CN201027602Y - 双旋向双向变量径向柱塞泵 - Google Patents

Abstract

一种双旋向双向变量径向柱塞泵，包括壳体、泵盖、配流轴、传动轴、转子、定子、柱塞、滑靴、定子托架、摆动架、支撑轴、滑动轴、变量机构组成，所述的壳体中间装有配流轴，配流轴上装有转子，转子内孔装有滚针轴承和润滑合金铜套，沿转子径向装有11组铰连接的柱塞滑靴，滑靴外侧装有定子，定子两侧装有定子托架和摆动架，定子托架内侧设有斜坡，定子托架与摆动架通过滚子轴承连接，两摆动架通过滑动轴和支撑轴连接，转子通过联结器、十字键与传动轴连接，传动轴装在泵盖上，壳体上部装有变量机构。本实用新型能够双向旋转和双向变量，且柱塞连杆滑靴上的反推力能有效控制，从而降低泵的噪声和提高泵的使用寿命。

Description

双旋向双向变量径向柱塞泵

技术领域

本实用新型涉及广泛应用于石油化工机械、矿山机械、船舶机械、轧钢锻压机械设备、军事工业、注塑和挤压铝型材等机械设备中的高压大排量径向柱塞变量泵技术，特别是一种双旋向双向变量径向柱塞。

背景技术

双旋向双向变量径向柱塞泵是目前国际上一种新型高压大排量径向柱塞变量泵。90年代至今只有德国“威普克公司”生产过这种相近的高压大排量径向柱塞变量泵。它的结构特点与同参数轴向柱塞泵比，径向尺寸大，结构简单，定子托架与定子联接结构，比轴向柱塞泵和其它类型泵的运动付受力状况好。其主要性能指标是：额定压力为30Mpa，最高压力可达40Mpa，噪声86dB，比同参数轴向泵低(4～5)dB，总效率为86％左右，寿命为6000小时以上。所以该泵是国际上性能比较好的一种径向柱塞变量泵。然而这种泵主要存在以下问题：1、由于滑块带轴承结构，不仅结构复杂，而且滑块与定子接触时，滑块没有反推力，接触力太大，易损坏。2、滑块在定子内表面低速滑动过程中，滑块无导向装置，运动过程中滑块棱角容易与两侧盖板金属之间接触，造成两侧板与滑块磨损或损坏。3、配流轴配流窗口不是对称布置结构，不能双向旋转和双向变量。4、柱塞连杆滑靴上的反推力不能有效控制。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够双向旋转和双向变量，且柱塞滑靴上的反推力能有效控制，从而降低泵的噪声和提高泵的使用寿命的460ml/r双旋向双向变量径向柱塞泵。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种双旋向双向变量径向柱塞泵，包括壳体、泵盖、配流轴、传动轴、转子、定子、柱塞、滑靴、定子托架、摆动架、支撑轴、滑动轴、变量机构组成，所述的壳体中间装有配流轴，配流轴上装有转子，转子内孔装有滚针轴承和润滑合金铜套，沿转子径向装有11组铰连接的柱塞滑靴，滑靴外侧装有定子，定子两侧装有定子托架和摆动架，定子托架内侧设有斜坡，定子托架与摆动架通过滚子轴承连接，两摆动架通过滑动轴和支撑轴连接，转子通过联结器、十字键与传动轴连接，传动轴装在泵盖上，壳体上部装有变量机构。

所述的配流轴上设有对称进出配流窗口，在每个配流窗口两端对称开有带小圆的三角槽。

所述的滑靴与柱塞采用铰联接，滑靴上设有静压平衡室。

所述的柱塞头部设一阻尼控制器。

本实用新型是双轴承简支梁结构，转子与配流轴是静、动压平衡的一种高压大排量径向柱塞变量泵，配流轴配流窗口对称布置，能够双向旋转和双向变量，且柱塞连杆滑靴上的反推力能有效控制，从而降低泵的噪声和提高泵的使用寿命。变量机构采用定子摆角式(与轴向泵斜盘摆角相似)改变定子与转子的偏心量。其主要性能指标为：额定压力为35Mpa，最高压力可达42Mpa，噪声(82～84)dB，总效率为87％以上，寿命为8600小时以上，动态响应时间(45～75)ms，变量形式多种。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为定子托架与柱塞滑靴局部示意图；

图3为配流轴结构示意图；

图4为柱塞与滑靴联接示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步详细说明。

一种双旋向双向变量径向柱塞泵，包括壳体、泵盖、配流轴、传动轴、转子、定子、柱塞、滑靴、定子托架、摆动架、支撑轴、滑动轴、变量机构组成。壳体1中间装有配流轴25，配流轴25上装有转子19，转子19内孔装有滚针轴承27和润滑合金铜套28，沿转子19径向装有11组铰连接的柱塞8和滑靴7，滑靴7外侧装有定子5，定子5两侧装有定子托架18和摆动架22，定子托架18内侧设有斜坡18.1，定子托架18与摆动架22通过滚子轴承23连接，两摆动架通过滑动轴21和支撑轴3连接，转子19通过联结器16、十字键15与传动轴9连接，传动轴9装在泵盖2上，壳体1上部装有变量机构20。

如图1所示，定子5与定子托架18相联接，定子托架18一端与摆动架22的轴承23配合，定子承受径向力由两端摆架轴承23承受，形成了简支梁机构，该结构比其它类型径向柱塞泵悬臂梁受力状况好，并且转子和定子都比较小，所以比国内外同类型泵体积小1/5。

如图2所示，柱塞8连杆滑靴7与定子5内表面一旦有相对运动，连杆滑靴两侧面只能在定子托架18带斜坡的槽内旋转，比其它带保持环径向柱塞泵好在一旦有一个柱塞卡住，保持环就要破碎或者严重变形，泵的内脏会因此而损坏，而这种结构不会；比其它不带保持环径向柱塞泵好在滑靴在定子内表面旋转，滑靴两侧面只能在定子托架带斜坡槽内旋转，不能乱摆，不会对定子托架造成损坏。

如图1所示，在转子19内孔中间设有润滑合金铜套28，该合金铜套与配流轴25配合，解决了转子在启动与停止瞬间和变负载瞬间抱轴问题。

如图3所示，在配流轴上设有对称进出配流窗口25.1，在每个配流窗口两端对称开有带小圆的三角槽25.2，这种对称布置的配流窗口带小圆孔三角槽，既能使转子双向旋转和双向变量，又能大幅度降低泵的噪声。

如图4所示，滑靴7与柱塞8采用铰联接，滑靴7上设有静压平衡室7.1，通过柱塞8头部阻尼器8.1控制回路，可控制柱塞滑靴对定子内表面接触力的大小。由于柱塞滑靴反推力可控，所以能精确调节柱塞滑靴与定子的压紧力系数，既能保证柱塞滑靴与定子内表面基本无相对运动，或相对运动很小(0～20r/min)，又能使柱塞滑靴与定子内表面有一定的油膜润滑，由此大幅度降低转子与定子之间相对运动圆周速度，提高泵的使用寿命、降低泵的噪声和发热。

如图4所示在柱塞8底部设有阻尼控制器8.1控制连杆滑靴静压室的流量和压力，阻尼前是较大流道，阻尼器距滑靴静压室较近，这样比在一般柱塞底部设有阻尼器响应时间要快得多。

本实用新型的变量机构与其它类型径向柱塞泵变量机构有些不同，一般径向柱塞泵的变量机构是使定子移动改变偏心量，该泵的变量机构是通过摆动架使定子摆动角度改变偏心量e，并且泵的排量可调。

如图1所示，液压油从配流轴25端部进入配流窗口再进入柱塞8底部，由于转子19与定子5存在一个偏心e，当电机通过传动轴9带动转子旋转，柱塞8向外伸出时，柱塞底部容积增大为吸油，当转子转过180°时柱塞向内缩入，使柱塞底部容积减小为排油，从配流轴端部排出。与其它类型径向柱塞泵不同的是，柱塞头部滑靴7与定子内表面没有相对运动，即线速度为0，或相对运动很小，即1～20r/min，转子与定子接近同步旋转，实现柱塞吸、排油过程。

Claims (4)

1.一种双旋向双向变量径向柱塞泵，包括壳体、泵盖、配流轴、传动轴、转子、定子、柱塞、滑靴、定子托架、摆动架、支撑轴、滑动轴、变量机构组成，其特征在于所述的壳体(1)中间装有配流轴(25)，配流轴(25)上装有转子(19)，转子(19)内孔装有滚针轴承(27)和润滑合金铜套(28)，沿转子(19)径向装有11组铰连接的柱塞(8)和滑靴(7)，滑靴(7)外侧装有定子(5)，定子(5)两侧装有定子托架(18)和摆动架(22)，定子托架(18)内侧设有斜坡(18.1)，定子托架(18)与摆动架(22)通过滚子轴承(23)连接，两摆动架通过滑动轴(21)和支撑轴(3)连接，转子(19)通过联结器(16)、十字键(15)与传动轴(9)连接，传动轴(9)装在泵盖(2)上，壳体(1)上部装有变量机构(20)。

2.根据权利要求1所述的双旋向双向变量径向柱塞泵，其特征在于所述的配流轴(25)上设有对称进出配流窗口(25.1)，在每个配流窗口两端对称开有带小圆的三角槽(25.2)。

3.根据权利要求1所述的双旋向双向变量径向柱塞泵，其特征在于所述的滑靴(7)与柱塞(8)采用铰联接，滑靴(7)上设有静压平衡室(7.1)。

4.根据权利要求1所述的双旋向双向变量径向柱塞泵，其特征在于所述的柱塞(8)头部设一阻尼控制器(8.1)。

Images