CN201026401Y - 矩形浮阀式塔板 - Google Patents

Abstract

一种矩形浮阀式塔板，其主要技术特征是塔板上开矩形升气孔，每两个升气孔对应一个矩形阀盖；矩形阀盖上设有导向孔和梯形微分鼓泡孔。该矩形浮阀式塔板的处理能力比F1浮阀塔板提高20％～30％，适用于各种传质、传热板式塔，特别适用于高压操作的蒸馏、吸收过程。

Description

矩形浮阀式塔板

技术领域

本实用新型属于一种化学工业中传质、传热板式塔中的塔板，特别涉及一种矩形浮阀式塔板。

背景技术

目前，在化学工业的蒸馏、吸收、解吸、增湿等过程中所使用的塔板多数是泡罩塔、浮阀塔、筛板塔等。这些塔板的。上述塔板，由于受阀孔间距等条件的限制，在相同的设计条件下，处理能力小，塔板效率还不够高。近年来，出现了一些新型气、液并流喷射型塔板，虽然在处理能力、效率等方面都有明显的提高，但在某些特殊物系的分离中，塔板效率明显降低。新型填料实用新型和使用，虽然提高了分离效率，但在高压条件下，分离效率低于板式塔。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足之处，而提供一种大通量、高效矩形浮阀式塔板，该塔板不仅能够大幅度的提高塔的处理能力，而且塔板效率高，并可用于高压操作。

本实用新型的技术解决方案如下：

一种高效、大通量矩形浮阀式塔板，其特征在于：是装在塔内的水平塔板，其结构，塔板上开有矩形升气孔，升气孔对应处装着矩形阀盖；矩形阀盖的上边设有导向孔和梯形微分鼓泡孔。

所说的矩形浮阀式塔板的矩形阀盖设有的导向孔开孔方向与塔板上的液体流动方向相同。

所说的矩形浮阀式塔板上的升气孔形状是长方形、椭圆形的一种或几种。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

该矩形浮阀式塔板在开有矩形升气孔后，其塔板开孔率比F1浮阀塔板开孔率提高20％～30％；矩形阀盖上设有梯形微分鼓泡孔，气液接触面积比F1浮阀塔板提高20％～30％。

附图说明

图1是矩形浮阀式塔板结构示意图；

图2是矩形浮阀式塔板在塔内的竖直方向排布图。

图3是矩形浮阀式塔板在塔内的水平方向排布图。

具体实施方式：

如图1所示矩形浮阀式塔板的结构是，在塔内装着水平塔板，塔板上开有矩形升气孔，每两个升气孔对应一个矩形阀盖；矩形阀盖上设有导向孔和梯形微分鼓泡孔。

矩形浮阀式塔板的结构如图1、图2中。在塔壁(1)内装着水平塔板(2)和降液管(3)，塔板上开有矩形升气孔(4)，在每两个升气孔对应处装矩形阀盖(5)，矩形阀盖上设有微分鼓泡孔(6)和导向孔(7)，每个矩形阀盖由固定在塔板的卡子(8)定位。

矩形浮阀式塔板在塔内的排布状态如图2所示。

矩形浮阀式塔板的工作原理是：液体从上一层塔板的降液管流下，气体从塔板的下方进入矩形升气孔后从矩形阀盖周边、微分鼓泡孔及导向空喷出，与塔板上液体进行传质、传热。由导向孔喷出的部分气体与液流方向相同，助推液体向前流动；梯形微分鼓泡孔，增加了气体通道及分布面积，使气体进入液体中分布更加均匀。矩形浮阀式塔板升气孔开成矩形(或椭圆形)使塔板开孔率增加，提高了处理能力；矩形阀盖上的微分鼓泡孔使气体更加均匀地进入液相，导向孔喷出的气体助推塔板上液体流动，减少了液面剃度的影响，提高了传质效率。

本实用新型经实验证明：由于矩形浮阀式塔板的升气孔为矩形，在相同的操作条件下，处理能力比F1浮阀塔提高30％。由于矩形阀盖上开有梯形微分鼓泡空和导向空，提高了传质效率。

Claims (3)

1.一种高效、大通量矩形浮阀式塔板，其特征在于：是装在塔内的水平塔板，其结构，塔板上开有矩形升气孔，升气孔对应处装着矩形阀盖；矩形阀盖的上边设有导向孔和梯形微分鼓泡孔。

2.按照权利要求1所说的矩形浮阀式塔板，其特征在于：矩形阀盖设有的导向孔开孔方向与塔板上的液体流动方向相同。

3.按照权利要求1所说的矩形浮阀式塔板，其特征在于：升气孔形状是长方形、椭圆形的一种或几种。

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