放元件5’的前表面向后凹陷来收容支撑元件64’及金属遮蔽层61’。且金属遮蔽层61’的前表面和应力释放元件5’的前表面共面。在本实施例中，线缆6’的金属遮蔽层61’、支撑元件64’及应力释放元件5’相互焊接在一起以形成电性连接。进一步来讲，支撑元件64’夹在应力释放元件5’与金属遮蔽层61’之间。三个条形接合部52’自应力释放元件5’的前表面向前延伸。其中的两接合部52’自应力释放元件5’的侧部延伸且沿垂直方向间隔一定距离相互对齐，该距离与电路板4的厚度相同，剩余的一接合部52’自应力释放元件5’的另一侧部延伸，且与上述两接合部52’之一沿应力释放元件5’纵向对齐。因此，组装时，电路板4的后边缘夹在接合部52’之间，并且通过与应力释放元件5’焊接形成电性连接。

由于线缆连接器200的其它结构及组装过程与线缆连接器100相同，故在此不再赘述。

Claims (10)

1.一种线缆连接器组件，包括本体、组装于本体的电路板、收容于本体的若干端子、线缆及包覆本体和电路板的盖体；其中，本体设有***述端子的若干通道；电路板上设置有能够发光的LED；线缆通过与电路板电性连接来与端子形成电性连接来传输电源；盖体包围端子、电路板及线缆前端；其特征在于：所述线缆连接器组件还包括一状态指示装置，该状态指示装置与电路板上的LED对齐且被盖体包围来发散自LED向外发出的光线，以此来显示线缆连接器组件和对接连接器之间的正常状态。

2.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述状态指示装置包括第一发光管及第二发光管，第一发光管沿与线缆连接器组件的对接方向垂直的方向与LED对齐，第二发光管沿上述垂直方向与第一发光管及LED堆叠。

3.如权利要求2所述的线缆连接器，其特征在于：所述第一发光管连接于本体上，第二发光管连接于盖体上。

4.如权利要求3所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述第一发光管包括与LED对齐的第一主体部及自第一主体部向前延伸并与本体摩擦配合的第一啮合部。

5.如权利要求4所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述第二发光管包括与第一发光管的第一主体部对齐的第二主体部及与盖体摩擦配合的第二啮合部。

6.如权利要求5所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述盖体设有一收容孔，第二发光管的第二啮合部呈柱状且收容于所述收容孔来发散LED向外发出的光线。

7.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述端子包括电源端子、与电路板电性连接的接地端子及与电路板的LED电性连接的侦测端子。

8.如权利要求1或7所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述每一端子包括暴露于本体的前表面之上且收容于盖体的接触部、对接收容于本体的中间部及用来与电路板电性连接的末端部。

9.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述端子具有弹性且能够沿线缆连接器的对接方向伸缩。

10.如权利要求9所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述线缆连接器组件进一步包括一对导电元件，其中每一导电元件包括一与相应信号及接地端子电性连接的连接部及与电路板电性连接的尾部。

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