CN201027646Y - 一种高压共轨***用滑片式输油泵 - Google Patents
一种高压共轨***用滑片式输油泵 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型一种高压共轨***用滑片式输油泵，属于柴油汽车制造行业，具体说是柴油机的零部件。针对现有齿轮输油泵存在的缺点，提供了一种新结构输油泵，它由转子、偏心环、滑片和泵盖各部件构成，其特征是高压泵的驱动轴安装有转子，转子四周设有滑槽，滑片沿滑槽滑动，泵体内设有偏心环，在离心力的作用下，滑片紧贴偏心环内腔壁运行；滑片为4－8个，偏心环的偏心度为1－3mm。特点是克服了柴油内部泄漏缺陷，又因部件加工精度要求不高，降低了产品成本。
Description
技术领域
本实用新型属于汽车柴油机制造行业，具体说是柴油机的零部件。
背景技术
高压共轨***是一种新型的柴油机电子控制燃油喷射***，包括高压泵、共轨管、喷油器和电子控制单元等部件。由于高压共轨***在柴油机高速旋转中需要供给足够数量和足够高压力的柴油，以及控制进油量随柴油机的需要而灵活变化，因此需要一个输油泵为高压共轨***提供0.5MPa的压力。
目前通用的输油泵是齿轮式输油泵，如日本电装公司的HP0泵和德国博世公司的CP3泵；这种结构的输油泵是利用齿轮啮合原理给柴油增压，由于加工误差，齿轮与泵壳之间始终存在着间隙，造成柴油的内部泄漏，降低了输油效率；零件的加工精度要求极高，普通的加工设备很难达到。近年以来，市场上虽然推出了滑片式输油泵，但都是大型的、整体结构式，不能用在高压共轨***上。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对齿轮式输油泵的缺点，在传统产品的基础上，设计了用于高压共轨***的滑片式输油泵；滑片受离心力作用贴合在偏心环上实现泵油的目的；降低了对零件加工精度的要求，并且能够自动补偿滑片或偏心环磨损。
一种高压共轨***用滑片式输油泵由转子、偏心环、滑片和泵盖各部件组成，其特征是：
a)高压泵的驱动轴安装有转子，转子的四周与泵体内的相应位置安装有偏心环，转子四周等距离设有滑槽，活动自如的滑片安装在滑槽内，沿滑槽滑动的滑片紧紧贴合偏心环的内腔壁；
b)偏心环对于驱动轴心的偏心度为1-3mm。
滑片为4-8个。
本实用新型的运行机理是：当转子被高压泵的驱动轴带动而旋转时，滑片受离心力的作用被甩出，紧紧贴合在偏心环的内腔壁上。而由于转子在偏向环内腔的偏心安装，滑片沿着转子上的槽滑动，两个滑片之间的空腔容积由大到小的变化，把在低压进口处吸入的柴油压缩到高压出口处，使柴油压力迅速增高，以满足高压泵进油的需要。
本实用新型的积极效果是采用滑片代替齿轮啮合增压输油，由于滑片紧贴偏心环内腔壁，避免了内部泄漏现象的发生；滑片与偏心环磨损可自动补偿，零件加工精度要求不高，降低了加工成本。
附图说明
图1为本实用新型组装结构示意图，其中：(1)泵盖，(2)滑片，(3)偏心环，(4)转子。
具体实施方式
结合附图对本实用新型结构进一步说明如下。
实施例1
组装本产品。如图1所示，转子4安装在高压泵驱动轴上，转子4四周等距离设有4个滑槽，滑片2安装在滑槽内，沿滑槽滑动自如，滑片2紧紧贴合在偏心环3的内腔壁上，转子4的四周与泵体内的相应位置安装有偏心环3，偏心环3对于驱动轴心的偏心度为1mm。
实施例2
组装本产品。转子4四周等距离设置8个滑槽，滑槽内安装8个滑片；偏心环3的偏心度为3mm；其他技术条件均同实施例1。
实施例3
组装本实用新型。在转子4四周等距离设置6个滑槽，滑槽内安装有6个滑片2；偏心环3的偏心度为2mm；其他零部件安装和技术条件，均同实施例1。
Claims (2)
1.一种高压共轨***用滑片式输油泵由转子(4)、偏心环(3)、滑片(2)和泵盖(1)各部件组成，其特征是：
a)高压泵的驱动轴安装有转子(4)，转子(4)的四周与泵体内的相应位置安装有偏心环(3)，转子(4)四周等距离设有滑槽，活动自如的滑片(2)安装在滑槽内，沿滑槽滑动的滑片(2)紧紧贴合偏心环(3)的内腔壁；
b)偏心环(3)对于驱动轴心的偏心度为1-3mm。
2.按照权利要求1所述的一种高压共轨***用滑片式输油泵，其特征是滑片(2)为4-8个。
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Publications (1)
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| CN201027646Y true CN201027646Y (zh) | 2008-02-27 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011063654A1 (en) * | 2009-11-25 | 2011-06-03 | Bosch Automotive Diesel Systems Co., Ltd. | Vane pump |
| CN105332838A (zh) * | 2015-11-29 | 2016-02-17 | 重庆元创汽车整线集成有限公司 | 滚柱式电动汽油泵 |
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2007
- 2007-04-09 CN CNU2007200115710U patent/CN201027646Y/zh not_active Expired - Fee Related
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Date of cancellation: 20170409 Granted publication date: 20080227 |
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Granted publication date: 20080227 Termination date: 20160409 |
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